專利名稱：拉延模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉延模具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用普通鈑金的拉延模具對(duì)鈑金彩板進(jìn)行成型加工操作。由于普通鈑金的拉延模具與鈑金彩板相接觸的表面耐磨抗咬合性能較差，在對(duì)鈑金彩板進(jìn)行成型加工時(shí)，彩板容易拉傷，彩板表面的涂層發(fā)生剝離，或者，劃傷鈑金彩板的表面，從而降低了鈑金彩板在成型加工中的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠提高彩板加工質(zhì)量的拉延模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種拉延模具，包括下模以及與該下模相配合并能夠在合模方向上向著靠近該下模側(cè)運(yùn)動(dòng)的上模，在所述上模上設(shè)置有凹模，在所述下模上設(shè)置有與該凹模相配合的凸模，所述凹模能夠隨著所述上模在合模方向上的運(yùn)動(dòng)而向著靠近所述凸模側(cè)運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)加工部件進(jìn)行拉延加工，其特征在于，在所述凹模與所述加工部件相對(duì)的表面，以及所述凸模與所述加工部件相對(duì)的表面上分別形成有含金屬鉻的合金膜。采用上述結(jié)構(gòu)，在凹模和凸模的相對(duì)的兩表面上形成有含金屬鉻的合金膜，由于金屬鉻的硬度(莫氏硬度為9，僅次于金剛石的硬度)比較大，從而提高了凹模和凸模與彩板接觸面的耐磨抗咬合性能，有效防止了彩板拉延時(shí)被拉傷及彩板表面涂膜的剝離。優(yōu)選的，所述凹模與所述加工部件相對(duì)的表面，以及所述凸模與所述加工部件相對(duì)的表面分別被進(jìn)行了拋光處理，且其拋光精度大于RaO. 8 μ m。采用上述結(jié)構(gòu)，由于分別對(duì)所述凹模與所述加工部件相對(duì)的表面，以及所述凸模與所述加工部件相對(duì)的表面進(jìn)行了拋光精度大于RaO. 8 μ m的拋光處理,有利于在凹模與凸模相對(duì)的兩面上形成光滑的含金屬鉻的合金膜。優(yōu)選的，在所述凸模的外側(cè)沿其周向設(shè)置有壓邊圈，在該壓邊圈的與所述凹模相對(duì)的表面上形成有所述含金屬鉻的合金膜。采用上述結(jié)構(gòu)，由于在壓邊圈與上模相對(duì)的表面上形成有一層含金屬鉻的合金膜，提高了與加工部件接觸面的壓邊圈的耐磨抗咬合性能，有效防止了彩板拉延時(shí)被拉傷。優(yōu)選的，所述壓邊圈的與所述凹模相對(duì)的表面被進(jìn)行了拋光處理，且其拋光精度大于 RaO. 8 μ m。采用上述結(jié)構(gòu)，由于對(duì)所述壓邊圈與所述凹模相對(duì)的表面進(jìn)行了拋光精度大于 RaO. 8 μ m的拋光處理，有利于在壓邊圈與所述凹模相對(duì)的表面上形成光滑的含金屬鉻的合金膜。優(yōu)選的，在所述壓邊圈的與所述凹模相對(duì)的表面上設(shè)置有拉延筋，在所述壓邊圈與所述凸模相連接處形成有分模線，所述拉延筋的中心線位置距離所述分模線的位置大于或等于所述加工部件的拉延深度。采用上述結(jié)構(gòu)，由于拉延筋的中心線位置距離所述分模線的位置大于或等于所述拉延模具的拉延深度，從而避免在加工部件的外觀面上形成拉延痕。優(yōu)選的，在所述上模上對(duì)應(yīng)所述凹模的邊緣部的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)柱，在所述下模上對(duì)應(yīng)所述凸模的外側(cè)設(shè)置有與該第一導(dǎo)柱相配合的第一導(dǎo)套，該第一導(dǎo)柱能夠伸入該第一導(dǎo)套內(nèi)并在合模方向上運(yùn)動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)該第一導(dǎo)套與第一導(dǎo)柱的配合，能夠?yàn)樯夏Ｔ诤夏７较蛏系倪\(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用，能夠使兩者配合的更加準(zhǔn)確，有利于對(duì)加工部件實(shí)現(xiàn)拉延操作。