專利名稱：托輥軸承座的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切邊、沖孔模具，具體屬于托輥軸承座的托輥軸承座的沖壓模具。
背景技術(shù)：
對于需要進(jìn)行切邊和沖孔的托輥軸承座工件，一般需要經(jīng)過三道工序，先將零件在切邊機(jī)上切邊，然后對其沖孔，最后放在整形機(jī)中整形，消除切邊和沖孔對零件造成的影響，這樣可以不僅需要三道工序，而且需要很多設(shè)備，造成生產(chǎn)線長，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低和生產(chǎn)成本高。為了解決上述技術(shù)問題，有人設(shè)計(jì)出沖孔、切邊、整形的一次完成的模具，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致零件的加工效率不好，加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種托輥軸承座的沖壓模具，實(shí)現(xiàn)對托輥軸承座的整形沖壓，同時自動卸料，成型效果好，沖壓效率明顯提高。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下托輥軸承座的沖壓模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安裝有模柄，上模板與下模板之間分別固定有相互滑動配合的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，上模板的下端面上依次固定安裝有凹模墊板、凹模，下模板的上端面上固定安裝凸模墊板、凸模固定板，凸模固定板上安裝有與凹模相配合的凸模，凹模下方設(shè)有套裝于凸模外的卸料板，有依次穿過下模板、凸模墊板、凸模固定板的推桿托置于卸料板的下端面上，凹模與卸料板之間夾置著所述的托輥軸承座的翻邊。所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間設(shè)有滾珠。所述的模柄內(nèi)穿過有凹模墊板的打桿。本實(shí)用新型利用凸模與凹模的型腔相匹配對托輥軸承座進(jìn)行沖壓成型，實(shí)現(xiàn)對托輥軸承座的整形沖壓，同時自動卸料，成型效果好，沖壓效率明顯提高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，托輥軸承座的沖壓模具，包括有上模板1、下模板2，上模板1上端安裝有模柄3，模柄3內(nèi)穿過有凹模墊板的打桿4，上模板與下模板之間分別固定有相互滑動配合的導(dǎo)柱5、導(dǎo)套6，導(dǎo)柱5與導(dǎo)套6之間設(shè)有滾珠7，上模板的下端面上依次固定安裝有凹模墊板8、凹模9，下模板的上端面上固定安裝凸模墊板10、凸模固定板11，凸模固定板11 上安裝有與凹模相配合的凸模12，凹模9下方設(shè)有套裝于凸模外的卸料板13，有依次穿過下模板、凸模墊板、凸模固定板的推桿14托置于卸料板13的下端面上，凹模9與卸料板13 之間夾置著的托輥軸承座15的翻邊16。
權(quán)利要求1.托輥軸承座的沖壓模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安裝有模柄，其特征在于上模板與下模板之間分別固定有相互滑動配合的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，上模板的下端面上依次固定安裝有凹模墊板、凹模，下模板的上端面上固定安裝凸模墊板、凸模固定板，凸模固定板上安裝有與凹模相配合的凸模，凹模下方設(shè)有套裝于凸模外的卸料板，有依次穿過下模板、 凸模墊板、凸模固定板的推桿托置于卸料板的下端面上，凹模與卸料板之間夾置著所述的托輥軸承座的翻邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥軸承座的沖壓模具，其特征在于所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間設(shè)有滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥軸承座的沖壓模具，其特征在于所述的模柄內(nèi)穿過有凹模墊板的打桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種托輥軸承座的沖壓模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安裝有模柄，上模板與下模板之間分別固定有相互滑動配合的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，上模板的下端面上依次固定安裝有凹模墊板、凹模，下模板的上端面上固定安裝凸模墊板、凸模固定板，凸模固定板上安裝有與凹模相配合的凸模，凹模下方設(shè)有套裝于凸模外的卸料板，有依次穿過下模板、凸模墊板、凸模固定板的推桿托置于卸料板的下端面上，凹模與卸料板之間夾置著所述的托輥軸承座的翻邊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對托輥軸承座的整形沖壓，同時自動卸料，成型效果好，沖壓效率明顯提高。
文檔編號B21D37/10GK202291043SQ20112041380
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者余登思, 宇爾榮, 宗高進(jìn) 申請人:銅陵百瑞豪科技有限公司