專利名稱：一種成型模板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬波紋管，具體涉及一種將金屬板加工成金屬焊管的成型模板
直O(jiān)
背景技術：
金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，廣泛應用于自動控制和測量儀表、真空技術、機械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運輸及原子能工業(yè)等領域。將金屬板加工成金屬焊管，是生產金屬波紋管的第一步，也是關鍵的一步，其加工過程就是將金屬板材加工成筒狀的管材，現(xiàn)有的成型模板裝置，如圖1(a)和圖1(b)所示，由4 5塊獨立的模板6組成，在每個板上設置有錐形圓孔7，其中錐孔的大小和方向是有規(guī)律的，這個規(guī)律是由板之間的距離和先后位置決定的。組裝在機器上以后，每個模板上錐形孔的中心線要在同一條直線上，且根據(jù)生產方向，錐形孔的直徑依次減小，這樣板材就能夠在穿過成型模板上的錐形孔后變成圓筒狀的管材。上述現(xiàn)有的成型模板裝置是多片分離的，所以在安裝調整時對操作者要求較高， 位置調整不合適就會影響下道工序。在板材的變形過程中各模板與板材接觸面摩擦力不同，導致各模板使用壽命也不同，如果有一塊模板損壞，就會影響管材質量，必須更換，由于錐形孔是閉合的孔，更換時要把管材截斷更換，費時費力，由于板材很薄，切斷面鋒利，操作時有一定的危險性。該成型模板裝置的錐形孔是圓孔，這與管材由帶狀變形為筒狀的軌跡不同，造成管材的兩對接邊翹起，導致下道工序調整困難，影響產品質量。
發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種成型模板裝置。該成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊組成，兩塊模塊對接形成長圓錐形孔板材，成型模板裝置進口處的錐形孔形狀為長圓形，板材在通過成型模板裝置后對接面可自然地壓平，對接面被壓平后，焊槍可直接進行焊接；同時，成型模板裝置由兩塊模塊組成，安裝、更換起來方便快捷，使用壽命長，能夠提高生產效率。為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案本發(fā)明提供一種成型模板裝置，它的特點是所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊組成，所述模塊的一個側面設有凹槽，所述凹槽的深度由深變淺；當兩塊模塊的凹槽對接到一起時，所述凹槽形成長圓錐形孔，所述長圓錐形孔一端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形。所述的長圓錐形孔為錐形的長圓孔。呈錐形是為了將金屬板材逐步彎曲最終成管材而設計的；長圓形是為了將板材的兩邊對接面壓平，從而便于焊接；長圓錐形孔更符合板材變形為管材的軌跡。進一步的，所述的成型模板的兩塊模塊為酚醛樹脂板、超高分子聚合物板或其它材料。所選的材料應具有好的耐磨性、不會與不銹鋼板材發(fā)生摩擦后對其產生損傷，在生產過程中不會有脫落，同時還要具有耐溫的特性。[0008]進一步的，所述長圓錐形孔為頂部有縫隙的槽孔，所述縫隙的寬度由寬變窄。不是完整的孔而是頂部有縫隙的槽孔，是為了焊槍能夠伸進去進行焊接。進一步的，所述長圓錐形孔其橫截面為長圓形的一端的縫隙的寬度大于另一端縫隙的寬度。進一步的，所述模塊上設有定位孔。進一步的，所述定位孔為橢圓形或長條形通孔。采用橢圓形或長條形通孔有利于調整兩塊模塊相對于工作臺的位置，和兩塊模塊的相對位置。進一步的，所述成型模板裝置通過所述定位孔安裝在工作臺上。進一步的，所述兩塊模塊上設有4個定位孔。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的成型模板裝置的優(yōu)點在于1、本發(fā)明提供的成型模板裝置的模塊為整體結構，使用壽命更長；2、將錐形圓孔變?yōu)殄F形長圓孔，更符合板材變形為管材的軌跡，能夠使板材在卷成管材的同時，其對接面自然地壓平，而且兩邊會較準確的對接在一起，利于之后的焊接， 提高了管材的成品率和生產效率，并減小了材料的損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了良好的社會效
■、Λ
M ；3、成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊組成，將原有錐形圓孔變?yōu)榱朔蛛x的長圓錐形孔，有利于安裝、更換，提高了生產效率；4、模塊上設有橢圓形通孔作為定位孔，有利于調整兩塊模塊相對于工作臺的位置，和兩塊模塊的相對位置。

