專利名稱：一種鈍角對接接頭焊接襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接材料的焊接襯墊。
背景技術(shù)：
焊接襯墊單面焊接兩面成型的技術(shù)是一種高效焊接方法。目前國內(nèi)外船廠已廣泛地應用它進行船體結(jié)構(gòu)的焊接接頭的焊接。船體結(jié)構(gòu)的對接接頭除了呈平角外，有的對接接頭的兩側(cè)板材沿縱軸線向上翹起形成一定鈍角，而目前市場上還沒有對這種鈍角所特別適用的焊接襯墊。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能適應鈍角對接接頭單面焊所需要的焊接襯墊。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案所述襯墊由多塊首尾相連接的襯墊塊連接而成，所述襯墊塊首部平面和尾部平面相互平行，所述襯墊塊正面即與焊接接頭背面所接觸的面設(shè)有縱向焊縫成型槽，所述焊縫成型槽的兩側(cè)面向上翹起，相互之間形成鈍角。通過以上技術(shù)方案，本實用新型使用的時候，能緊密地貼裝在鈍角對接接頭背面上，保證鈍角焊接接頭進行單面焊，達到焊縫質(zhì)量高的目的。

圖1為本實用新型的單個襯墊塊的立體示意圖。圖2為若干個圖1所示襯墊塊首尾連接并貼裝在鋁箔膠粘帶上的示意圖。圖3為圖2的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種鈍角對接接頭焊接襯墊。所述襯墊由多塊首尾相連接的襯墊塊1連接而成，所述襯墊塊首部平面2和尾部平面3相互平行，所述襯墊塊正面即與焊接接頭背面所接觸的面4設(shè)有縱向焊縫成型槽5，所述焊縫成型槽的兩側(cè)面向上翹起，相互之間形成鈍角。所述正面亦即襯墊塊的承受焊接接頭背面的面，該面呈一定角度的鈍角，即沿縱向軸線對稱地向左右上翹一定角度，襯墊塊正面呈現(xiàn)一鈍角面，鈍角的度數(shù)即焊接襯墊塊正面向上翹的角度按需求設(shè)計。所述焊縫成型槽5的槽深1. 2^1. 8mm，槽寬5 8mm。所述襯墊為若干數(shù)量的襯墊塊1相互連接到所需要的長度并貼裝在鋁箔膠粘帶6 上。在本實用新型中，所述的襯墊塊首部平面和尾部平面能相互緊密地配合，即一塊襯墊塊的首端面能與另一塊襯墊塊的尾端面緊密地連接，在其成型槽的結(jié)合處的間隙不超過 0. 3mmο使用的時候，參照圖1所示形狀，按要求的尺寸要素制造一副鈍角對接接頭焊接襯墊塊的模具，壓制、干燥和燒成圖1所示焊接襯墊塊，按圖2所示，本實用新型按需要的長度，由若干塊首尾相連接的圖1所示的單塊襯墊塊1貼裝在鋁箔膠粘帶6上而成。本實用新型在現(xiàn)場應用時，撕去鋁箔膠粘帶上的防粘紙，按襯墊成型槽上預設(shè)的紅色中線，貼裝在鈍角對接接頭背面上，然后從焊接接頭正面施焊，即達到正面焊接，正背兩面同時，得到質(zhì)量優(yōu)良的焊縫的目的。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種鈍角對接接頭焊接襯墊，其特征在于所述襯墊由多塊首尾相連接的襯墊塊連接而成，所述襯墊塊首部平面和尾部平面相互平行，所述襯墊塊正面即與焊接接頭背面所接觸的面設(shè)有縱向焊縫成型槽，所述焊縫成型槽的兩側(cè)面向上翹起，相互之間形成鈍角。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鈍角對接接頭焊接襯墊，其特征在于所述焊縫成型槽的槽深1. 2 1. 8_，槽寬5 8_。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鈍角對接接頭焊接襯墊，其特征在于所述襯墊為若干數(shù)量的襯墊塊相互連接到所需要的長度并貼裝在鋁箔膠粘帶上。
專利摘要本實用新型提供一種能適應鈍角對接接頭單面焊所需要的焊接襯墊。所述襯墊由多塊首尾相連接的襯墊塊連接而成，所述襯墊塊首部平面和尾部平面相互平行，所述襯墊塊正面即與焊接接頭背面所接觸的面設(shè)有縱向焊縫成型槽，所述焊縫成型槽的兩側(cè)面向上翹起，相互之間形成鈍角。本實用新型使用的時候，能緊密地貼裝在鈍角對接接頭背面上，保證鈍角焊接接頭進行單面焊，達到焊縫質(zhì)量高的目的。
文檔編號B23K9/035GK202291763SQ201120445938
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者張建成, 胡全福, 董云常, 金心溥 申請人:象山焊接襯墊廠