專利名稱：用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削刀具，特別涉及一種用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的階梯深孔加工一般采用車削加工和鏜削加工，采用此兩種方法加工時由于刀桿懸臂過長和工件的二次裝夾等因素造成兩孔的同軸度以及表面質(zhì)量不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。鉸刀是加工零件上精確孔的通用工具，隨著鉸刀在階梯深孔加工過程中的應(yīng)用，人們開始采用鉸刀進(jìn)行階梯深孔的加工，但市場上出現(xiàn)的鉸刀在實(shí)際使用時往往不能達(dá)到預(yù)期的效果。刀具不耐磨，并且冷卻系統(tǒng)不好。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，包含有刀桿、刀桿前端的刀頭和連接于刀桿末端的刀柄，所述刀頭包含有呈階梯狀分布的兩排切削刃和兩排切削刃之間的過渡桿；鉸刀刀具中心設(shè)置有貫穿刀具的中心內(nèi)冷卻孔，在刀具前端中心內(nèi)冷卻孔用銅棒塞堵，在銅棒中心設(shè)有出水孔，第二排切削刃上設(shè)置有徑向出水孔。兩排切削刃的前端均為倒錐狀，第一排切削刃的倒錐為0. Γ0. 12/100，第二排切削刃的倒錐為0. 06 0. 07/100 ；第一排和第二排的切削刃均包含有6個刃，所述刃為金剛石顆粒添加金屬劑與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的，每排切削刃刃體之間的夾角均為60°，每排切削刃刃上的金剛石復(fù)合片均以刀具中心線為基準(zhǔn)向右依次62°、58°分布，向左依次60°、58°、62°分布。第二排切削刃上的每個刃上均設(shè)置有徑向出水孔，所述出水孔為斜孔，6個出水孔的軸線以其切削刃頭部端面為基準(zhǔn)傾斜角度分別為30°、15°、45°、15°、45°、30°。所述切削刃的上平面高于切削刃的中心，并在切削刃刃體上設(shè)置有15°的后角，在切削刃刃體上形成有刃帶。所述刀柄采用圓柱定位，刀柄端部采用錐臺設(shè)計，上下錐面夾角為3° 5°。每個切削刃后面設(shè)計一個排屑槽，排屑槽前端為直槽，尾部圓弧過渡。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，在一個刀具上既設(shè)置有不同直徑的兩排切削刃，在階梯深孔加工時有效的減少因兩把刀具，兩次對刀，兩次加工時間造成的效率低下的問題。2.本實(shí)用新型的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，刀片采用聚晶金剛石復(fù)合片，耐磨耐用、刀具使用壽命長，刀刃成不規(guī)則分布，有效的避免了在斷續(xù)加工時振刀，刃上刃帶的設(shè)置在加工過程中起到導(dǎo)向的作用，刃帶擠壓切削保證孔壁的光滑度，同時保證了孔的圓周度。
圖1是本實(shí)用新型的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖之 圖2是本實(shí)用新型中第二排切削刃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1為銅棒中心出水孔，標(biāo)號2為第一排切削刃，標(biāo)號3為銅棒，標(biāo)號4為過渡桿，標(biāo)號5為第二排切削刃，標(biāo)號6為中心內(nèi)冷卻孔，標(biāo)號7為刀桿，標(biāo)號8為刀柄，標(biāo)號9為錐臺，標(biāo)號10為排屑槽，標(biāo)號11為刃帶，標(biāo)號12為刃體的后角，標(biāo)號13為第二排切削刃上的徑向出水孔。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，一種用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，包含有刀桿7、刀桿7前端的刀頭和連接于刀桿7末端的刀柄8，所述刀頭包含有呈階梯狀分布的兩排切削刃2、5和兩排切削刃之間的過渡段4，兩排切削刃2、5的前端為倒錐狀，第一排切削刃2的倒錐為0. Γ0. 12/100，第二排切削刃5的倒錐為0. 06 0. 07/100。