專利名稱：不銹鋼管旋切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型特別涉及一種不銹鋼管旋切機(jī)。
背景技術(shù)：
不銹鋼管旋切機(jī)用于不銹鋼管切斷?，F(xiàn)有的不銹鋼管旋切機(jī)多采用飛鋸切斷，即使用帶齒鋼鋸片在水的冷卻和潤滑下對不銹鋼管進(jìn)行切斷。這種切斷方式易產(chǎn)生毛刺，當(dāng)毛刺較大時(shí)還需額外修整，造成工作量加大；同時(shí)切斷后的水分殘留易造成鋼管、旋切機(jī)的切斷夾具銹蝕，產(chǎn)品質(zhì)量差、旋切機(jī)保養(yǎng)困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種經(jīng)濟(jì)耐用，鋼管截?cái)嗝婷绦?、產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡單、工作量小，無水分殘留、易保養(yǎng)的不銹鋼管旋切機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種不銹鋼管旋切機(jī)，包括底板，在底板上設(shè)有電機(jī)，其特殊之處在于在底板上固定有主軸套筒，在主軸套筒的中心孔內(nèi)固定有空心的主軸，在主軸上依次套裝有進(jìn)刀連桿、止推軸承、滑動(dòng)套、壓カ彈簧、傳動(dòng)輪，所述的傳動(dòng)輪與電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；在傳動(dòng)輪外端通過對稱布置的滑板壓板設(shè)有可沿傳動(dòng)輪徑向滑動(dòng)的滑板，所述的主軸前端由設(shè)在滑板中部的條形孔穿出，在滑板上位于條形孔兩側(cè)分別設(shè)有飛刀軸和撥叉孔，在飛刀軸上裝有切刀片，在傳動(dòng)輪上貫穿并鉸接有撥叉，撥叉前端插入撥叉孔內(nèi)，撥叉后端為半圓弧形且其圓弧兩端通過銷軸插入滑動(dòng)套的環(huán)形凹槽內(nèi)，在底板上通過進(jìn)刀氣缸架支撐有進(jìn)刀氣缸，所述的進(jìn)刀連桿兩端分別由對稱設(shè)在主軸套筒上的長條豁ロ穿出，進(jìn)刀連桿一端鉸接在主軸套筒外壁上、另一端與進(jìn)刀氣缸的缸桿鉸接，在底板上位于主軸后面設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)。上述的不銹鋼管旋切機(jī)，在所述的進(jìn)刀連桿的中心套與主軸之間設(shè)有直線軸承，在直線軸承與所述中心套的環(huán)形間隙內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)支撐軸。上述的不銹鋼管旋切機(jī)，在滑板上對應(yīng)飛刀軸處固定有安裝盤，所述的飛刀軸通過軸承安裝在安裝盤中心，所述的切刀片通過擋片和螺母固定在飛刀軸前端。上述的不銹鋼管旋切機(jī)，在主軸套筒上對應(yīng)所述的進(jìn)刀連桿一端鉸接有短連桿，所述的進(jìn)刀連桿一端與短連桿鉸接。上述的不銹鋼管旋切機(jī)，在所述的傳動(dòng)輪與主軸之間設(shè)有軸承。上述的不銹鋼管旋切機(jī)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)是由固定在底板上的夾緊底座、固定在夾緊底座上用于限定待切鋼管位置的立板和端板、鉸接在夾緊底座上的壓料ニ連桿、通過夾緊氣缸座支撐在底板上且缸桿與壓料ニ連桿鉸接的夾緊氣缸，以及固定在壓料ニ連桿的水平連桿上的壓料板構(gòu)成。上述的不銹鋼管旋切機(jī)，在進(jìn)刀氣缸處于縮回狀態(tài)時(shí)所述的進(jìn)刀連桿與止推軸承之間存在間隙，在進(jìn)刀氣缸處于完全伸出狀態(tài)時(shí)，所述的進(jìn)刀連桿能夠通過直線軸承依次推動(dòng)止推軸承、滑動(dòng)套移動(dòng)一段距離。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是I、將刀具由飛鋸改為切刀片，切削后鋼管無毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量好；避免了因毛刺過多而附加的去毛刺工序，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，工作量小、加工成本低。2、由于切刀片在切割時(shí)產(chǎn)生的熱量比飛鋸少，可以不使用水進(jìn)行冷卻、潤滑，這就避免了因水分殘留而導(dǎo)致鋼管、旋切機(jī)的切斷夾具銹蝕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且使切斷機(jī)的更容易保養(yǎng)。3、改變了進(jìn)刀系統(tǒng)，通過進(jìn)刀氣缸產(chǎn)生的位移準(zhǔn)確的傳遞到切刀片上，進(jìn)刀更準(zhǔn)確。