專利名稱：直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊絲過線，具體是指針對直進式拉絲機焊絲的生產(chǎn)專用過線裝置。
背景技術(shù)：
在焊絲的生產(chǎn)操作應(yīng)用中，過線器或者過線裝置是一個必不可少的裝置。焊絲在經(jīng)過拉線器的拉伸延展后會變長，變細(xì)。由于在兩個拉線器在拉線時，一般進線時候焊線先從拉線輪的上方進入，進過拉線輪的作用將其拉伸延長，出線時，一般從拉線輪的下端拉出。因此在兩個拉線器之間，需要一個穩(wěn)定的、可使得焊線能安裝從拉線輪的上端進入，下端拉出的過線裝置。因此一般在生產(chǎn)流程中，兩個拉線器之間會設(shè)置過線裝置。常規(guī)的過線裝置一般使用滑輪，焊絲的原料是金屬鋼絲，具有一定的韌性和彈性在實際的生產(chǎn)應(yīng)用時，焊線有時會因為抖動而跳出滑輪，操作人員須停機進行處理。為了使焊絲平穩(wěn)的過線到下一拉絲轱輪，因此我們設(shè)計了一種直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置。該直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置滿足以下特點。1、能滿足高速拉拔的焊絲過線。2、能保障焊絲從拉線器的上端進入，下端拉出。3、能具備穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，使得焊絲平穩(wěn)的過線移動。4、結(jié)構(gòu)簡單，能在焊絲生產(chǎn)線出現(xiàn)斷線時能快速的裝線運轉(zhuǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動低，能滿足高速拉拔下的焊絲過線的直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置。本實用新型的實現(xiàn)方案如下直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，包括設(shè)置在底座上的過線盒，以及設(shè)置在過線盒上、且互相對稱的進線通孔和出線通孔，所述過線盒包括互相對稱的上側(cè)面和下側(cè)面、以及互相對稱的前側(cè)面和后側(cè)面、以及互相對稱的左側(cè)面和右側(cè)面，所述進線通孔位于左側(cè)面處，所述出線通孔位于右側(cè)面處，且所述右側(cè)面處還連接有壓線器。所述壓線器主要由連接于右側(cè)面的L形架板，以及連接在L形架板上的橫向滑柱、 縱向左滑柱和縱向右滑柱構(gòu)成，所述橫向滑柱的軸心線、縱向左滑柱的軸心線、以及縱向右滑柱的軸心線均與右側(cè)面平行，且所述橫向滑柱的軸心線均與縱向左滑柱的軸心線、以及縱向右滑柱的軸心線垂直，所述縱向左滑柱和縱向右滑柱之間存在間隙。所述出線通孔的孔心線位于縱向左滑柱和縱向右滑柱之間。所述出線通孔的孔心線位于橫向滑柱的正上方。所述縱向左滑柱和縱向右滑柱之間的距離大于焊絲的直徑。
3[0016]所述橫向滑柱與地面平行。所述橫向滑柱均與縱向左滑柱和縱向右滑柱存在間隙。其特征在于所述過線盒的上側(cè)面還連接有蓋板，所述過線盒的盒腔內(nèi)放置有拉拔用潤滑劑?；谏鲜鰞?nèi)容，我們看出本實用新型中，采用過線盒類型的結(jié)構(gòu)，采用面貼底座的定位方式，其穩(wěn)定性能高。同時在過線盒內(nèi)放置潤滑劑，滿足高速下的焊絲拉拔?；诤畜w類型的過線盒結(jié)構(gòu)，為了能保障焊絲從拉線器的上端進入，下端拉出。對于此問題，本實用性特在過線盒的右側(cè)面處還連接有壓線器，由于出線通孔的孔心線位于橫向滑柱的正上方。因此在橫向滑柱的向上的阻礙作用力下，焊絲可斜上的滑行。以此可保障焊絲從拉線器的上端進入，下端拉出。同時為了解決焊絲出線的穩(wěn)定問題，本實用性特在L形架板上設(shè)置有縱向左滑柱和縱向右滑柱，焊絲從縱向左滑柱和縱向右滑柱之間的間隙中穿過可保障焊絲定位，使得焊絲不能向著左右方向發(fā)生偏移影響出線的穩(wěn)定性能。本實用新型的優(yōu)點在于。1能滿足高速拉拔下的焊絲過線。2能保障焊絲從拉線器的上端進入，下端拉出。3能具備穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，使得焊絲平穩(wěn)的過線移動。4結(jié)構(gòu)簡單，能在焊絲生產(chǎn)線出現(xiàn)斷線時能快速的裝線運轉(zhuǎn)。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型右向示意圖。圖中的標(biāo)號分別表示為1、焊絲；2、進線通孔；3、蓋板；4、盒腔；5、過線盒；6、縱向左滑柱；7、L形架板；8、橫向滑柱；9、縱向右滑柱；10、右側(cè)面；11、底座；12、出線通孔。