專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床。
背景技術(shù)：
沖壓機(jī)床是較為常見的機(jī)加工設(shè)備，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使坯料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種動(dòng)作單一、連續(xù)重復(fù)的作業(yè)，要求操作者的注意力高度集中，持久穩(wěn)定。在沖壓加工中，由于操作者需要將手伸入沖壓位將工件放入或拿出，出現(xiàn)設(shè)備與人的意識(shí)配合不協(xié)調(diào)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)沖床傷人事故。同時(shí)，設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致加工過程中機(jī)械失靈，也會(huì)造成沖壓機(jī)床傷手事件。因此，需要對現(xiàn)有的沖壓機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在進(jìn)行沖壓加工上料和下料時(shí)，使操作位和沖壓位具有足夠的安全距離，當(dāng)操作失誤或者機(jī)械故障時(shí)，可保護(hù)操作者的不受傷害，具有較強(qiáng)的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，在進(jìn)行沖壓加工上料和下料時(shí)，使操作位和沖壓位具有足夠的安全距離，當(dāng)操作失誤或者機(jī)械故障時(shí)，可保護(hù)操作者的手不受傷害，具有較強(qiáng)的安全性。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，包括上模具總成和下模具總成，所述上模具總成包括上模具及上模驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模具總成包括下模具及下模驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)臺(tái)總成和轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸以可使中心圓盤繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式同軸連接，螺栓上設(shè)置對環(huán)形承壓臺(tái)施加與螺栓與軸連接，螺栓上設(shè)置對環(huán)形承壓臺(tái)施壓與沖壓力方向相反預(yù)緊力的彈簧，基座上設(shè)置位于環(huán)形承壓臺(tái)下并與上模具正對的沖壓墊塊；所述下模具按圓周方向排列設(shè)置在環(huán)形承壓臺(tái)上表面；所述上模驅(qū)動(dòng)裝置包括上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)和曲軸連桿機(jī)構(gòu)，上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸通過變速裝置和離合器與曲軸連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合，曲軸連桿機(jī)構(gòu)的連桿連接設(shè)置于滑道內(nèi)的滑塊，所述上模具通過滑塊連接曲軸連桿機(jī)構(gòu)的連桿；還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)， 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、用于采用下模具入工位位置信號(hào)并將信號(hào)輸送至PLC 控制器的下模入工位傳感器用于采用上模具位置信號(hào)并將信號(hào)輸送至PLC控制器的上模傳感器，所述PLC控制器的控制命令輸出至轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電路、上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)電路和電磁
離合器。所述環(huán)形承壓臺(tái)位于中心圓盤下部，彈簧套在螺栓外圓，下端頂住與螺栓配合的螺母，上端緊頂環(huán)形承壓臺(tái)下表面；所述中心圓盤通過與其在圓周方向固定配合的傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸傳動(dòng)配合所述基座上固定設(shè)置向上延伸的立柱，所述沖壓墊塊下端開有沉孔，立柱穿入沉孔使沖壓墊塊設(shè)置在基座上[0008]所述中心圓與基座通過平面滾動(dòng)軸承傳動(dòng)配合；本實(shí)用新型的有益效果；本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，下模具設(shè)置在通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)上，操作者的操作位于沖壓位置通過轉(zhuǎn)臺(tái)隔開，在進(jìn)行沖壓加工上料和下料時(shí)， 使操作位和沖壓位具有足夠的安全距離，當(dāng)操作失誤或者機(jī)械故障時(shí)，可保護(hù)操作者的手不受傷害，具有較強(qiáng)的安全性；采用曲軸連桿結(jié)構(gòu)的上模驅(qū)動(dòng)，沖壓準(zhǔn)確，精度高；本實(shí)用新型轉(zhuǎn)臺(tái)采用中心圓盤和環(huán)形承壓臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，并設(shè)置緩沖彈簧，可有效保護(hù)中心圓盤及傳動(dòng)軸、軸承出現(xiàn)偏磨，并有效隔斷沖壓力的傳遞，避免中心盤及其驅(qū)動(dòng)組件受沖壓力作用，延長沖壓轉(zhuǎn)臺(tái)及其驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命，節(jié)約使用及維護(hù)成本。

圖I為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為轉(zhuǎn)臺(tái)俯視圖；圖3為圖IA處放大圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為轉(zhuǎn)臺(tái)俯視圖，圖3為圖IA處放大圖，如圖所示一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，包括上模具總成和下模具總成，所述上模具總成包括上模具 8及上模驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模具總成包括下模具9和下模驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模具驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)臺(tái)總成和轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，轉(zhuǎn)臺(tái)總成包括基座11和與基座11在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)包括中心圓盤15和環(huán)形承壓臺(tái)19，轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)子軸以可使中心圓盤15繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與其驅(qū)動(dòng)配合；環(huán)形承壓臺(tái)19通過軸向設(shè)置的螺栓18與中心圓盤15以在圓周方向固定的方式同軸連接，螺栓18上設(shè)置對環(huán)形承壓臺(tái)19施加與沖壓力方向相反預(yù)緊力的彈簧17，基座11上設(shè)置位于環(huán)形承壓臺(tái)19下并與上模具正對的沖壓墊塊10，沖壓過程中，上模具8向下的沖壓力作用與下模具9，傳至環(huán)形承壓臺(tái)19，環(huán)形承壓臺(tái) 