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖I ;圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖II ；圖3是圖I中主軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I中主軸套筒內(nèi)部剖視圖；圖5是圖4中進(jìn)刀連桿與主軸的連接示意圖；圖6是圖I中滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底板1，電機(jī)座2，電機(jī)3，滑板4，條形孔401，撥叉孔402，主軸套筒5，長條豁口 501，進(jìn)刀氣缸6，連接頭7，進(jìn)刀氣缸架8，支座9，傳動(dòng)輪10，撥叉11，滑板壓板12，主軸13，切刀片14，壓料板15，立板16，進(jìn)刀連桿17，壓料二連桿18，短連桿19，壓夾緊氣缸20，夾緊氣缸座21，端板22，夾緊底座23，飛刀軸24，擋片25，安裝盤26，壓力彈簧27，滑動(dòng)套28，止推軸承29，銷軸30，滾動(dòng)軸承31，鎖緊螺母32，直線軸承33，鉸軸34，支撐軸35。
具體實(shí)施方式
如圖所不，該不銹鋼管旋切機(jī)有一個(gè)底板1，在底板I上一側(cè)通過電機(jī)座2固定有電機(jī)3，在底板I上位于中部通過螺栓固定有支座9，在支座9上焊接有主軸套筒5，在主軸套筒5的中心孔內(nèi)通過鎖緊螺母32固定有空心的主軸13，在主軸13上依次套裝有進(jìn)刀連桿17、止推軸承29、滑動(dòng)套28、壓力彈簧27、傳動(dòng)輪10，在底板I上固定有一個(gè)進(jìn)刀氣缸架8，在進(jìn)刀氣缸架8上支撐有進(jìn)刀氣缸6，在進(jìn)刀氣缸6的缸桿前端固接有連接頭7。在主軸套筒5上對稱設(shè)有長條豁口 501，所述進(jìn)刀連桿17的兩端分別由長條豁口 501穿出，在主軸套筒5上對應(yīng)所述的進(jìn)刀連桿17 —端鉸接有短連桿19，所述的進(jìn)刀連桿17 —端與短連桿19鉸接、另一端與進(jìn)刀氣缸6的缸桿通過連接頭7鉸接。在所述的進(jìn)刀連桿17的中心套1701與主軸13之間設(shè)有直線軸承33，在直線軸承33與所述中心套1701的環(huán)形間隙內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)支撐軸35，兩個(gè)支撐軸35的軸線與進(jìn)刀連桿17的兩側(cè)連桿垂直。在進(jìn)刀氣缸6處于縮回狀態(tài)時(shí)所述的進(jìn)刀連桿17與止推軸承29之間存在間隙,在進(jìn)刀氣缸6處于完全伸出狀態(tài)時(shí)，所述的進(jìn)刀連桿17能夠依次推動(dòng)止推軸承29、滑動(dòng)套28移動(dòng)一段距離。所述的傳動(dòng)輪10與電機(jī)3通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在傳動(dòng)輪10與主軸13之間設(shè)有滾動(dòng)軸承31。在傳動(dòng)輪10外端面通過螺栓固定有對稱布置的兩塊滑板壓板12，滑板壓板12與傳動(dòng)輪10形成燕尾槽并在燕尾槽內(nèi)設(shè)有可沿傳動(dòng)輪10徑向滑動(dòng)的燕尾形滑板4，在滑板4中部設(shè)有條形孔401，在滑板4上位于條形孔401兩側(cè)分別設(shè)有安裝盤26和撥叉孔402，所述安裝盤26通過螺栓固定在滑板4上，在安裝盤26中心通過軸承安裝有飛刀軸24，在飛刀軸24前端通過擋片25和螺母固定有切刀片14。所述的主軸13前端由滑板4中部的條形孔401穿出，在傳動(dòng)輪10上貫穿并通過鉸軸34鉸接有撥叉11，撥叉11前端插入所述的撥叉孔402內(nèi)，撥叉11后端為半圓弧形且其圓弧兩端通過銷軸30插入滑動(dòng)套28的環(huán)形凹槽內(nèi)。在底板I上位于主軸13后面設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)。所述的 夾緊機(jī)構(gòu)是由固定在底板I上的夾緊底座23、固定在夾緊底座23上用于限定待切鋼管位置的兩塊立板16和一塊端板22、鉸接在夾緊底座23 —側(cè)的壓料ニ連桿18、通過夾緊氣缸座21支撐在底板I上且缸桿與壓料ニ連桿18的水平連桿鉸接的夾緊氣缸20，以及固定在壓料ニ連桿18的水平連桿上的壓料板15構(gòu)成。工作時(shí)，將不銹鋼管由后向前插入主軸13內(nèi)孔，伸出主軸13前端并通過外置卡具固定。啟動(dòng)夾緊氣缸20縮回，帶動(dòng)壓料ニ連桿18并通過壓料板15將不銹鋼管壓在夾緊底座23上；然后啟動(dòng)電機(jī)3，通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)輪10旋轉(zhuǎn)，使安裝在滑板4上的飛刀軸24和切刀片14圍繞不銹鋼管公轉(zhuǎn)；再控制進(jìn)刀氣缸6工作，推動(dòng)進(jìn)刀連桿17向前偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而依次推動(dòng)止推軸承29、滑動(dòng)套28向前移動(dòng)，并帶動(dòng)撥叉11以鉸軸為軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，撥叉11前端帶動(dòng)滑板4沿徑向向外運(yùn)動(dòng),從而使設(shè)在滑板4上的飛刀軸24和切刀片14實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀；切刀片14在圍繞不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)并向軸心方向進(jìn)給，切割鋼管。