專利名稱：8tpi齒形的螺紋成型切削刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于石油鉆采中的油管或套管連接接頭結構中內(nèi)螺紋的成型切削刀具。
背景技術：
油管和套管是石油鉆采過程中要求高、用量大的深度機械加工產(chǎn)品。在實際的使用中，是采用螺紋將單根油管或套管連接成為長達數(shù)千米，并且能夠承受數(shù)百大氣壓的長 管柱，相當于一個管狀高壓容器。其中，螺紋連接的技術性能是能否保證鉆采過程安全可靠的關鍵。在我國常規(guī)使用的是API標準的圓螺紋和偏梯形螺紋接頭，但這種接頭的最大缺點是連接強度低、氣密封性能差。隨著油、氣井鉆井環(huán)境的日益苛刻和油氣開采技術的迅速發(fā)展，普通的API標準接頭已不能滿足現(xiàn)有的工程技術要求。因此，需要采用特殊齒形的偏梯螺紋?，F(xiàn)有的成型加工刀具只能加工普通的偏梯螺紋。但對于特殊齒形的偏梯螺紋，由于齒形側向角度的不同，特別是承載側面與螺紋垂線的夾角為負角度時，加工所需的成型刀具就與一般加工成型刀具有著極大的不同。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠加工螺紋承載側面與螺紋垂線的夾角為負角度的成型切削刀具。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種8TPI齒形的螺紋成型切削刀具，包括坯基，在坯基的頂部形成有齒頂切削面，在齒頂切削面的上方形成有主切削面，主切削面的兩側分別形成有副切削面及側切削面，其特征在于所述坯基為邊長是20. 00 25. 00 mm的等邊三角形，所述坯基的厚度為4. 00 7. 00mm。優(yōu)選地，所述主切削面與刀具安裝軸線之間的夾角為1° 30' 1° 58'。優(yōu)選地，所述副切削面與刀具安裝軸線垂線之間的夾角與待加工的內(nèi)螺紋的齒形角相同。優(yōu)選地，所述副切削面與刀具安裝軸線垂線之間的夾角為-2° -4°。優(yōu)選地，所述主切削面的后角為80° 85°，所述齒頂切削面的后角為80° 84。。本實用新型的優(yōu)點是1、采用特殊的刀坯尺寸，能夠在一般的通用管材上加工特殊齒形的螺紋；2、刀具的主切削面與刀具安裝軸線的角度與所加工螺紋的錐度相同，這種刀具的設計，降低了機床操作的難度，使加工過程工藝簡單、可靠，同時能夠保證加工的精度；3、刀具主副切削面的后角為特殊設計，其作用是針對特殊齒形成型加工的專門設計，該后角的選用，能夠有效降低刀具在切削時的熱量產(chǎn)生，提高刀具的耐用性，同時提高加工的光潔度，確保加工精度。
圖I為本實用新型提供的一種8TPI齒形的內(nèi)螺紋成型切削刀具的整體示意圖；圖2為圖I的側視圖；圖3為本實用新型提供的一種8TPI齒形的外螺紋成型切削刀具的整體示意圖；圖4為圖3的側視圖。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。如圖I至圖4所示，螺紋成型切削刀具分為內(nèi)螺紋成型切削刀具及外螺紋成型切削刀具，兩種刀具的大體結構是相同的，包括坯基4，在坯基4的頂部形成有齒頂切削面1，在齒頂切削面I的上方形成有主切削面3，主切削面3的兩側分別形成有副切削面2及側切削面5。所不同的是，在如圖I及圖2所示的內(nèi)螺紋成型切削刀具中，側切削面5位于坯基4的外側邊緣處；而在如圖3及圖4所示的外螺紋成型切削刀具中，側切削面5則位于坯基4的內(nèi)側邊緣處。同時，主切削面3與刀具安裝軸線之間的角度又方向各不相同。對于這兩種刀具而言，其他的尺寸參數(shù)都是相同的，現(xiàn)詳細說明如下一般成型刀具的坯基尺寸都是標準的尺寸形式，而本實用新型的螺紋成型切削刀具為了滿足加工的實際需要，刀具的坯基4的尺寸是特殊設計的，其形狀為等邊三角形，每邊的長度為20. 