專利名稱：鋼桶縱向切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼桶縱向切割裝置。
背景技術(shù)：
為了降低成本，進(jìn)行廢物 利用，化工、石油領(lǐng)域的鋼桶在使用過后進(jìn)行翻新后再利用。但是，廢舊鋼桶在翻新1-2次之后，由于各種性能的下降，不能再用于承裝液體。但是，還可以用于其他領(lǐng)域，如制作彩鋼等。由于鋼桶為圓形，需要將桶打開成為平板狀。目前，將鋼桶開平的操作都是人工進(jìn)行，先將鋼桶桶筋壓平，再將縱向接縫切割開、壓平，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不一致。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種鋼桶縱向切割裝置，對桶縱向接縫切割實現(xiàn)機(jī)械化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種鋼桶縱向切割裝置，其特征在于，包括主機(jī)架、移位機(jī)架、盤狀切刀、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、移位電機(jī)、鋼桶內(nèi)部漲緊機(jī)構(gòu)，所述移位機(jī)架通過相配合的導(dǎo)套和導(dǎo)軌與所述主機(jī)架滑動連接，所述移位機(jī)架的兩側(cè)分別固定有齒條，一側(cè)的齒條與主動齒輪嚙合，所述主動齒輪與移位電機(jī)連接，另一側(cè)的齒條與安裝在主機(jī)架上的從動齒輪嚙合，所述移位機(jī)架上安裝有刀軸，所述刀軸通過旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)與切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述刀軸上安裝有盤狀切刀；所述鋼桶內(nèi)部漲緊機(jī)構(gòu)包括上漲緊塊、下漲緊塊、中心漲緊塊、漲緊油缸、保持架、安裝在主機(jī)架上的導(dǎo)向套，所述保持架與導(dǎo)向套固定連接，所述中心漲緊塊后段的楔面安裝于保持架上，所述中心漲緊塊前段的直面安裝于導(dǎo)向套內(nèi)，所述中心漲緊塊后部相對的兩端面分別與上漲緊塊和下漲緊塊相接，所述中心漲緊塊與上漲緊塊相接處、中心漲緊塊與下漲緊塊相接處分別為相互配合的楔面，所述上漲緊塊與所述保持架相對的位置設(shè)置有上縱向移位槽，所述下漲緊塊與所述保持架相對的位置設(shè)置有下縱向移位槽，所述下漲緊塊上設(shè)置有與所述下縱向移位槽相對應(yīng)的限位臺，所述上漲緊塊上與所述盤狀刀具相對應(yīng)的位置設(shè)置有空刀槽，所述漲緊油缸的活塞桿上連接有推拉板，所述推拉板與所述中心漲緊塊連接，所述上漲緊塊上部和下漲緊塊的下部分別設(shè)置有與桶對應(yīng)的弧形。所述上漲緊塊和下漲緊塊上與桶口對應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位臺。本實用新型具有下述技術(shù)效果本實用新型的鋼桶縱向切割裝置能夠自動對鋼桶縱向接縫進(jìn)行切割，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。切割下的鋼板壓平后可做成彩鋼等產(chǎn)品，有效地節(jié)約了資源。

圖I為本實用新型鋼桶縱向切割裝置的示意圖；[0010]圖2為A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實用新型鋼桶縱向切割裝置的示意圖如圖I和圖2所示，包括主機(jī)架I、移位機(jī)架2、盤狀切刀11、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)12、移位電機(jī)14、鋼桶內(nèi)部漲緊機(jī)構(gòu)，所述移位機(jī)架2通過相配合的導(dǎo)套4和導(dǎo)軌3與所述主機(jī)架I滑動連接，所述移位機(jī)架2的兩側(cè)分別固定有齒條9、16，一側(cè)的齒條16與主動齒輪15嚙合，所述主動齒輪15與移位電機(jī)14連接，另一側(cè)的齒條9與安裝在主機(jī)架上的從動齒輪10嚙合。所述移位機(jī)架上安裝有刀軸13，所述刀軸13通過旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)與切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)12連接，所述刀軸13上安裝有盤狀切刀11。所述鋼桶內(nèi)部漲緊機(jī)構(gòu)包括上漲緊塊8、下漲緊塊6、中心漲緊塊7、漲緊油缸17、保持架5、安裝在主機(jī)架上的導(dǎo)向套19，所述保持架5與導(dǎo)向套19固定連接，所述中心漲緊塊7后段的楔面安裝于保持架5上，所述中心漲緊塊7前段的直面安裝于導(dǎo)向套19內(nèi)，所述中心漲緊塊后部相對的兩端面分別與上漲緊塊和下漲緊塊相接，所述中心漲緊塊與上漲緊塊相接處、中心漲緊塊與下漲緊塊相接處分別為相互配合的楔面。