專利名稱：一種新型鋁釘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鋁線加工裝置，尤其涉及ー種新型鋁釘機。
背景技術(shù)：
對于鋁釘裝置，現(xiàn)有產(chǎn)品存在著很多的缺陷，例如①傳統(tǒng)鋁釘機采用五組凸輪、 五個滑塊，分別單ー傳動，五個單ー動作來完成——切料、壓緊、左邊折角、右邊折角和把成形好的鋁釘推動原位，再重復(fù)如此同一動作來把前一鋁釘向?qū)к壨魄靶纬嫂`排，再向排形的鋁釘里加入膠水，使其連成一整排，再由后面切刀切斷一定粒數(shù)的排釘同吋，由于鋁釘體形較小，而傳統(tǒng)裝置的動作又多，所作用的エ件也就特別小且單??；結(jié)合以上分析可知，傳統(tǒng)機多動作、エ件單薄、操作較復(fù)雜、調(diào)試難、易損壞、維修多。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行合理的改進。

實用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實用新型提供一種動作少且使エ件穩(wěn)固、操作簡單、損壞率較低、無需多次維修的新型鋁釘機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案ー種新型鋁釘機，包括上主機體、第一凸輪、下模塊、下機體，上主機體安裝于下機體上部，所述上主機體內(nèi)部安裝第一滑塊及成形上模塊，位于上主機體上側(cè)設(shè)有第二凸輪及傳動機構(gòu)并且該傳動機構(gòu)與機體外側(cè)的第一凸輪連接；所述第一滑塊及成形上模塊下方設(shè)置成形下模塊座并且二者之間設(shè)有鋁線定長塊，位于第一滑塊及成形上模塊ー側(cè)的機體上設(shè)置送料輪并且該送料輪的上下兩輪之間安裝導(dǎo)線座板，所述第一滑塊及成形上模塊與下模塊連接。對于以上特征，還包括所述第二凸輪及傳動機構(gòu)與第一滑塊及成形上模塊之間連接有回拉彈簧；所述鋁線定長塊ー側(cè)配置輔助塊，下模塊末端安裝定量拆釘切斷機構(gòu)；所述下機體外部配有壓扁料長自動控制機構(gòu)。本實用新型所述的新型鋁釘機的有益效果為通過僅設(shè)置兩組凸輪、兩個滑塊，并且分別采用兩個單ー動作來完成鋁釘成形，同時把成形好的鋁釘推出原位，之后同理可把前ー鋁釘形成ー排，再向排形的鋁釘加入膠水使其成整排，再由后面切刀切成一定粒數(shù)的排釘；エ件僅采用兩個，エ件因而更厚實，具有動作少且使エ件穩(wěn)固、操作簡單、損壞率較低、無需多次維修等優(yōu)點。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進ー步詳細(xì)說明。圖I是本實用新型實施例所述新型鋁釘機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中[0012]I、動カ皮帶輪；2、上主機體；3、第二凸輪及傳動機構(gòu)；4、第一凸輪；5、第一滑塊及成形上模塊；6、送料輪；7、導(dǎo)線座板；8、鋁線定長塊；9、輔助塊；10、成形下模塊座；11、下模塊；12、定量拆釘切斷機構(gòu)；13、下機體；14、壓扁料長自動控制機構(gòu)；15、回拉彈簧；16、開關(guān)。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的新型鋁釘機，包括上主機體2、第一凸輪4、下模塊11、下機體13，該上主機體2安裝于下機體13上表面，所述上主機體2內(nèi)部安裝第一滑塊及成形上模塊5,位于上主機體2上側(cè)設(shè)有第二凸輪及傳動機構(gòu)3并且該傳動機構(gòu)與機體外側(cè)的第一凸輪4連接，此第二凸輪及傳動機構(gòu)3與第一滑塊及成形上模塊5之間連接有回拉彈簧15 ;所述第一滑塊及成形上模塊5下方設(shè)置成形下模塊座10并且二者之間設(shè)有鋁線定長塊8并配置對應(yīng)的輔助塊9，位于第一滑塊及成形上模塊5 —側(cè)的機體上設(shè)置送料輪6并且該送料輪6的上下兩輪之間安裝導(dǎo)線座板7 ;所述第一滑塊及成形上模塊5 同時與外部下模塊11連接，此下模塊11末端安裝定量拆釘切斷機構(gòu)12 ;此外，所述下機體13外部配有壓扁料長自動控制機構(gòu)14并且下機體13上表面設(shè)置有開關(guān)16，所述上主機體2后側(cè)安裝動カ皮帶輪I。