第一排和第二排的切削刃2、5均包含有6個刃，所述刃為金剛石顆粒添加金屬劑與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的，每排切削刃刃體之間的夾角均為60°，每排切削刃刃上的金剛石復(fù)合片均以刀具中心線為基準(zhǔn)向右依次62°、58°分布，向左依次60°、58°、62°分布。切削刃的上平面高于切削刃的中心，并在切削刃刃體上設(shè)置有15°的后角12，在切削刃刃體12上形成有刃帶11 ；鉸刀刀具中心設(shè)置有貫穿刀具的中心內(nèi)冷卻孔6，在刀具前端中心內(nèi)冷卻孔6用銅棒3塞堵，在銅棒中心設(shè)有出水孔1，第二排5切削刃上設(shè)置有徑向出水孔13 ；每個切削刃后面設(shè)計一個排屑槽10，排屑槽前端為直槽，尾部圓弧過渡。第二排切削刃上的每個刃上均設(shè)置有徑向出水孔13，所述出水孔13為斜孔，6個出水孔的軸線以其切削刃頭部端面為基準(zhǔn)傾斜角度分別為30°、15°、45°、15°、45°、30°。所述刀柄8采用圓柱定位，刀柄端部采用錐臺9設(shè)計，上下錐面夾角為3° 5°。
權(quán)利要求1.一種用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，包含有刀桿、刀桿前端的刀頭和連接于刀桿末端的刀柄，其特征是所述刀頭包含有呈階梯狀分布的兩排切削刃和兩排切削刃之間的過渡桿；鉸刀刀具中心設(shè)置有貫穿刀具的中心內(nèi)冷卻孔，在刀具前端中心內(nèi)冷卻孔用銅棒塞堵，在銅棒中心設(shè)有出水孔，第二排切削刃上設(shè)置有徑向出水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，其特征是兩排切削刃的前端為倒錐狀，第一排切削刃的倒錐為0. Γ0. 12/100，第二排切削刃的倒錐為0. 06、. 07/100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，其特征是第一排和第二排的切削刃均包含有6個刃，所述刃為金剛石顆粒添加金屬劑與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的，每排切削刃刃體之間的夾角均為60°，每排切削刃刃上的金剛石復(fù)合片均以刀具中心線為基準(zhǔn)向右依次62°、58°分布，向左依次60°、58°、62°分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，其特征是第二排切削刃上的每個刃上均設(shè)置有徑向出水孔，所述出水孔為斜孔，6個出水孔的軸線以其切削刃頭部端面為基準(zhǔn)傾斜角度分別為30°、15°、45°、15°、45°、30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，其特征是所述切削刃的上平面高于切削刃的中心，并在切削刃刃體上設(shè)置有15°的后角，在切削刃刃體上形成有刃帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，其特征是所述刀柄采用圓柱定位，刀柄端部采用錐臺設(shè)計，上下錐面夾角為3° 5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，其特征是每個切削刃后面設(shè)計一個排屑槽，排屑槽前端為直槽，尾部圓弧過渡。
專利摘要一種用于斷續(xù)階梯深孔加工的金剛石復(fù)合鉸刀，其刀頭包含有呈階梯狀分布的兩排切削刃和兩排切削刃之間的過渡桿，鉸刀刀具中心設(shè)置有貫穿刀具的中心內(nèi)冷卻孔，在刀具前端中心內(nèi)冷卻孔用銅棒塞堵，在銅棒中心設(shè)有出水孔，第二排切削刃上設(shè)置有徑向出水孔。本實(shí)用新型的金剛石復(fù)合鉸刀在斷續(xù)階梯深孔加工時有效地保證了孔的圓周度和同軸度，同時減少、優(yōu)化了加工程序，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D77/00GK202317274SQ20112047021
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者岳鵬, 張偉峰, 張鳳鳴, 張嗣靜, 李金衛(wèi), 樊保龍, 陳功福, 馬慶華 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司