優(yōu)選的，在所述上模上與所述凹模的遠(yuǎn)離所述下模側(cè)的一側(cè)相連接設(shè)置有上模座，在該上模座的邊緣部設(shè)置有第一限位柱；在所述下模上與所述凸模的遠(yuǎn)離所述上模側(cè)的一側(cè)相連接設(shè)置有下模座，在該下模座的邊緣部設(shè)置有與所述第一限位柱相配合的第二限位柱；在合模方向上，所述第一限位柱的靠近下模側(cè)的端部能夠抵接在所述第二限位柱的靠近上模側(cè)的端部，以使上模不能在合模方向上繼續(xù)朝向下模側(cè)運(yùn)動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉延模具處于合模狀態(tài)時(shí)，第一限位柱的靠近下模側(cè)的端部抵接在第二限位柱的靠近上模側(cè)的端部，能夠使上模不能在合模方向上繼續(xù)朝向下模側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而能夠限定上模的運(yùn)動(dòng)范圍，有利于對(duì)加工部件進(jìn)行拉延操作。

[0018]圖[0019]圖[0020]圖[0021]圖[0022]圖
具體實(shí)施方式
下面以鈑金部件的拉延模具為例，結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。所述拉延模具由上模和下模組成，并該上模和下模相配合。上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，其可隨著壓力機(jī)的滑塊在合模方向上運(yùn)動(dòng)；下模固定在壓力機(jī)的下墊板上，其固定不動(dòng)。圖I為拉延模具處于開(kāi)模狀態(tài)下的示意圖，圖2為拉延模具處于合模狀態(tài)下的示意圖。如圖I和圖2所示，上模包括上安裝板I、上支撐腳2、上模座3、凹模4、第一導(dǎo)柱5 以及第一限位柱6，其中，在上安裝板I與下模相對(duì)的一面上設(shè)置有上支撐腳2，在該上支撐腳2的靠近下模側(cè)的一端依次設(shè)置有上模座3和凹模4。在該上模座3與下模相對(duì)的一面上，對(duì)應(yīng)凹模4的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)柱5和第一限位柱6。下模包括壓邊圈7、拉延筋8、凸模9、下模座10、下墊腳11、下安裝板12、第一導(dǎo)套13、氮?dú)鈴椈?4、第二導(dǎo)柱15、第二導(dǎo)套 16、定位架17、平衡塊18以及第二限位柱19，其中，在下安裝板12與上模相對(duì)的一面上依次設(shè)置有下墊腳11、下模座10和凸模9，在下安裝板12與壓邊圈7的相對(duì)的兩表面之間設(shè)置有用以為壓邊圈7提供壓力源的氮?dú)鈴椈?4。凹模4的與下模相對(duì)的一面與凸模9的與上模相對(duì)的一面相配合，在凹模4的與下模相對(duì)的一面、凸模9的與上模相對(duì)的一面上均形成有一層金屬鉻膜，由于金屬鉻的硬度(莫氏硬度為9，僅次于金剛石的硬度)比較大，提高了凹模4和凸模9與鈑金彩板部件接觸面的耐磨抗咬合性能，從而有利于防止彩板拉延時(shí)被拉傷。在凹模4與凸模9相對(duì)的兩表面上鍍金屬鉻膜之前還需對(duì)其分別進(jìn)行了拋光處理，并其拋光精度大于RaO. 8 μ m，從而有利于在凹模4與凸模9相對(duì)的兩面上形成光滑的金屬鉻膜。另外，在壓邊圈7與上模相對(duì)的表面上還形成有一層金屬鉻膜，并對(duì)該金屬鉻膜進(jìn)行拋光處理，其所起的作用以及拋光精度與前述相同，在此不作贅述。在下模座10上設(shè)置有與第一導(dǎo)柱5相配合的第一導(dǎo)套13，通過(guò)該第一導(dǎo)套13與第一導(dǎo)柱5的配合，能夠?yàn)樯夏Ｔ诤夏７较蛏系倪\(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用。在凸模9的邊緣側(cè)設(shè)置有朝向下模座10的第二導(dǎo)柱15，與該第二導(dǎo)柱15相配合，在下模座10與下墊腳11上開(kāi)設(shè)有與該第二導(dǎo)柱15相配合的第二導(dǎo)套16，通過(guò)該第二導(dǎo)柱15和第二導(dǎo)套16的配合，為壓邊圈7在合模方向上的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用。在下模座10的邊緣部設(shè)置有與第一限位柱 6相配合的第二限位柱19，由于該第二限位柱19與第一限位柱6相配合，如圖2所示，當(dāng)拉延模具處于合模狀態(tài)時(shí)，第一限位柱6的靠近下模側(cè)的端部抵接在第二限位柱19的靠近上模側(cè)的端部，以使上模不能在合模方向上繼續(xù)朝向下模側(cè)運(yùn)動(dòng)，有利于對(duì)鈑金彩板部件進(jìn)行拉延操作。