專利名稱：一種枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及大型復(fù)雜工件的加工定位安裝夾具，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備。
背景技術(shù)：
由于枕梁毛坯件尺寸大，尤其上下表面均需要精銑加工，尺寸精度和形位公差要求嚴(yán)格，采用傳統(tǒng)的加工方式，加工中不易定位，加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，降低產(chǎn)品加工精度；需加工部位多，產(chǎn)生累計(jì)誤差大，降低產(chǎn)品加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，其目的是提高枕梁加工精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，所述的枕梁包括正面和反面兩個加工面，所述的枕梁的長度方向的中間位置，向正面的方向上有一個凸起；所述的安裝工藝裝備設(shè)有安裝座，所述的安裝座上設(shè)定位銷，所述的定位銷與所述的枕梁上的定位孔配合定位。在所述的安裝座上設(shè)有多個上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿的端部支撐所述的枕梁。在所述的安裝座上設(shè)有水平運(yùn)動的頂桿，所述的頂桿分別為設(shè)在所述的枕梁端部的頂桿一和設(shè)在所述的枕梁側(cè)面的頂桿二。所述的安裝工藝裝備上設(shè)端面壓板總成；在所述的正面進(jìn)行精加工的狀態(tài)下，所述的安裝工藝裝備上設(shè)作用于所述的枕梁的中部的壓板總成。在所述的反面進(jìn)行精加工的狀態(tài)下，所述的安裝工藝裝備上設(shè)作用于靠近所述的枕梁的兩端的壓板總成。在所述的安裝座上位于所述的枕梁的凸起位置，設(shè)有底部頂桿，所述的底部頂桿是由氣動作用作上下運(yùn)動并緊固的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，保證了枕梁產(chǎn)品在即加工過程中的定位，統(tǒng)一了加工基準(zhǔn)，減少了加工過程中的累積誤差，提高了枕梁加工的精度。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本實(shí)用新型在加工枕梁的正面時的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型在加工枕梁的反面時的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。[0017]圖中標(biāo)記為I、安裝座，2、端面壓板總成，3、調(diào)節(jié)螺桿，4、定位銷，5、底部頂桿，6、頂桿一，7、壓板總成，8、枕梁，9、頂桿二。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I、圖2、圖3及圖4所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，所述的枕梁8包括正面和反面兩個加工面，所述的枕梁8的長度方向的中間位置，向正面的方向上有一個凸起；所述的安裝工藝裝備設(shè)有安裝座I。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高枕梁加工精度的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型所提供的枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，所述的安裝座I上設(shè)定位銷4，所述的定位銷4與所述的枕梁8上的定位孔配合定位。為保證精度，所述的安裝工藝裝備的各部分定位、接觸面均采用精加工。在所述的枕梁8進(jìn)行正面和反面加工時，均通過定位銷4進(jìn)行定位，所述的定位銷 4為兩件，能限制工件的水平方向位置的各個自由度，確保定位的準(zhǔn)確。采用上述技術(shù)方案，保證了枕梁8產(chǎn)品在即加工過程中的定位，統(tǒng)一了加工基準(zhǔn)， 減少了加工過程中的累積誤差，提高了枕梁加工的精度。在所述的安裝座I上設(shè)有多個上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺桿3，所述的調(diào)節(jié)螺桿3的端部支撐所述的枕梁8。所述的調(diào)節(jié)螺桿3在進(jìn)行定位時，根據(jù)不同的枕梁8工件進(jìn)行支撐高度的調(diào)節(jié)，并承受夾緊力和切削力。