專利名稱：針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊絲過線裝置，具體是指針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在焊絲生產(chǎn)中，焊絲過線裝置的種類很多。由于功能和使用的地方不一樣，其結(jié)構(gòu)和作用也不同。因此其結(jié)構(gòu)很多，設(shè)置的也比較復(fù)雜，但現(xiàn)有的大多數(shù)的過線裝置只有過線防止焊絲進(jìn)行偏移的功能，但還沒有存在一種既可以防止焊絲偏移，又能將焊絲理順理直的裝置。為此我們需要設(shè)計(jì)一種比較通用的，能廣泛用于各種場合的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能平穩(wěn)進(jìn)線，能快速拉直，占地面積小的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案如下針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，包括組合過線器、以及穿過組合過線器的焊絲，所述組合過線器包括過線底座，所述過線底座的上表面設(shè)置有進(jìn)線壓線裝置和出線壓線裝置。所述進(jìn)線壓線裝置包括以焊絲為對(duì)稱線、并對(duì)稱排布的進(jìn)線輪A和進(jìn)線輪B;所述進(jìn)線輪A的軸線和進(jìn)線輪B的軸線均垂直于過線底座的上表面。所述進(jìn)線輪A和進(jìn)線輪B之間存在間隙，且其間隙的大小為焊絲的直徑。所述進(jìn)線壓線裝置還包括側(cè)支架擋板，所述側(cè)支架擋板上連接有以焊絲為對(duì)稱線、并對(duì)稱排布的壓線輪A和壓線輪B ；所述壓線輪A的軸線和壓線輪B的軸線均垂直于側(cè)支架擋板的側(cè)面，且所述壓線輪A的軸線和壓線輪B的軸線均平行于過線底座的上表面。所述壓線輪A和壓線輪B之間存在間隙，且其間隙的大小為焊絲的直徑。所述出線壓線裝置包括出線側(cè)板，所述出線側(cè)板連接出線輪，所述出線側(cè)板的輪面開有凹槽，所述焊絲貫穿通過凹槽，且所述出線輪的軸線平行于過線底座的上表面。所述出線壓線裝置還包括設(shè)置在出線輪與進(jìn)線壓線裝置之間的上壓裝置，所述上壓裝置包括上壓側(cè)板以及連接于上壓側(cè)板的上壓過線輪，所述上壓過線輪的軸線平行于過線底座的上表面；所述焊絲設(shè)置在上壓過線輪的正上方。焊絲先從進(jìn)線輪A和進(jìn)線輪B之間的間隙穿過，再從壓線輪A和壓線輪B之間的間隙穿過，然后從上壓過線輪的正上方穿過，最后從出線輪處穿出。本實(shí)用新型進(jìn)行兩點(diǎn)式的方式排布，便于焊絲穩(wěn)定的被拉扯為一條直線。便于后面的處理裝置進(jìn)行操作。同時(shí)起到穩(wěn)定進(jìn)線的作用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動(dòng)低，并能較快較好的完成理線功能，能較好、較快的拉直焊絲。
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為5、焊絲；1、過線底座；12、進(jìn)線輪B ;2、側(cè)支架擋板；21、 壓線輪A ;22、壓線輪B ;4、出線側(cè)板；41、出線輪；3、上壓側(cè)板；31、上壓過線輪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例一如圖1所示。針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，包括組合過線器、以及穿過組合過線器的焊絲5，所述組合過線器包括過線底座1，所述過線底座1的上表面設(shè)置有進(jìn)線壓線裝置和出線壓線裝置。進(jìn)線壓線裝置包括以焊絲5為對(duì)稱線、并對(duì)稱排布的進(jìn)線輪All和進(jìn)線輪B12 ；所述進(jìn)線輪All的軸線和進(jìn)線輪B12的軸線均垂直于過線底座1的上表面。進(jìn)線輪All和進(jìn)線輪B12之間存在間隙，且其間隙的大小為焊絲5的直徑。進(jìn)線壓線裝置還包括側(cè)支架擋板2，所述側(cè)支架擋板2上連接有以焊絲5為對(duì)稱線、并對(duì)稱排布的壓線輪A21和壓線輪B22 ；所述壓線輪A21的軸線和壓線輪B22的軸線均垂直于側(cè)支架擋板2的側(cè)面，且所述壓線輪A21的軸線和壓線輪B22的軸線均平行于過線底座1的上表面。壓線輪A21和壓線輪B22之間存在間隙，且其間隙的大小為焊絲5的直徑。