在凸模9與上模相對(duì)的一面上設(shè)置有平衡塊18，由該平衡塊18平衡凹模4與壓邊圈7上的壓料力，以保證作用在鈑金彩板部件上的壓料力的平衡。在壓邊圈7上對(duì)應(yīng)凸模9的邊緣部的外側(cè)設(shè)置有定位架17，該定位架17用于對(duì)放置于凸模9上的鈑金彩板部件進(jìn)行定位，以防止其發(fā)生偏離。如圖I和圖2所示，在壓邊圈7的與凹模4相對(duì)的表面上設(shè)置有拉延筋8，在壓邊圈7與凸模9相連接處形成有分模線25，該拉延筋8的中心線位置距離分模線25的位置大于或等于拉延模具的拉延深度。下面以圖3所示的鈑金彩板部件為例對(duì)拉延筋的中心線位置距離分模線的位置大于或等于拉延模具的拉延深度進(jìn)行詳細(xì)描述。其中，圖4為圖3中 B-B向的示意圖，圖5為圖3中C-C向的示意圖。如圖3所示,該鈑金彩板部件整體上為長(zhǎng)方形，沿著該長(zhǎng)方形的周向，在該鈑金彩板部件的邊緣部上形成有部件拉延筋20，該部件拉延筋20與拉延模具上的拉延筋8相對(duì)應(yīng)。對(duì)應(yīng)部件拉延筋20的內(nèi)側(cè)，在鈑金彩板部件上形成有部件分模線21，該部件分模線21與拉延模具的分模線25相對(duì)應(yīng)。其中，對(duì)應(yīng)鈑金彩板部件的長(zhǎng)度方向，在該鈑金彩板部件的第一側(cè)邊22處，其拉延筋中心線與分模線的位置距離dl為35mm，其對(duì)應(yīng)的拉延深度Dl為30mm(如圖4所示)，即dl大于Dl。對(duì)應(yīng)鈑金彩板部件的長(zhǎng)度方向，在鈑金彩板部件的第二側(cè)邊23處，其拉延筋中心線與分模線的位置距離d2為27mm，其對(duì)應(yīng)的拉延深度為D2為27mm(如圖4所示)，即d2等于D2。對(duì)應(yīng)鈑金彩板部件的寬度方向，在鈑金彩板部件的第三側(cè)邊24處，其拉延筋中心線與分模線的位置距離d3為28mm，其對(duì)應(yīng)拉延深度D3為27mm(如圖5所示)，即d3大于D3。由于部件拉延筋 20的中心線位置距離部件分模線21的位置等于或大于鈑金彩板部件在其對(duì)應(yīng)方向上的拉延深度(即拉延筋8的中心線位置距離分模線25的位置等于或大于拉延模具在其對(duì)應(yīng)方向上的拉延深度)，有利于對(duì)鈑金彩板進(jìn)行拉延處理，從而避免在鈑金彩板部件的外觀面上形成拉延痕。[0029]下面結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，對(duì)采用該拉延模具對(duì)鈑金彩板部件進(jìn)行拉延的過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單描述。具體為將完成上一工序的鈑金彩板部件放置到壓邊圈7上，并由定位架17對(duì)該鈑金彩板部件進(jìn)行定位。壓力機(jī)上的滑塊向下(即為合模方向)運(yùn)動(dòng)，則固定在該滑塊上的上模隨著壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。首先，第一導(dǎo)柱5與導(dǎo)套13配合以對(duì)拉延模具的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；然后，凹模4與壓邊圈7接觸，由該凹模4將鈑金彩板部件壓在凸模9上。壓邊圈7與凹模4將鈑金彩板部件壓住并隨著滑塊一起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使鈑金彩板部件與凸模9接觸并逐漸由凹模4和凸模9對(duì)鈑金彩板部件進(jìn)行成形操作。在上述拉延過(guò)程中，由于對(duì)凹模4、凸模9以及壓邊圈7的與鈑金彩板部件相接觸的表面進(jìn)行了拋光處理，并在其上形成有金屬鉻膜，提高了凹模4、凸模9以及壓邊圈7的耐磨抗咬合性能，從而有利于防止彩板拉延時(shí)被拉傷，避免在拉延過(guò)程中鈑金彩板部件表面的涂層被剝離。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型?？傊?，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，在對(duì)圖3-圖5所示的鈑金彩板部件進(jìn)行描述時(shí)，其拉延筋中心線與分模線之間的距離，以及拉延深度均采用具體數(shù)值來(lái)說(shuō)明，然而并非局限于此，還可采用其他具體數(shù)值來(lái)代替。