在所述的安裝座I上設(shè)有水平運(yùn)動的頂桿，所述的頂桿分別為設(shè)在所述的枕梁8 端部的頂桿一 6和設(shè)在所述的枕梁8側(cè)面的頂桿二 9。頂桿一 6和頂桿二 9實(shí)現(xiàn)枕梁8的精確定位。所述的安裝工藝裝備上設(shè)端面壓板總成2 ;在所述的正面進(jìn)行精加工的狀態(tài)下， 所述的安裝工藝裝備上設(shè)作用于所述的枕梁8的中部的壓板總成7。端面壓板總成2和壓板總成7用于實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，并合理分配夾緊力。參見圖I和圖2，在進(jìn)行正面精加工時先將頂桿一 6和頂桿二 9調(diào)至非工作狀態(tài)，然后用行車將枕梁8工件吊放在所述的安裝工藝裝備上，通過定位銷4與枕梁8上的定位孔進(jìn)行配合定位；通過頂桿一 6和頂桿
二9固定枕梁8工件，進(jìn)行枕梁8正面的精銑加工。在所述的反面進(jìn)行精加工的狀態(tài)下，所述的安裝工藝裝備上設(shè)作用于靠近所述的枕梁8的兩端的壓板總成7。在所述的安裝座I上位于所述的枕梁8的凸起位置，設(shè)有底部頂桿5，所述的底部頂桿5是由氣動作用作上下運(yùn)動并緊固的結(jié)構(gòu)。參見圖3和圖4，在進(jìn)行反面精加工時先將工件用行車吊起，將氣動驅(qū)動的底部頂桿5頂出，將工件吊裝至工裝上，直至定位銷4與枕梁8上的定位孔配合，直到枕梁8工件放置好后，再將底部頂桿5關(guān)閉，使枕梁8的大面與所述的安裝工藝裝備格面貼合，之后用0. Imm厚薄規(guī)檢查貼合面，如有間隙則重新裝夾。裝夾完成后進(jìn)行枕梁8反面的精整加工。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，所述的枕梁(8)包括正面和反面兩個加工面， 所述的枕梁(8)的長度方向的中間位置，向正面的方向上有一個凸起；所述的安裝工藝裝備設(shè)有安裝座(I)，其特征在于所述的安裝座(I)上設(shè)定位銷(4)，所述的定位銷(4)與所述的枕梁(8)上的定位孔配合定位。
2.按照權(quán)利要求I所述的枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，其特征在于在所述的安裝座(I)上設(shè)有多個上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺桿(3)，所述的調(diào)節(jié)螺桿(3)的端部支撐所述的枕梁 ⑶。
3.按照權(quán)利要求I所述的枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，其特征在于在所述的安裝座(I)上設(shè)有水平運(yùn)動的頂桿，所述的頂桿分別為設(shè)在所述的枕梁(8)端部的頂桿一(6) 和設(shè)在所述的枕梁(8)側(cè)面的頂桿二(9)。
4.按照權(quán)利要求I所述的枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，其特征在于所述的安裝工藝裝備上設(shè)端面壓板總成(2);在所述的正面進(jìn)行精加工的狀態(tài)下，所述的安裝工藝裝備上設(shè)作用于所述的枕梁(8)的中部的壓板總成(7)。
5.按照權(quán)利要求I所述的枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，其特征在于在所述的反面進(jìn)行精加工的狀態(tài)下，所述的安裝工藝裝備上設(shè)作用于靠近所述的枕梁(8)的兩端的壓板總成(7)。
6.按照權(quán)利要求I所述的枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，其特征在于在所述的安裝座(I)上位于所述的枕梁(8)的凸起位置，設(shè)有底部頂桿(5)，所述的底部頂桿(5)是由氣動作用作上下運(yùn)動并緊固的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種枕梁的機(jī)械加工安裝工藝裝備，所述的枕梁(8)包括正面和反面兩個加工面，所述的枕梁(8)的長度方向的中間位置，向正面的方向上有一個凸起；所述的安裝工藝裝備設(shè)有安裝座(1)，所述的安裝座(1)上設(shè)定位銷(4)，所述的定位銷(4)與所述的枕梁(8)上的定位孔配合定位。采用上述技術(shù)方案，保證了枕梁產(chǎn)品在即加工過程中的定位，統(tǒng)一了加工基準(zhǔn)，減少了加工過程中的累積誤差，提高了枕梁加工的精度。
文檔編號B23Q3/06GK202344285SQ20112043012
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者昝向明 申請人:安徽綠能技術(shù)研究院