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例一如圖1、2所示。直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，包括設(shè)置在底座11上的過線盒5，以及設(shè)置在過線盒5上、且互相對稱的進線通孔2和出線通孔12，所述過線盒5包括互相對稱的上側(cè)面和下側(cè)面、以及互相對稱的前側(cè)面和后側(cè)面、以及互相對稱的左側(cè)面和右側(cè)面10，所述進線通孔2位于左側(cè)面處，所述出線通孔12位于右側(cè)面10處，且所述右側(cè)面10處還連接有壓線器。壓線器主要由連接于右側(cè)面10的L形架板7，以及連接在L形架板7上的橫向滑柱8、縱向左滑柱6和縱向右滑柱9構(gòu)成，所述橫向滑柱8的軸心線、縱向左滑柱6的軸心線、以及縱向右滑柱9的軸心線均與右側(cè)面10平行，且所述橫向滑柱8的軸心線均與縱向左滑柱6的軸心線、以及縱向右滑柱9的軸心線垂直，所述縱向左滑柱6和縱向右滑柱9之間存在間隙。出線通孔12的孔心線位于縱向左滑柱6和縱向右滑柱9之間。出線通孔12的孔心線位于橫向滑柱8的正上方?？v向左滑柱6和縱向右滑柱9之間的距離大于焊絲1的直徑。橫向滑柱8與地面平行。橫向滑柱8均與縱向左滑柱6和縱向右滑柱9存在間隙。過線盒5的上側(cè)面還連接有蓋板3，所述過線盒5的盒腔4內(nèi)放置有利于高速拉拔下的焊絲潤滑劑。焊絲1從進線通孔2進入過線盒5后，焊絲2再從出線通孔12處被拉出。在壓線器的作用下，斜上移出。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于包括設(shè)置在底座(11)上的過線盒(5)，以及設(shè)置在過線盒(5)上、且互相對稱的進線通孔(2)和出線通孔(12)，所述過線盒 (5)包括互相對稱的上側(cè)面和下側(cè)面、以及互相對稱的前側(cè)面和后側(cè)面、以及互相對稱的左側(cè)面和右側(cè)面(10)，所述進線通孔(2)位于左側(cè)面處，所述出線通孔(12)位于右側(cè)面(10) 處，且所述右側(cè)面(10)處還連接有壓線器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于所述壓線器主要由連接于右側(cè)面(10)的L形架板(7)，以及連接在L形架板(7)上的橫向滑柱(8)、 縱向左滑柱(6)和縱向右滑柱(9)構(gòu)成，所述橫向滑柱(8)的軸心線、縱向左滑柱(6)的軸心線、以及縱向右滑柱(9)的軸心線均與右側(cè)面(10)平行，且所述橫向滑柱(8)的軸心線均與縱向左滑柱(6)的軸心線、以及縱向右滑柱(9)的軸心線垂直，所述縱向左滑柱(6)和縱向右滑柱(9)之間存在間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于通孔(12)的孔心線位于縱向左滑柱(6)和縱向右滑柱(9)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于通孔(12)的孔心線位于橫向滑柱(8)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于左滑柱(6)和縱向右滑柱(9)之間的距離大于或等于焊絲(1)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于滑柱(8)與地面平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于滑柱(8)均與縱向左滑柱(6)和縱向右滑柱(9)存在間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，其特征在于所述過線盒(5)的上側(cè)面還連接有蓋板(3)，所述過線盒(5)的盒腔(4)內(nèi)放置有利于高速拉拔下的焊絲潤滑劑。
專利摘要本實用新型公開了直進式拉絲機焊絲生產(chǎn)專用過線裝置，包括設(shè)置在底座上的過線盒，以及設(shè)置在過線盒上、且互相對稱的進線通孔和出線通孔，所述過線盒包括互相對稱的上側(cè)面和下側(cè)面、以及互相對稱的前側(cè)面和后側(cè)面、以及互相對稱的左側(cè)面和右側(cè)面，所述進線通孔位于左側(cè)面處，所述出線通孔位于右側(cè)面處，且所述右側(cè)面處還連接有壓線器。
文檔編號B21C3/00GK202316600SQ20112045128
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者毛天平 申請人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司