圖1 (a)為現(xiàn)有成型模板結構示意圖；圖1 (b)為現(xiàn)有成型模板組裝后的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提供的一種成型模板裝置的模塊的俯視圖；圖3為本發(fā)明提供的一種成型模板裝置的模塊的左視圖；圖4為本發(fā)明提供的一種成型模板裝置的模塊的右視圖；[0024]圖5為本發(fā)明提供的一種成型模板裝置俯視圖；圖6為本發(fā)明提供的一種成型模板裝置左視圖；圖7為本發(fā)明提供的一種成型模板裝置右視圖。圖中1、模塊；2、凹槽；3、長圓錐形孔；4、縫隙；5、定位孔；6、模板；7、錐形圓孔。
具體實施方式
實施例1如圖2至圖7所示，本實用新型提供一種成型模板裝置，所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊1組成，所述模塊1的一個側面設有凹槽2，所述凹槽2的深度由深變淺； 如圖5、圖6和圖7所示，當兩塊模塊1的凹槽2對接到一起時，所述凹槽2形成長圓錐形孔3，所述長圓錐形孔3 —端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形。所述長圓錐形孔 3為頂部有縫隙4的槽孔，所述縫隙4的寬度由寬變窄。所述模塊1上設有定位孔5，所述定位孔5為橢圓形通孔。所述兩塊模塊上設置有4個定位孔。
4[0030]如圖5所示，所述長圓錐形孔3，其橫截面為長圓形的一端的縫隙的寬度L大于另一端縫隙的寬度S。所述成型模板裝置通過所述定位孔5安裝在工作臺上。工作時，成型模板裝置的兩模塊1對接，兩模塊1的凹槽2形成長圓錐形孔3，通過定位孔5將兩模塊1固定在工作臺上，板材經長圓錐形孔3橫截面為長圓形的一端進入成型模板裝置，長圓錐形孔3的錐形將板材逐漸彎曲成管材，錐形孔為長圓形能夠將板材的對接面壓平，管材通過長圓錐形孔3橫截面為圓形的一端離開成型模板裝置，長圓錐形孔3 頂部有縫隙4，板材被彎曲成管材并且對接面被壓平時，焊槍可以通過縫隙4進入成型模板裝置焊接對接面。成型模板裝置的兩個模塊在固定時，可以通過橢圓形通孔調整其相對位置。與現(xiàn)有成型模板相比，使用上述成型模板裝置生產的金屬焊管平均不良品和廢品率降低了約5%。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內。
權利要求1.一種成型模板裝置，其特征在于所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊組成， 所述模塊的一個側面設有凹槽，所述凹槽的深度由深變淺；當兩塊模塊的凹槽對接到一起時，所述凹槽形成長圓錐形孔，所述長圓錐形孔一端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形。
2.一種如權利要求1所述的成型模板裝置，其特征在于所述長圓錐形孔為頂部有縫隙的槽孔，所述縫隙的寬度由寬變窄。
3.—種如權利要求2所述的成型模板裝置，其特征在于所述長圓錐形孔其橫截面為長圓形的一端的縫隙的寬度大于另一端縫隙的寬度。
4.一種如權利要求1所述的成型模板裝置，其特征在于所述模塊上設有定位孔。
5.一種如權利要求4所述的成型模板裝置，其特征在于所述定位孔為橢圓形或長條形通孔。
6.一種如權利要求4所述的成型模板裝置，其特征在于所述成型模板裝置通過所述定位孔安裝在工作臺上。
7.—種如權利要求1所述的成型模板裝置，其特征在于所述兩塊模塊上設有4個定位孔。
專利摘要本實用新型涉及金屬波紋管，具體涉及一種將金屬板加工成金屬焊管的成型模板裝置。為了解決現(xiàn)有成型模板不易安裝、更換和調整的缺陷，本實用新型提供一種成型模板裝置。所述成型模板裝置由左右對稱的兩塊模塊組成，所述模塊的一個側面設有凹槽，所述凹槽的深度由深變淺；當兩塊模塊的凹槽對接到一起時，所述凹槽形成長圓錐形孔，所述長圓錐形孔一端的橫截面是長圓形，另一端的橫截面是圓形。本實用新型提供的成型模板裝置便于安裝、更換和調整，使用壽命更長；并且，長圓錐形孔能夠使板材在卷成管材的同時，其對接面可以自然地壓平并可直接進行焊接，提高了管材的成品率和生產效率，并減小了材料的損耗，節(jié)約了資源，創(chuàng)造了良好的社會效益。
文檔編號B21C37/08GK202316632SQ201120453940
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權日2011年11月16日
發(fā)明者小川昇, 張輝 申請人:北京寶凱金屬軟管有限公司