專利名稱：一種刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉗エ工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及ー種刮刀。
背景技術(shù)：
刮刀是鉗エ用來刮削金屬的工具，用來刮掉零件表面的毛刺或進(jìn)行刮研，如對機(jī)床主軸或汽車曲軸瓦的精加工等。刮刀一般由刀身和刀柄兩部分組成，刀身一般為高速鋼材質(zhì)，刀柄為木質(zhì)或塑料。三角刮刀是刮刀的ー種，被廣泛應(yīng)用于エ廠中。但是在使用三角刮刀刮研細(xì)長軸瓦時，三角刮刀是旋轉(zhuǎn)用カ進(jìn)行工作的，這種用力方式不易掌握其準(zhǔn)確度和力度，同時由于刮研距離較長，若刮削時沒能刮到高點(diǎn)，工人就必須進(jìn)行多次重復(fù)刮削，會影響軸瓦的精度和表面粗糙度。其次，三角刮刀只有一種直線刀刃，要使用這ー種刀刃去加工各種不同的エ件，工人 不易掌握在不同情況下刮研動作的準(zhǔn)確度和力度，往往需要很長時間進(jìn)行學(xué)習(xí)。并且，由于三角刮刀截面為三角形，其三條棱均為刀刃，在使用時工人要在握住手柄的同時壓住三角刮刀的前端，即エ人的手會壓在三角刮刀的刀刃上，這就存在工人將手割傷的可能，因此在使用時存在一定的危險(xiǎn)性。由此，如何提供ー種操作穩(wěn)定性強(qiáng)的刮刀，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供ー種易掌握在使用時的準(zhǔn)確度和力度的刮刀。ー種刮刀，包括刀身和刀柄，其特征在于，刀身截面為細(xì)長矩形，包括連接段、平直段、大圓弧段和小圓弧段；平直段的刃部平行于刀身的軸線，平直段連接連接段與大圓弧段；大圓弧段的曲率半徑為定值，大圓弧段連接平直段與小圓弧段；小圓弧段的曲率半徑為定值；小圓弧段和大圓弧段都設(shè)有刀刃；連接段與刀柄固定相連。優(yōu)選的，大圓弧段的曲率半徑為200-400毫米之間的ー個定值。優(yōu)選的，大圓弧段的曲率半徑為215毫米。優(yōu)選的，小圓弧段的曲率半徑為20-50毫米之間的ー個定值。優(yōu)選的，小圓弧段的曲率半徑為25毫米。優(yōu)選的，刀刃的兩刃面的夾角為60-160度之間的ー個固定的角度。優(yōu)選的，刀刃的兩刃面的夾角為150度。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所提供的ー種刮刀，包括刀身和刀柄，刀身包括連接段、平直段、大圓弧段和小圓弧段。刀身連接段與刀柄相連；平直段的兩側(cè)的刃部平行與刀身的軸線，平直段連接了刀身連接段與刀身大圓弧段；大圓弧段的兩側(cè)的曲率半徑為200-400毫米之間的ー個定值，大圓弧段連接平直段與小圓弧段；小圓弧段的兩側(cè)的曲率半徑為20-50毫米之間的ー個定值；大圓弧段與小圓弧段設(shè)有刀刃。本實(shí)用新型所提供的ー種刮刀，刮刀具有小圓弧段尖部(兩條小圓弧交匯處)、小圓弧段、大圓弧段和平直段四種工作面以適應(yīng)不同的刮削エ況。工人在使用本實(shí)用新型所提供的刮刀時，利用的是向前的推力，相比于三角刮刀的旋轉(zhuǎn)用カ更容易掌握去準(zhǔn)確度和力度，減少了因刮刀過長而與エ件非高點(diǎn)接觸的可能性，保證了エ件的精度和表面粗糙度。其次，本使用新型所提供的刮刀可以根據(jù)不同的エ況選擇不同的工作面，經(jīng)工人實(shí)際使用得出，相比于只有ー種直線刀刃的三棱刮刀，本實(shí)用新型更容易掌握其在使用時的準(zhǔn)確度和力度。最后，本實(shí)用新型所提供的刮刀具有兩個較寬的表面，工人在使用時將刮刀壓在エ件表面而手不需要與刮刀的刀刃接觸，保證了工人在使用刮刀時的安全。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的ー種刮刀的正視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的ー種刮刀刀身的正視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的ー種刮刀小圓弧段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中采用組合式刀柄的刮刀刀身的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的ー種采用組合式刀柄的刮刀構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了ー種易掌握在使用時的準(zhǔn)確度和力度的刮刀。圖I示出了ー種刮刀，包括刀身與刀柄，刀身由高速鋼制成，刀柄為開有安裝槽的木質(zhì)手柄，刀身與刀柄固定相連。圖2示出了刀身的結(jié)構(gòu)，刀身的截面為細(xì)長矩形，包括連接段I、平直段2、大圓弧段3和小圓弧段4;刀身連接段I為寬度窄于刀身的延長段，連接段I與手柄上的安裝槽相配合，使刀身與手柄固定相連。