權(quán)利要求1.一種拉延模具，包括下模以及與該下模相配合并能夠在合模方向上向著靠近該下模側(cè)運(yùn)動(dòng)的上模，在所述上模上設(shè)置有凹模(4)，在所述下模上設(shè)置有與該凹模(4)相配合的凸模(9)，所述凹模⑷能夠隨著所述上模在合模方向上的運(yùn)動(dòng)而向著靠近所述凸模(9)側(cè)運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)加工部件進(jìn)行拉延加工，其特征在于，在所述凹模(4)與所述加工部件相對(duì)的表面，以及所述凸模(9)與所述加工部件相對(duì)的表面上分別形成有含金屬鉻的合金膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉延模具，其特征在于，所述凹模(4)與所述加工部件相對(duì)的表面，以及所述凸模(9)與所述加工部件相對(duì)的表面分別被進(jìn)行了拋光處理，且其拋光精度大于RaO. 8 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉延模具，其特征在于，在所述凸模(9)的外側(cè)沿其周向設(shè)置有壓邊圈(7)，在該壓邊圈(7)與所述凹模(4)相對(duì)的表面上形成有所述含金屬鉻的合金膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉延模具，其特征在于，所述壓邊圈(7)的與所述凹模(4)相對(duì)的表面被進(jìn)行了拋光處理，且其拋光精度大于RaO. 8 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的拉延模具，其特征在于，在所述壓邊圈(7)的與所述凹模(4)相對(duì)的表面上設(shè)置有拉延筋(8)，在所述壓邊圈(7)與所述凸模(9)相連接處形成有分模線(25)，所述拉延筋(8)的中心線位置距離所述分模線(25)的位置大于或等于所述加工部件的拉延深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的拉延模具，其特征在于，在所述上模上對(duì)應(yīng)所述凹模(4) 的邊緣部的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)柱(5)，在所述下模上對(duì)應(yīng)所述凸模(9)的外側(cè)設(shè)置有與該第一導(dǎo)柱(5)相配合的第一導(dǎo)套(13),該第一導(dǎo)柱(5)能夠伸入該第一導(dǎo)套(13)內(nèi)并在合模方向上運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的拉延模具，其特征在于，在所述上模上與所述凹模(4)的遠(yuǎn)離所述下模側(cè)的一側(cè)相連接設(shè)置有上模座(3)，在該上模座(3)的邊緣部設(shè)置有第一限位柱⑶，在所述下模上與所述凸模(9)的遠(yuǎn)離所述上模側(cè)的一側(cè)相連接設(shè)置有下模座(10)，在該下模座(10)的邊緣部設(shè)置有與所述第一限位柱(6)相配合的第二限位柱(19)，在合模方向上，所述第一限位柱(6)的靠近下模側(cè)的端部能夠抵接在所述第二限位柱(19)的靠近上模側(cè)的端部，以使上模不能在合模方向上繼續(xù)朝向下模側(cè)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠提高加工質(zhì)量的拉延模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種拉延模具，包括下模以及與該下模相配合并能夠在合模方向上向著靠近該下模側(cè)運(yùn)動(dòng)的上模，在所述上模上設(shè)置有凹模，在所述下模上設(shè)置有與該凹模相配合的凸模，所述凹模能夠隨著所述上模在合模方向上的運(yùn)動(dòng)而向著靠近所述凸模側(cè)運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)加工部件實(shí)現(xiàn)拉延操作，在所述凹模與所述加工部件相對(duì)的表面，以及所述凸模與所述加工部件相對(duì)的表面上分別形成有含金屬鉻的合金膜。
文檔編號(hào)B21D22/20GK202343747SQ20112046135
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者侯敏, 張平, 張立森, 黃 俊 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司