專利名稱：懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種軸承套圈鍛件鍛后冷卻設(shè)備，尤其是懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]根據(jù)鍛造工藝?yán)碚撘箦懠K鍛溫度高于850°C時，應(yīng)采用噴霧冷卻或在空氣中分散冷卻，在采用噴霧冷卻方式冷卻時應(yīng)先將鍛件快速冷卻至650°C，冷卻速度應(yīng)大于 500C /min且小于等于250°C /min，在冷卻至650°C后，應(yīng)采用堆放緩慢冷卻。[0003]而目前軸承行業(yè)內(nèi)鍛件、尤其是中小型鍛件由于設(shè)備制造水平及生產(chǎn)效率的提高，鍛件終鍛溫度普遍較高，基本都在900°C以上，受場地等加工條件的影響，對終鍛溫度高于850°C的產(chǎn)品，采用空氣中分散冷卻存在諸多困難，不能實現(xiàn)真正意義上的分散和有效冷卻。目前軸承行業(yè)內(nèi)鍛件、尤其是中小型鍛件的鍛后噴霧裝置(主要是噴頭)比較簡易，造成霧化效果較差，噴霧時產(chǎn)品幾乎在擺放區(qū)已形成堆放，容易造成冷卻不均勻、不全面，而不能實現(xiàn)對加工的所有產(chǎn)品進行有效冷卻，從而不能完全達到冷卻工藝的效果及要求。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置，能夠確保鍛件冷卻的全面性、均勻性，從而防止了晶粒粗大的網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)，改善鍛件內(nèi)部組織，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是[0006]一種懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置，其特別之處在于，包括懸掛輸送裝置，在該懸掛輸送裝置旁設(shè)有水噴霧裝置，該水噴霧裝置的噴嘴分布在懸掛輸送裝置的吊具兩側(cè)。[0007]其中在懸掛輸送裝置上安裝有脫鉤裝置從而使鍛件脫離吊具，在該脫鉤裝置下方設(shè)有溜槽。[0008]采用本實用新型裝置后，能夠真正有效實施對鍛件的噴霧冷卻，防止了晶粒粗大的網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)，改善鍛件內(nèi)部組織，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，同時可為下工序產(chǎn)品的加工創(chuàng)造有利條件。
[0009]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖來對本實用新型做進一步詳細的說明[0011]如圖1所示，本實用新型的懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置，包括懸掛輸送裝置 2，在該懸掛輸送裝置2旁設(shè)有水噴霧裝置1，該水噴霧裝置1的噴嘴3分布在懸掛輸送裝置 2的吊具6兩側(cè)。另外在懸掛輸送裝置2上安裝有脫鉤裝置4從而使鍛件在經(jīng)過時從吊具6上脫離，在該脫鉤裝置4下方設(shè)有溜槽5。[0012] 經(jīng)過試驗證明，對比噴霧冷卻和散放空冷兩種方式對同鍛件進行冷卻發(fā)現(xiàn)，對于終鍛溫度高于850°C的產(chǎn)品，經(jīng)噴霧快速冷卻后，網(wǎng)狀碳化物級別符合工藝要求，而未經(jīng)噴霧冷卻的產(chǎn)品網(wǎng)狀碳化物檢驗結(jié)果不符合要求。
權(quán)利要求1.一種懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置，其特征在于包括懸掛輸送裝置0)，在該懸掛輸送裝置( 旁設(shè)有水噴霧裝置(1)，該水噴霧裝置(1)的噴嘴C3)分布在懸掛輸送裝置 (2)的吊具(6)兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置，其特征在于其中在懸掛輸送裝置( 上安裝有脫鉤裝置(4)從而使鍛件脫離吊具(6)，在該脫鉤裝置(4)下方設(shè)有溜槽⑶。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承套圈鍛件鍛后冷卻設(shè)備，尤其是懸掛輸送線式鍛件噴霧冷卻裝置，其特點是，包括懸掛輸送裝置(2)，在該懸掛輸送裝置(2)旁設(shè)有水噴霧裝置(1)，該水噴霧裝置(1)的噴嘴(3)分布在懸掛輸送裝置(2)的吊具(6)兩側(cè)。采用本實用新型裝置后，能夠真正有效實施對鍛件的噴霧冷卻，防止了晶粒粗大的網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)，改善鍛件內(nèi)部組織，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，同時可為下工序產(chǎn)品的加工創(chuàng)造有利條件。
文檔編號B21K29/00GK202291221SQ20112044436
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者姜巖, 郭強 申請人:西北軸承股份有限公司