刀身平直段2的刃部平行與刀身的軸線，平直段2連接大圓弧段3與連接段I。大圓弧段3的刃部為曲率半徑為215毫米的弧線狀，小圓弧段4的刃部為曲率半徑為25毫米的弧線狀，且大圓弧段3和小圓弧段4兩側(cè)刃部分別沿刀身軸線對稱，同時，如圖3所示，大圓弧段3和小圓弧段4兩刀刃面的夾角a為150度。在使用時，工人握住手柄，進(jìn)行刮研的動作要領(lǐng)與使用三角刮刀相同。根據(jù)待加工表面的情況，靈活選取小圓弧段尖部(兩條小圓弧交匯處)、小圓弧段、大圓弧段和平直段四種工作面中的ー個；然后將選擇好的工作面與待加工表面的起始端貼合，向下壓緊刮刀并沿待加工表面的方向前推，利用刮刀的刃部刮削待加工表面的毛刺或高點(diǎn)。經(jīng)工人實(shí)際使用，相對于三角刮刀的旋轉(zhuǎn)用力，本實(shí)用新型所提供的刮刀利用的是向前下方的推力，推力的準(zhǔn)確度和カ度更容易掌握，保證了軸瓦的精度和表面粗糙度。其次，相對于只有ー種直線刀刃的三角刮刀，本實(shí)用新型的刮刀具有四種工作面，工人在使用時根據(jù)所加工的エ件靈活進(jìn)行選擇，降低了學(xué)習(xí)、使用刮刀時的難度。最后，本實(shí)用新型所提供的刮刀具有兩個較寬的表面，工人在使用時將刮刀壓在エ件表面而手不需要與刮刀的刀刃接觸，保證了エ人在使用刮刀時的安全。由于木質(zhì)手柄在損壞后可修復(fù)性較低，同時上述實(shí)施例中刀身與手柄的連接方式可靠性較差，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以采用塑料或金屬材料制作的組合式手柄。如圖4所示，刀身連接部301上開有通孔302。如圖5所示，手柄401為塑料或金屬手柄，由上下部分組成，手柄401上開有與通孔302位置對應(yīng)的通孔，手柄401與刀身連接部301通過緊固件402可拆卸的相連。相比于木質(zhì)手柄，塑料手柄和金屬手柄可修復(fù)更強(qiáng)，同時所采用的緊固件固定的連接方式更加牢固，可靠性強(qiáng)。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種刮刀，包括刀身和刀柄，其特征在于，所述刀身截面為細(xì)長矩形，包括連接段、平直段、大圓弧段和小圓弧段； 所述平直段的刃部平行于刀身的軸線，所述平直段連接所述連接段與所述大圓弧段； 所述大圓弧段的曲率半徑為定值，所述大圓弧段連接所述平直段與所述小圓弧段； 所述小圓弧段的曲率半徑為定值； 所述小圓弧段和所述大圓弧段都設(shè)有刀刃； 所述連接段與所述刀柄固定相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種刮刀，其特征在于，所述大圓弧段的曲率半徑為200-400毫米之間的ー個定值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種刮刀，其特征在于，所述大圓弧段的曲率半徑為215毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種刮刀，其特征在于，所述小圓弧段的曲率半徑為20-50毫米之間的ー個定值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種刮刀，其特征在于，所述小圓弧段的曲率半徑為25毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種刮刀，其特征在于，所述刀刃的兩刃面的夾角范圍為60-160 度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種刮刀，其特征在于，所述刀刃的兩刃面的夾角為150度。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種刮刀。刮刀由刀身與手柄組成，刀身截面為細(xì)長矩形，包括連接段、平直段、大圓弧段和小圓弧段；平直段的刃部平行于刀身的軸線，平直段連接連接段與大圓弧段；大圓弧段的曲率半徑為215毫米，大圓弧段連接平直段與小圓弧段；小圓弧段的曲率半徑為25毫米；小圓弧段和大圓弧段都設(shè)有刀刃；連接段與刀柄固定相連。在使用本實(shí)用新型所提供的刮刀時，工人握住手柄，向前下方推送，利用推力刮削工件，其用力的準(zhǔn)確度和力度大小更容易掌控，保證了工件的精度和表面粗糙度。其次，工人可以根據(jù)不同的工況靈活選取適合的刮刀工作面，更容易掌握其使用技巧。最后，刮刀具有兩個較寬的表面，保證了工人在使用刮刀時的安全。
文檔編號B23D79/08GK202411569SQ20112044624
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者姜新剛, 徐學(xué)智 申請人:青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司