專利名稱：鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種鋼管加工機械，具體是一種鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]目前，不銹鋼鋼管加工廠家設(shè)備比較簡陋，鋼管擴拉加工機械結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由大功率的電機、減速器、鏈條和夾持裝置組成。大功率的電機經(jīng)過減速器減速后驅(qū)動鏈條，從而帶動夾持裝置拉動鋼管或模具完成擴管和減壁。但是這種結(jié)構(gòu)的鋼管擴拉加工機械通常減速器體積龐大，鏈條非常笨重，價格非常高，且智能化程度低，在鋼管加工過程中， 多個環(huán)節(jié)都是依靠人工來操作，如將經(jīng)過擴管加工后的鋼管從拉管機上卸下時，需要工人用撬棍將其撬下，勞動強度大，又存在很大的安全隱患，特別是大直徑的鋼管加工更是如此。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無需人力操作、能自動將鋼管從拉管機上卸下的鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)。[0004]為了達到上述目的，本實用新型公開了一種鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)，其特征在于所述擴管倒管機構(gòu)包括一個升降裝置及安裝在所述升降裝置上的鋼管托架，所述鋼管托架底部設(shè)有鉸接機構(gòu)可擺動地鉸接在所述升降裝置上，鉸接軸與托架長度方向平行，所述鉸接軸的同一側(cè)設(shè)有若干限位擋塊使所述鋼管托架只能向一側(cè)擺動。[0005]本鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)在鋼管擴拉一體機完成擴管工序時，控制裝置控制所述升降裝置緩緩上升，托架將鋼管托起，由于托架的鉸接軸的同一側(cè)設(shè)有若干限位擋塊，使得托架朝固定的一側(cè)傾斜，鋼管就會向一側(cè)滾下，無需人力操作。[0006]下面將結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


[0007]圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)另一側(cè)示意圖；[0009]圖3為本實用新型鋼管夾持支架部分具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖4-6為圖3 B-B向倒管機構(gòu)倒管過程剖視示意圖。
具體實施方式
[0011]本實用新型的鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)包括一個升降裝置及安裝在所述升降裝置上的鋼管托架，鋼管托架可以是框架結(jié)構(gòu)的，也可以是條形板狀，要足夠長，使鋼管可以穩(wěn)固地放在其上，所述鋼管托架底部設(shè)有鉸接機構(gòu)可擺動地鉸接在所述升降裝置上， 鉸接軸與托架長度方向平行，這樣可以保證鋼管是向側(cè)面傾倒，所述鉸接軸的同一側(cè)設(shè)有若干限位擋塊使所述鋼管托架只能向一側(cè)擺動。下面結(jié)合鋼管擴拉一體機對擴管倒管機構(gòu)作進一步說明。如圖1、2所示，電腦控制全液壓鋼管擴拉一體機包括鋼管夾持支架1、芯棒 2及芯棒滑移支架3、主油缸4、夾鉗5、液壓工作站6及控制器7。所述鋼管夾持支架1包括兩端的垂直模板101及兩端連接在垂直模板101上的夾持架上橫梁102、夾持架下橫梁 103，垂直模板101要有足夠的厚度以達到足夠的機械強度，本實施例中，如圖2所示，所述夾持架上橫梁102由一根四棱柱狀型材組成，夾持架下橫梁103由兩根平行設(shè)置的工字鋼組成，兩工字鋼之間設(shè)有若干相互平行且與工字鋼成垂直設(shè)置的加強筋104，夾持架上橫梁 102和夾持架下橫梁103兩端分別固定在兩端的垂直模板101上形成框架式結(jié)構(gòu)，中間要有足夠的空間和長度容納加工前后的鋼管，兩側(cè)敞開式，方便鋼管從機器側(cè)面裝卸，這樣既可以具有足夠的機械強度，又可以減輕重量，減少材料消耗。如圖1、2和圖4-6所示，液壓鋼管夾持機構(gòu)設(shè)置在夾持架上橫梁102、夾持架下橫梁103上，所述鋼管夾持裝置包括上夾緊板108、下夾緊板105、若干個上夾緊油缸106和下夾緊油缸107，上夾緊油缸106和下夾緊油缸107的活塞桿方向相對，所述上夾緊板108和下夾緊板105為設(shè)有與鋼管相配凹槽的條形構(gòu)件，凹槽的截面形狀可以是V形或弧形，以適合不同直徑的鋼管，所述上夾緊油缸 106和下夾緊油缸107沿鋼管夾持支架1的軸向分布分別固定在夾持架上橫梁102和夾持架下橫梁103上，上夾緊油缸106和下夾緊油缸107 —般以沿鋼管夾持支架1中心軸線均勻分布為宜，所述上夾緊板108和下夾緊板105并分別固定在上夾緊油缸106和下夾緊油缸107的活塞桿端部上，上夾緊板108和下夾緊板105的凹槽相對設(shè)置，采用條形的上夾緊板108和下夾緊板105作為夾緊部件可以使鋼管的夾緊力更為均勻，相比點狀的夾緊方式更不容易產(chǎn)生局部變形。