出線壓線裝置包括出線側(cè)板4，所述出線側(cè)板4連接出線輪41，所述出線側(cè)板4的輪面開有凹槽，所述焊絲5貫穿通過凹槽，且所述出線輪41的軸線平行于過線底座1的上表面。出線壓線裝置還包括設(shè)置在出線輪41與進(jìn)線壓線裝置之間的上壓裝置，所述上壓裝置包括上壓側(cè)板3，以及連接于上壓側(cè)板3的上壓過線輪31，所述上壓過線輪31的軸線平行于過線底座1的上表面；所述焊絲5設(shè)置在上壓過線輪31的正上方。焊絲5先從進(jìn)線輪All和進(jìn)線輪B12之間的間隙穿過，再從壓線輪A21和壓線輪 B22之間的間隙穿過，然后從上壓過線輪31的正上方穿過，最后從出線輪41處穿出。本實(shí)用新型進(jìn)行兩點(diǎn)式的方式排布，便于焊絲5穩(wěn)定的被拉扯為一條直線。便于后面的處理裝置進(jìn)行操作。同時(shí)起到穩(wěn)定進(jìn)線的作用。其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定可靠，操作方便，并能較快較好的完成理線功能，能較好、較快的拉直焊絲5，使焊絲能平穩(wěn)的進(jìn)入到下一操作程序。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，其特征在于包括組合過線器、以及穿過組合過線器的焊絲(5)，所述組合過線器包括過線底座(1 )，所述過線底座(1)的上表面設(shè)置有進(jìn)線壓線裝置和出線壓線裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)線壓線裝置包括以焊絲(5)為對(duì)稱線、并對(duì)稱排布的進(jìn)線輪A (11)和進(jìn)線輪B (12);所述進(jìn)線輪A (11) 的軸線和進(jìn)線輪B (12)的軸線均垂直于過線底座(1)的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)線輪A(11) 和進(jìn)線輪B (12)之間存在間隙，且其間隙的大小為焊絲(5)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)線壓線裝置還包括側(cè)支架擋板(2)，所述側(cè)支架擋板(2)上連接有以焊絲(5)為對(duì)稱線、并對(duì)稱排布的壓線輪A (21)和壓線輪B (22);所述壓線輪A (21)的軸線和壓線輪B (22)的軸線均垂直于側(cè)支架擋板(2)的側(cè)面，且所述壓線輪A (21)的軸線和壓線輪B (22)的軸線均平行于過線底座(1)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，其特征在于所述壓線輪A(21) 和壓線輪B (22)之間存在間隙，且其間隙的大小為焊絲(5)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，其特征在于所述出線壓線裝置包括出線側(cè)板(4)，所述出線側(cè)板(4)連接出線輪(41)，所述出線側(cè)板(4)的輪面開有凹槽， 所述焊絲(5)貫穿通過凹槽，且所述出線輪(41)的軸線平行于過線底座(1)的上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，其特征在于所述出線壓線裝置還包括設(shè)置在出線輪(41)與進(jìn)線壓線裝置之間的上壓裝置，所述上壓裝置包括上壓側(cè)板 (3)，以及連接于上壓側(cè)板(3)的上壓過線輪(31)，所述上壓過線輪(31)的軸線平行于過線底座(1)的上表面；所述焊絲(5)設(shè)置在上壓過線輪(31)的正上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了針對(duì)焊絲的組合過線系統(tǒng)，包括組合過線器、以及穿過組合過線器的焊絲，所述組合過線器包括過線底座，所述過線底座的上表面設(shè)置有進(jìn)線壓線裝置和出線壓線裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定可靠，操作方便，并能較快較好的完成理線功能，能較好、較快的拉直焊絲，使焊絲能平穩(wěn)的進(jìn)入到下一操作程序。
文檔編號(hào)B21F1/02GK202316856SQ201120451299
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者毛天平 申請(qǐng)人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司