不銹鋼管被切斷后，進(jìn)刀氣缸6縮回，壓カ彈簧27將滑動(dòng)套28和止推軸承29頂回原有位置，并帶動(dòng)撥叉11推動(dòng)切刀片14復(fù)位；夾緊氣缸20縮回，不銹鋼管被放開。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼管旋切機(jī)，包括底板，在底板上設(shè)有電機(jī)，其特征是在底板上固定有主軸套筒，在主軸套筒的中心孔內(nèi)固定有空心的主軸，在主軸上依次套裝有進(jìn)刀連桿、止推軸承、滑動(dòng)套、壓力彈簧、傳動(dòng)輪，所述的傳動(dòng)輪與電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；在傳動(dòng)輪外端通過對稱布置的滑板壓板設(shè)有可沿傳動(dòng)輪徑向滑動(dòng)的滑板，所述的主軸前端由設(shè)在滑板中部的條形孔穿出，在滑板上位于條形孔兩側(cè)分別設(shè)有飛刀軸和撥叉孔，在飛刀軸上裝有切刀片，在傳動(dòng)輪上貫穿并鉸接有撥叉，撥叉前端插入撥叉孔內(nèi)，撥叉后端為半圓弧形且其圓弧兩端通過銷軸插入滑動(dòng)套的環(huán)形凹槽內(nèi)，在底板上通過進(jìn)刀氣缸架支撐有進(jìn)刀氣缸，所述的進(jìn)刀連桿兩端分別由對稱設(shè)在主軸套筒上的長條豁口穿出且一端鉸接在主軸套筒外壁上、另一端與進(jìn)刀氣缸的缸桿鉸接，在底板上位于主軸后面設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管旋切機(jī)，其特征是在所述的進(jìn)刀連桿的中心套與主軸之間設(shè)有直線軸承，在直線軸承與所述中心套的環(huán)形間隙內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)支撐軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管旋切機(jī)，其特征是在滑板上對應(yīng)飛刀軸處固定有安裝盤，所述的飛刀軸通過軸承安裝在安裝盤中心，所述的切刀片通過擋片和螺母固定在飛刀軸前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管旋切機(jī)，其特征是在主軸套筒上對應(yīng)所述的進(jìn)刀連桿一端鉸接有短連桿，所述的進(jìn)刀連桿一端與短連桿鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管旋切機(jī)，其特征是在所述的傳動(dòng)輪與主軸之間設(shè)有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管旋切機(jī)，其特征是所述的夾緊機(jī)構(gòu)是由固定在底板上的夾緊底座、固定在夾緊底座上用于限定待切鋼管位置的立板和端板、鉸接在夾緊底座上的壓料二連桿、通過夾緊氣缸座支撐在底板上且缸桿與壓料二連桿鉸接的夾緊氣缸，以及固定在壓料二連桿的水平連桿上的壓料板構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼管旋切機(jī)，其特征是在進(jìn)刀氣缸處于縮回狀態(tài)時(shí)所述的進(jìn)刀連桿與止推軸承之間存在間隙，在進(jìn)刀氣缸處于完全伸出狀態(tài)時(shí)，所述的進(jìn)刀連桿能夠通過直線軸承依次推動(dòng)止推軸承、滑動(dòng)套移動(dòng)一段距離。
專利摘要一種不銹鋼管旋切機(jī)，包括底板，在底板上設(shè)有電機(jī)和主軸套筒，在主軸套筒內(nèi)固定有空心主軸，在主軸上依次套裝有進(jìn)刀連桿、止推軸承、滑動(dòng)套、壓力彈簧、傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪與電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；在傳動(dòng)輪外端通過滑板壓板設(shè)有滑板，在滑板兩側(cè)分別設(shè)有飛刀軸和撥叉孔，飛刀軸上裝有切刀片，在傳動(dòng)輪上鉸接有撥叉，撥叉前端插入撥叉孔內(nèi)，撥叉后端為半圓弧形且其圓弧兩端通過銷軸插入滑動(dòng)套的環(huán)形凹槽內(nèi)，在底板上支撐有進(jìn)刀氣缸，進(jìn)刀連桿兩端分別由主軸套筒上的長條豁口穿出且一端鉸接在主軸套筒外壁上、另一端與進(jìn)刀氣缸的缸桿鉸接，在底板上位于主軸后面設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是切削后鋼管無毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量好；工作效率高，工作量小、加工成本低。
文檔編號B23Q5/22GK202356711SQ20112044583
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者周旭, 張加彪, 沈志義, 王大光 申請人:錦州華能焊管有限公司