所述鋼管夾持支架1的一端還連接設(shè)置有夾鉗滑移支架8，所述夾鉗滑移支架8同樣設(shè)有垂直模板101和滑移架上橫梁801、滑移架下橫梁802，滑移架上橫梁801、滑移架下橫梁802的一端固定在垂直模板101，夾鉗滑移支架8另一端可以與所述鋼管夾持支架1共用一個垂直模板101，所述滑移架下橫梁802同樣由兩根平行設(shè)置的工字鋼組成，兩工字鋼之間設(shè)有若干平行設(shè)置的加強筋803，所述滑移架上橫梁801由兩根平行設(shè)置的鋼管組成，滑移架上橫梁801和滑移架下橫梁802兩端固定在垂直模板101上，所述鋼管夾持支架1與夾鉗滑移支架8相連接一側(cè)的垂直模板101即夾鉗滑移支架8與鋼管夾持支架1共用的垂直模板101上設(shè)有供鋼管通過的窗口，窗口一般為圓形，所述夾鉗滑移支架8中設(shè)有夾鉗5，所述夾鉗5由主油缸4驅(qū)動可沿夾鉗滑移支架8軸向來回滑動。在所述鋼管夾持支架1的另一端設(shè)有芯棒滑移支架3，芯棒滑移支架3包括由兩根平行設(shè)置的U 型槽鋼組成的滑軌301和用于支撐滑軌301的若干支腳302，所述芯棒滑移支架3上設(shè)有芯棒滑車303，芯棒滑車303設(shè)有滑輪及與芯棒2的桿部滑動相配的貫通滑孔，所述滑輪處于U型槽鋼的凹槽中，芯棒2的桿部尾端固定穿設(shè)在滑孔中，芯棒2另一端即頭部穿過垂直模板101至鋼管夾持支架1中，所述芯棒滑移支架3 —側(cè)還設(shè)有電機，所述芯棒滑移支架3 下方設(shè)有傳動鏈條304與電機305及芯棒滑車303聯(lián)動連接帶動芯棒2可滑動地設(shè)置在芯棒滑移支架3上。所述主油缸4、芯棒2、夾鉗5及鋼管夾持支架1的軸線重合，所述液壓工作站6作為動力為電腦控制全液壓鋼管擴拉一體機中的液壓元件如主油缸4、上夾緊油缸 106、下夾緊油缸107和夾鉗油缸等提供工作壓力，所述控制器7控制液壓元件的壓力及速度，所述控制器7采用PLC控制，液壓系統(tǒng)采用高響應(yīng)壓力流量比例PQ閥，使設(shè)備的工作拉力和速度有電腦實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，使設(shè)備工作的每一個環(huán)節(jié)匹配最合理的拉力和速度，實現(xiàn)高效節(jié)能。液壓工作站6設(shè)置在整機的一端。如圖6-9所示，所述擴管倒管機構(gòu)11包括設(shè)置在下夾緊板105的凹槽中的條形托板1102和若干個固定設(shè)置在下夾緊板105下方的擴管倒管油缸1101。條形托板1102構(gòu)成所述鋼管托架，擴管倒管油缸1101構(gòu)成升降裝置，條形托板1102在凹槽底部時應(yīng)該不與下夾緊板105上的鋼管接觸，所述下夾緊板105與擴管倒管油缸1101對應(yīng)的位置設(shè)有貫通孔，所述擴管倒管油缸1101的活塞桿穿過貫通孔并通過連接機構(gòu)與條形托板1102鉸接，鉸接軸1103與條形托板1102中心軸線相平行且處于其正下方，所述擴管倒管油缸1101的活塞桿頂端設(shè)有擋塊1104，所述擋塊1104抵靠在所述條形托板1102中心軸線同一側(cè)的底部，也可以將擋塊1104頂部向一側(cè)傾斜，這樣，當(dāng)擴管倒管油缸1101將條形托板1102頂起時，條形托板1102將向一側(cè)翻傾，其上的鋼管將向傾斜的一側(cè)滾落完成倒管。
權(quán)利要求1.鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)，其特征在于所述擴管倒管機構(gòu)包括一個升降裝置及安裝在所述升降裝置上的鋼管托架，所述鋼管托架底部設(shè)有鉸接機構(gòu)可擺動地鉸接在所述升降裝置上，鉸接軸與托架長度方向平行，所述鉸接軸的同一側(cè)設(shè)有若干限位擋塊使所述鋼管托架只能向一側(cè)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)，其特征在于所述鋼管托架由條形托板構(gòu)成，所述升降裝置由若干個固定設(shè)置在條形托板下方的擴管倒管油缸組成， 所述擴管倒管油缸的活塞桿通過連接機構(gòu)與條形托板鉸接，鉸接軸與條形托板中心軸線相平行且處于其正下方，所述條形托板的下方還貼鄰抵設(shè)有若干擋塊，所述擋塊抵靠在所述條形托板中心軸線同一側(cè)的底部。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)，包括一個升降裝置及安裝在所述升降裝置上的鋼管托架，所述鋼管托架底部設(shè)有鉸接機構(gòu)可擺動地鉸接在所述升降裝置上，鉸接軸與托架長度方向平行，所述鉸接軸的同一側(cè)設(shè)有若干限位擋塊使所述鋼管托架只能向一側(cè)擺動。本鋼管擴拉一體機擴管倒管機構(gòu)在鋼管擴拉一體機完成擴管工序時，控制裝置控制所述升降裝置緩緩上升，托架將鋼管托起，由于托架的鉸接軸的同一側(cè)設(shè)有若干限位擋塊，使得托架朝固定的一側(cè)傾斜，鋼管就會向一側(cè)滾下，無需人力操作。
文檔編號B21D39/20GK202278110SQ20112043249
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者張憲強, 潘曉曙 申請人:松陽縣泓源機械有限公司