專利名稱：零件加工的專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)床，特別是涉及到一種零件加工的專用機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的砂帶砂盤機(jī)底座進(jìn)行鉆、锪加工的專用機(jī)床，其工件頂出、夾緊為同時進(jìn)行，使得工件的固定存在不到位可能，影響加工的精度和質(zhì)量；另一方面產(chǎn)品底座需要對三個端面進(jìn)行鉆、锪加工，機(jī)床原有的動作是對三個面逐一進(jìn)行加工，動作遲鈍，生產(chǎn)效率極低。為此我們發(fā)明了一種新的零件加工的專用機(jī)床，解決了以上技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種裝夾合理精準(zhǔn)，加工工件質(zhì)量高，可大大提高工作效率，有效地提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本的專用加工設(shè)備。本實用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)零件加工的專用機(jī)床，該零件加工的專用機(jī)床包包括一個床體、電氣柜，床體上安裝有一個夾緊工作臺和三個加工工作臺， 用來對加工零件進(jìn)行放置；工作臺由三個電機(jī)提供動力支持來執(zhí)行各加工動作；還有油路連接于液壓站和床體之間，提供傳遞液壓動力。本實用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)該零件加工的專用機(jī)床還包括各工作臺安裝的工進(jìn)控制閥用來調(diào)整工作臺的前進(jìn)速度；還有工作臺下側(cè)安裝的行程開關(guān)為工作臺的原位、終點提供信號；還有工作臺的夾緊頂出機(jī)構(gòu)、加工刀具用來固定零件進(jìn)行加工。本實用新型中的零件加工的專用機(jī)床，由電氣柜控制液壓站作為動力源，該動力源驅(qū)動工件臺對工件先進(jìn)行頂出，然后延時1.5秒夾緊動作，從而有效的保證了工件的工作位置精準(zhǔn)，接著該動力源驅(qū)動第二工作臺工件前面進(jìn)行鉆和锪的動作，完成后復(fù)位，然后驅(qū)動第一工作臺和第三工作臺同時進(jìn)行加工動作，對工件的側(cè)面和后面的加工同時完成， 完成后復(fù)位。該零件加工的專用機(jī)床提高了工件的加工質(zhì)量，大大提高工作效率，有效地提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。該實用新型中的零件加工的專用機(jī)床與市場上類似設(shè)備相比較，不僅加工的工件精度高、質(zhì)量好，而且加工時間大大縮短，由原來的6分鐘，縮短至 3. 5分鐘，工作效率提高了 42%，從而使成本大幅下降。

圖1為本實用新型的零件加工的專用機(jī)床的一具體實施例結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的零件加工的專用機(jī)床的一具體實施例的原理流程圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。[0011]如圖1所示，圖1為本實用新型的零件加工的專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)圖。該零件加工的專用機(jī)床由電氣柜1、第一工進(jìn)控制閥2、前端面加工刀具3、第一電機(jī)4、第一工作臺5、第一行程開關(guān)6、液壓站7、夾緊頂出機(jī)構(gòu)8、第二行程開關(guān)9、側(cè)端面加工刀具10、第二工作臺11、第二電機(jī)12、第二工進(jìn)控制閥13、后端面加工刀具14、第三行程開關(guān)15、第三工作臺 16、第三工進(jìn)控制閥17、第三電機(jī)18、控制臺19、工件臺20、床體21、油路22組成。電氣柜 1位于設(shè)備左后邊，為整個設(shè)備的控制系統(tǒng)，給設(shè)備提供電源；第一工進(jìn)控制閥2位于后工作臺左下側(cè)，連接于鉆體底座上，用來調(diào)整后工作臺前進(jìn)速度；前端面加工刀具3位于第一工作臺齒輪箱上，連接于變速箱前端，對工件后端面進(jìn)行鉆锪加工；第一電機(jī)4位于工作臺后側(cè)，連接于變速箱后端，為加工刀具旋轉(zhuǎn)動作提供動力支持以執(zhí)行加工動作；第一工作臺 5位于機(jī)床后端，連接于后端床體，用來固定電機(jī)、變速箱、刀具在上面；第一行程開關(guān)6位于床體后右下側(cè)，連接于鉆體底座上，為第一工作臺原位、終點提供信號；液壓站7位于機(jī)床右后側(cè)，為設(shè)備提供、分配液壓動力；夾緊頂出機(jī)構(gòu)8位于設(shè)備前中間位置，連接于床體之上，用來對工件進(jìn)行定位及夾緊；第二行程開關(guān)9位于左工作臺前下側(cè)，連接于鉆體底座之上，為第二工作臺原位、終點提供信號；側(cè)端面加工刀具10位于第二工作臺上，連接于變速箱右端，對工件左端面進(jìn)行鉆锪加工；第二工作臺11位于機(jī)床左端，連接于左端床體，用于固定電機(jī)、變速箱、刀具在上面；第二電機(jī)12位于左側(cè)工作臺左端，連接于變速箱左端， 為加工刀具提供動力進(jìn)行加工動作；第二工進(jìn)控制閥13位于左工作臺前端下側(cè)，連接于鉆體底座上，用來調(diào)整左工作臺前進(jìn)的速度；右端面加工刀具14位于第三工作臺上，連接于變速箱左端，用來對工件右端面鉆锪加工；第三行程開關(guān)15位于右工作臺前下側(cè)，連接于鉆體底座之上，為第二工作臺原位、終點提供信號；第三工作臺16位于機(jī)床右端，連接于右端床體，將電機(jī)、變速箱、刀具固定在上面；第三工進(jìn)控制閥17位于工作臺右前端下側(cè)，連接于鉆體底座上，用來調(diào)整右工作臺前進(jìn)的速度；第三電機(jī)18位于右側(cè)工作臺右端，連接于變速箱右端，為刀具旋轉(zhuǎn)提供動力；控制臺19位于機(jī)床右前方，連接于機(jī)體，為各工作臺動作提供指令；工件臺20位于機(jī)體前端中間位置，連接于床體，用來放置加工零件；床體21 連接于各工作臺，其上固定各工作臺；油路22連接于液壓站與床體之間，為機(jī)床的各項運(yùn)動傳遞液壓動力。