00 25. 00 mm mm,厚度H為4. 00 7. OOmm,刀具的安裝形式為豎直安裝，目的是為了適應特殊加工的要求。一般錐度螺紋加工，錐度的保證是由切削機床的走刀機構來控制的，與刀具切削面的制作角沒有關系，而在本實用新型中，在主切削面3上，與刀具安裝軸線之間形成有一角度a，其值為1° 30' 1° 58'，采用這種類型的刀具切削加工完成的錐度螺紋，對切削機床的走刀機構要求低，動作簡單，單次切削量大，光潔度高。為了確保被加工齒形的準確，副切削面2與刀具安裝軸線垂線形成有一夾角3，夾角P與待加工的內(nèi)螺紋的齒形角相同，為-2° -4°，在機床走刀系統(tǒng)的配合下，使加工的齒形與設計要求完全相同。主切削面3的后角Y為80° 85°與齒頂切削面I的后角9為80° 84°。在成型切削過程中，為了保證加工的工件光潔度，以及刀具的耐用性，對于切削用刀具的后角設計就極為重要，合理的后切削角度能夠使刀具在切削過程中發(fā)熱量小，切削的光潔度高，并且能夠提高刀具的切削耐用度。在本實用新型中，主切削面3的后角n為80° 85°，齒頂切削面I的后角e為80° 84°。采用該數(shù)據(jù)制作完成的刀具，能夠保證被加工成型的螺紋齒形精度在0. Olmm 0. 05mm之內(nèi)，對于一般的碳鋼一把刀具能夠加工20個工件，對于特殊的不銹鋼材質(zhì)，一把刀具能夠加工6 10個工件，而常規(guī)的加工刀具無論是何種材質(zhì)，只能加工5 6個工件，對于特殊的不銹鋼材質(zhì)在3個工件以下。
權利要求1.ー種8TPI齒形的螺紋成型切削刀具，包括坯基(4)，在坯基(4)的頂部形成有齒頂切削面(1)，在齒頂切削面(I)的上方形成有主切削面(3)，主切削面(3)的兩側分別形成有副切削面(2)及側切削面(5)，其特征在于所述坯基(4)為邊長是20. OO 25. OO mm的等邊三角形，所述坯基(4)的厚度(H)為4. 00 7. 00_。
2.如權利要求I所述的ー種8TPI齒形的螺紋成型切削刀具，其特征在于所述主切削面(3)與刀具安裝軸線之間形成夾角(a )，夾角(a)為1° 30' 1° 58'。
3.如權利要求I所述的ー種8TPI齒形的螺紋成型切削刀具，其特征在于所述副切削面(2)與刀具安裝軸線垂線之間形成夾角(P )，夾角(P )與待加工的內(nèi)螺紋的齒形角相同。
4.如權利要求I所述的ー種8TPI齒形的螺紋成型切削刀具，其特征在于所述副切削面(2)與刀具安裝軸線垂線之間形成夾角)，夾角)為-2° -4°。
5.如權利要求I所述的ー種8TPI齒形的螺紋成型切削刀具，其特征在于所述主切削面(3)的后角(n)為80° 85°，所述齒頂切削面(I)的后角(0 )為80° 84°。
專利摘要本實用新型提供了一種8TPI齒形的螺紋成型切削刀具，包括坯基，在坯基的頂部形成有齒頂切削面，在齒頂切削面的上方形成有主切削面，主切削面的兩側分別形成有副切削面及側切削面，其特征在于所述坯基為邊長是20.00～25.00mm的等邊三角形，所述坯基的厚度為4.00～7.00mm。本實用新型的優(yōu)點是1、采用特殊的刀坯尺寸，能夠在一般的通用管材上加工特殊齒形的螺紋；2、降低了機床操作的難度，使加工過程工藝簡單、可靠，同時能夠保證加工的精度；3、能夠有效降低刀具在切削時的熱量產(chǎn)生，提高刀具的耐用性，同時提高加工的光潔度，確保加工精度。
文檔編號B23G5/00GK202411585SQ20112040648
公開日2012年9月5日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者夏慶華 申請人:大慶福斯特科技開發(fā)有限公司