19壓縮彈簧17作用于沖壓墊塊10，從而使沖壓力最終作用于基座11，利于保護(hù)中心圓盤 15及其傳動(dòng)裝置；所述下模具9按圓周方向排列設(shè)置在環(huán)形承壓臺(tái)表面，可為多個(gè)，本實(shí)施例采用四個(gè)沿圓周均布；所述上模驅(qū)動(dòng)裝置包括上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)I和曲軸連桿機(jī)構(gòu)4，上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)工的電機(jī)軸通過變速裝置和電磁離合器20與曲軸連桿機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)配合，如圖所示，上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的電機(jī)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和齒輪傳動(dòng)副21將動(dòng)力輸出至曲軸連桿結(jié)構(gòu)4,曲軸連桿機(jī)構(gòu) 4還設(shè)置制動(dòng)器3 ；曲軸連桿機(jī)構(gòu)4的連桿連接設(shè)置于滑塊6內(nèi)的滑塊7，所述上模具8下端頂住與螺栓18配合的螺母，上端緊頂環(huán)形承壓臺(tái)19下表面；避免因螺栓18或彈簧17失效時(shí)沖壓力作用于中心圓盤，進(jìn)一步保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)。本實(shí)施例中，所述中心圓盤15通過與其在圓周方向固定配合的傳動(dòng)軸16與轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)子軸傳動(dòng)配合，如圖所示，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)子軸通過間歇器13將動(dòng)力輸出至傳動(dòng)軸16。本實(shí)施例中，所述基座11上固定設(shè)置向上延伸的立柱11a，所述沖壓墊塊10下端開有沉孔10a，立柱Ila穿入沉孔IOa使沖壓墊塊10設(shè)置在基座11上；沖壓墊塊10擔(dān)在立柱Ila上，利于自動(dòng)調(diào)整水平度，保證沖壓過程中與環(huán)形承載臺(tái)具有較大的接觸面積，進(jìn)一步保證環(huán)形承載臺(tái)的水平度。本實(shí)施例中，所述中心圓盤15與基座11通過平面滾動(dòng)轉(zhuǎn)承12轉(zhuǎn)動(dòng)配合；如圖所示，由于中心圓盤15位于環(huán)形承壓臺(tái)19上部，平面滾動(dòng)軸承15通過高度補(bǔ)償圈12a進(jìn)行高度補(bǔ)償，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，降低摩擦系數(shù)，節(jié)約能耗。本實(shí)用新型在加工工件時(shí)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，將下模具轉(zhuǎn)到與上模具對應(yīng)，沖壓完成后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，工件轉(zhuǎn)出，操作者在別一側(cè)進(jìn)行工件的上料和下料工作，安全性極高。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，包括上模具總成和下模具總成，所述上模具總成包括上模具及上模驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述下模具總成包括下模具和下模驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)臺(tái)總成和轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)總成包括基座和與基座在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)包括中心圓盤和環(huán)形承壓臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸以可使中心圓盤繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與其驅(qū)動(dòng)配合；環(huán)形承壓臺(tái)通過軸向設(shè)置的螺栓與中心圓盤以在圓周方向固定的方式同軸連接，螺栓上設(shè)置對環(huán)形承壓臺(tái)施加與沖壓力方向相反預(yù)緊力的彈簧， 基座上設(shè)置位于環(huán)形承壓臺(tái)下并與上模具正對的沖壓墊塊；所述下模具按圓周方向排列設(shè)置在環(huán)形承壓臺(tái)上表面；所述上模驅(qū)動(dòng)裝置包括上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)和曲軸連桿結(jié)構(gòu)，上模驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸通過變速裝置和離合器與曲軸連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合，曲軸連桿機(jī)構(gòu)的連桿連接設(shè)置于滑道內(nèi)的滑塊，所述上模具通過滑塊連接曲軸連桿機(jī)機(jī)構(gòu)的連桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，其特征在于所述環(huán)形承壓臺(tái)位于中心圓盤下部，彈簧套在螺栓外圓，下端頂住與螺栓配合的螺母，上端緊頂環(huán)形承壓臺(tái)下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，其特征在于所述中心圓盤通過與其在圓周方向固定配合的傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸傳動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，其特征在于所述基座上固定設(shè)置向上延伸的立柱，所述沖壓墊塊下端開有沉孔，立柱穿入沉孔使沖壓墊塊設(shè)置在基座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，其特征在于所述中心圓盤與基座通過平面滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，其特征在于所述離合器為電磁離合器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)床，包括上模具總成和下模具總成，下模具總成包括下模具和下模驅(qū)動(dòng)裝置，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)臺(tái)總成和轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型使沖壓操作者的操作位與沖壓位通過轉(zhuǎn)臺(tái)隔開，在進(jìn)行沖壓加工上料和下料時(shí)，使操作位和沖壓位具有足夠的安全距離，當(dāng)操作失誤或者機(jī)械故障時(shí)，可保護(hù)操作者的手不受傷害，具有較強(qiáng)的安全性；采用曲軸連桿結(jié)構(gòu)的上模驅(qū)動(dòng)，沖壓準(zhǔn)確，精度高；中心圓盤和環(huán)形承壓組合結(jié)構(gòu)，并設(shè)置緩沖彈簧，可有效防止中心圓盤及傳動(dòng)軸、軸承出現(xiàn)偏磨，并有效隔斷沖壓力的傳遞，避免中心圓盤及其驅(qū)動(dòng)組件受壓力的作用，延長沖壓轉(zhuǎn)臺(tái)及其驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命。
文檔編號(hào)B21D22/02GK202343676SQ20112043709
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者杜振剛 申請人:杜振剛