如圖2所示，圖2為本實用新型的零件加工的專用機(jī)床的一具體實施例的原理流程圖。圖1中的夾緊頂出機(jī)構(gòu)8中的夾具首先頂出，使得工件定位，并延時夾緊，同時各工作臺均在原位，按下自動按鈕，第二工作臺11向前快進(jìn)，同時電機(jī)12得電，使加工刀具10 旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工進(jìn)控制閥13被壓下時，工作臺11變?yōu)楣みM(jìn)(工進(jìn)速度可調(diào))，同時刀具10開始對工件加工，當(dāng)加工到位的時候，行程開關(guān)9中的終點開關(guān)動作，工作臺11快速后退，后退到行程開關(guān)9原位開關(guān)動作，工作臺和電機(jī)12停止工作。在第二工作臺到達(dá)原位同時第一和第三工作臺同時向前快進(jìn)，電機(jī)4和電機(jī)18得電分別帶動刀具3和刀具14旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工進(jìn)控制閥2和17分別動作時，第一工作臺5和第三工作臺16分別開始工進(jìn)，當(dāng)運(yùn)行至各自終點時，分別使終點開關(guān)6和終點開關(guān)15動作，工作臺5和16分別自動退回，分別使原位開關(guān) 6和15動作，工作臺5和16停止，同時電機(jī)4和18也停止運(yùn)轉(zhuǎn)。一個循環(huán)完成，按下松開按鈕19.夾緊機(jī)構(gòu)8松開，取出工件，加工完畢。首先如圖3所示，按下控制臺夾緊按鈕夾緊頂出機(jī)構(gòu)8中的夾具首先頂出，使得工件限位，延時1. 5秒后，夾具進(jìn)行夾緊，從而保證工件定位準(zhǔn)確。[0014] 其次，在自動運(yùn)行前，三個工作臺均處于原位，將控制臺19的開關(guān)置于自動位置， 待工件夾緊后，此時按下控制臺自動循環(huán)按鈕，床體21上的第二工作臺11快速前進(jìn)，電機(jī) 12啟動，在行進(jìn)過程中，機(jī)床擋塊壓下第二工進(jìn)控制閥13進(jìn)行工進(jìn)，側(cè)端面加工刀具10對工件左端面進(jìn)行加工，當(dāng)左側(cè)行程到達(dá)終點時，終點行程開關(guān)9動作，左側(cè)工作臺11快速后退，當(dāng)退到終點時，原位開關(guān)9動作，第二工作臺11停止，電機(jī)12也停止，此時第一工作臺 5、第三工作臺16經(jīng)過電器柜1內(nèi)電氣控制同時前進(jìn)，電機(jī)4和18啟動，當(dāng)?shù)谝还みM(jìn)控制閥 2、第三工進(jìn)控制閥17動作時分別開始工進(jìn)，前端面加工刀具3和后端面加工刀具14分別對工件后端面和右端面進(jìn)行加工，當(dāng)各自到達(dá)各自終點時，第一工作臺5、第三工作臺16開始后退，到達(dá)原位后，原位開關(guān)6和15動作，第一工作臺5和第三工作臺16停止動作，電機(jī) 4和18停止運(yùn)轉(zhuǎn)。一個循環(huán)即完成，按下松開按鈕，取出工件即可。
權(quán)利要求1.零件加工的專用機(jī)床，其特征在于，該零件加工的專用機(jī)床主要包括一個床體、電氣柜，床體上安裝有一個夾緊工作臺和三個加工工作臺，用來對加工零件進(jìn)行放置；工作臺由三個電機(jī)提供動力支持來執(zhí)行各加工動作；還有油路連接于液壓站和床體之間，提供傳遞液壓動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件加工的專用機(jī)床，其特征在于，該零件加工的專用機(jī)床還包括各工作臺安裝的工進(jìn)控制閥用來調(diào)整工作臺的前進(jìn)速度；還有工作臺下側(cè)安裝的行程開關(guān)為工作臺的原位、終點提供信號；還有工作臺的夾緊頂出機(jī)構(gòu)、加工刀具用來固定零件進(jìn)行加工。
專利摘要本實用新型提供一種零件加工的專用機(jī)床，該零件加工的專用機(jī)床包括一個床體、電氣柜，床體上安裝有一個夾緊工作臺和三個加工工作臺，用來對加工零件進(jìn)行放置；工作臺由三個電機(jī)提供動力支持來執(zhí)行各加工動作；還有油路連接于液壓站和床體之間，提供傳遞液壓動力。該零件加工的專用機(jī)床解決了現(xiàn)有設(shè)備工件固定不到位，動作遲鈍，生產(chǎn)效率極低等問題，具有裝夾合理精準(zhǔn)，加工工件質(zhì)量高，可大大提高工作效率，有效地提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
文檔編號B23Q15/00GK202317669SQ201120463740
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者于永幸, 王莉 申請人:文登奧文電機(jī)有限公司