以上本實用新型實施例所述的新型鋁釘機，其工作原理為當(dāng)?shù)谝煌馆?處于最低位吋，送料輪6把鋁線經(jīng)導(dǎo)線座板7送至定位塊的最左端，使得料是絕對的定長，而后第一凸輪4由低位向高位轉(zhuǎn)動使得第一滑塊芯向下滑動，滑塊芯向下滑動時，滑塊芯上裝有的壓中模塊最先把定長鋁線下壓致模塊的頂部壓緊；然后再下到一定位置，左成形模塊的切刀把料切斷，再向下到接近最高凸輪位時左、右成形模塊，也已把鋁線壓成近似外斜的“U”形，此時左、右成形模塊與輔助塊9開始接觸，當(dāng)?shù)竭_凸輪最高位時，左、右成形模下端角斜邊與輔助塊9的斜邊作用使得左、右成形塊的下部向內(nèi)進行而使鋁線成形向內(nèi)斜的“U”形；當(dāng)凸輪最高位走完時，轉(zhuǎn)動輪和整個滑塊芯由拉カ彈簧向上作用回位，左、右成形模塊離開成形好的鋁釘，到回原位等待下個周期動作。其中的送料輪6將鋁線定長送到鋁線定長塊8的主體，送料輪6的定長工作原理為當(dāng)上輪向下輪靠近時，利用彈簧作用于上輪座的壓カ傳料送出；當(dāng)上輪被頂高時，上輪離開鋁線而停止送料；此送料輪6下輪的端面加上大于輪外圓加鋁線厚度0. 3-0. 5的凹形外圓片，圓片凹去部分的長度即是定料長度。其中的下機體由主機動カ源、壓扁鋁線動カ源、壓扁鋁線自動裝置組成。其中的壓扁料長自動控制機構(gòu)14的自動控制是鋁線壓扁后要同步送到主機時的重要部分，因為扁料不夠時會主機送料不足而產(chǎn)生廢品，自動控制是用低壓安全電控的方式，在不夠料時立即啟動壓扁線的動作，將料補足，亦可以在壓扁線時過料時立即暫停，限制扁料過長。以上實施例是本實用新型較優(yōu)選具體實施方式
的ー種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種新型鋁釘機，包括上主機體(2)、第一凸輪(4)、下模塊(11)、下機體(13)，上主機體(2)安裝于下機體(13)上部，其特征在于所述上主機體(2)內(nèi)部安裝第一滑塊及成形上模塊(5)，位于上主機體(2)上側(cè)設(shè)有第二凸輪及傳動機構(gòu)(3)并且該傳動機構(gòu)與機體外側(cè)的第一凸輪(4)連接；所述第一滑塊及成形上模塊(5)下方設(shè)置成形下模塊座(10)并且二者之間設(shè)有鋁線定長塊(8)，位于第一滑塊及成形上模塊(5) —側(cè)的機體上設(shè)置送料輪(6)并且該送料輪(6)的上下兩輪之間安裝導(dǎo)線座板(7)，所述第一滑塊及成形上模塊(5)與下模塊(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋁釘機，其特征在干所述第二凸輪及傳動機構(gòu)(3)與第一滑塊及成形上模塊(5)之間連接有回拉彈簧(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋁釘機，其特征在于所述鋁線定長塊(8)—側(cè)配置輔助<塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋁釘機，其特征在于所述下模塊(11)末端安裝定量拆釘切斷機構(gòu)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋁釘機，其特征在于所述下機體(13)外部配有壓扁料長自動控制機構(gòu)(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種新型鋁釘機，包括上主機體、第一凸輪、下模塊、下機體，上主機體安裝于下機體上部，所述上主機體內(nèi)部安裝第一滑塊及成形上模塊，位于上主機體上側(cè)設(shè)有第二凸輪及傳動機構(gòu)并且該傳動機構(gòu)與機體外側(cè)的第一凸輪連接；所述第一滑塊及成形上模塊下方設(shè)置成形下模塊座并且二者之間設(shè)有鋁線定長塊。本實用新型有益效果為通過僅設(shè)置兩組凸輪、兩個滑塊，并且分別采用兩個單一動作來完成鋁釘成形，同時把成形好的鋁釘推出原位，之后同理可把前一鋁釘形成一排，再向排形的鋁釘加入膠水使其成整排，再由后面切刀切成一定粒數(shù)的排釘；工件僅采用兩個，工件因而更厚實，具有動作少且使工件穩(wěn)固、操作簡單、損壞率及維修率低等優(yōu)點。
文檔編號B21G3/20GK202387892SQ201120432288
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者陳少華 申請人:陳少華