所述上漲緊塊與所述保持架相對的位置設(shè)置有上縱向移位槽20，所述下漲緊塊與所述保持架相對的位置設(shè)置有下縱向移位槽21，所述下漲緊塊上設(shè)置有與所述下縱向移位槽相對應(yīng)的限位臺22，所述上漲緊塊上與所述盤狀刀具相對應(yīng)的位置設(shè)置有空刀槽，所述漲緊油缸17的活塞桿上連接有推拉板18，所述推拉板18與所述中心漲緊塊7連接。所述上漲緊塊上部和下漲緊塊的下部分別設(shè)置有與桶對應(yīng)的弧形。為了對桶進(jìn)行定位，所述上漲緊塊和下漲緊塊上與桶口對應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位臺23。本實用新型的切割裝置用于對已拆除桶底和桶蓋的廢舊鋼桶進(jìn)行縱向切割。將桶套在上漲緊塊和下漲緊塊上，將桶縱向接縫對準(zhǔn)上漲緊塊上的空刀槽，并通過定位臺定位。漲緊油缸帶動推拉板將中心漲緊塊向內(nèi)移動，使上漲緊塊沿楔面向外移動，由下漲緊塊上的限位臺控制漲緊的位移量并防止下漲緊塊下落，通過上漲緊塊和下漲緊塊將桶漲緊。啟動刀具旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動盤狀刀具轉(zhuǎn)動，盤狀刀具轉(zhuǎn)動切割接縫處。同時啟動移位電機(jī)，移位電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，與主動齒輪嚙合的齒條帶動移位支架縱向移動，盤狀刀具沿縱向切割接縫。切割完成后，刀具旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止，移位電機(jī)反轉(zhuǎn)，移位支架復(fù)位。漲緊油缸帶動中心漲緊塊復(fù)位，上漲緊塊沿楔面向下移動收縮，桶被松開，人工將桶取下，完成一只桶的切割。
權(quán)利要求1.一種鋼桶縱向切割裝置，其特征在于，包括主機(jī)架、移位機(jī)架、盤狀切刀、切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、移位電機(jī)、鋼桶內(nèi)部漲緊機(jī)構(gòu)，所述移位機(jī)架通過相配合的導(dǎo)套和導(dǎo)軌與所述主機(jī)架滑動連接，所述移位機(jī)架的兩側(cè)分別固定有齒條，一側(cè)的齒條與主動齒輪嚙合，所述主動齒輪與移位電機(jī)連接，另一側(cè)的齒條與安裝在主機(jī)架上的從動齒輪嚙合，所述移位機(jī)架上安裝有刀軸，所述刀軸通過旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)與切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述刀軸上安裝有盤狀切刀；所述鋼桶內(nèi)部漲緊機(jī)構(gòu)包括上漲緊塊、下漲緊塊、中心漲緊塊、漲緊油缸、保持架、安裝在主機(jī)架上的導(dǎo)向套，所述保持架與導(dǎo)向套固定連接，所述中心漲緊塊后段的楔面安裝于保持架上，所述中心漲緊塊前段的直面安裝于導(dǎo)向套內(nèi)，所述中心漲緊塊后部相對的兩端面分別與上漲緊塊和下漲緊塊相接，所述中心漲緊塊與上漲緊塊相接處、中心漲緊塊與下漲緊塊相接處分別為相互配合的楔面， 所述上漲緊塊與所述保持架相對的位置設(shè)置有上縱向移位槽，所述下漲緊塊與所述保持架相對的位置設(shè)置有下縱向移位槽，所述下漲緊塊上設(shè)置有與所述下縱向移位槽相對應(yīng)的限位臺，所述上漲緊塊上與所述盤狀刀具相對應(yīng)的位置設(shè)置有空刀槽，所述漲緊油缸的活塞桿上連接有推拉板，所述推拉板與所述中心漲緊塊連接，所述上漲緊塊上部和下漲緊塊的下部分別設(shè)置有與桶對應(yīng)的弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼桶縱向切割裝置，其特征在于，所述上漲緊塊和下漲緊塊上與桶口對應(yīng)的位置分別設(shè)置有定位臺。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼桶縱向切割裝置，對桶縱向接縫切割實現(xiàn)機(jī)械化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。移位機(jī)架與主機(jī)架滑動連接，移位機(jī)架的兩側(cè)固定有齒條，一側(cè)的齒條與主動齒輪嚙合，主動齒輪與移位電機(jī)連接，移位機(jī)架上安裝有刀軸，刀軸通過旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)與切刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，刀軸上安裝有盤狀切刀；鋼桶內(nèi)部漲緊機(jī)構(gòu)包括上漲緊塊、下漲緊塊、中心漲緊塊、漲緊油缸、保持架、安裝在主機(jī)架上的導(dǎo)向套，保持架與導(dǎo)向套固定連接，中心漲緊塊后段的楔面安裝于保持架上，中心漲緊塊前段的直面安裝于導(dǎo)向套內(nèi)，上漲緊塊和下漲緊塊分別安裝于對應(yīng)中心漲緊塊上部和下部的楔面處，漲緊油缸的活塞桿上連接有推拉板，推拉板與中心漲緊塊連接。
文檔編號B23D33/00GK202356710SQ20112043824
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者張寶忠 申請人:天津綠博大環(huán)保設(shè)備科技研發(fā)有限公司