專(zhuān)利名稱(chēng)：拉伸成型凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷沖壓模具，特別是涉及一種拉伸成型凸模。
背景技術(shù)：
碳罐是隸屬于汽油蒸發(fā)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是為了避免發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后燃油蒸汽逸入大氣，可稱(chēng)之為汽、機(jī)車(chē)的“膽囊”，其作用是將蒸氣引入燃燒并防止揮發(fā)到大氣中， 不但降低了排放(廢氣)，而且也降低了油耗。而罐體是碳罐的關(guān)鍵部件之一，其制做加工的工藝、質(zhì)量直接影響到碳罐的性能和壽命。正常碳罐的壽命應(yīng)在5萬(wàn)公里以上，但是如因加工工藝落后，導(dǎo)致罐體強(qiáng)度不足，在工作過(guò)程中經(jīng)高溫、高氣壓沖擊破裂浸油后，會(huì)立刻報(bào)廢，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能及壽命，最重要的是直接污染大氣。由于影響罐體加工的因素很多，而且這些往往是交織在一起的，其中加工工藝的流程、模具的構(gòu)造、生產(chǎn)設(shè)備的性能等是主要因素。當(dāng)然，在多模生產(chǎn)作業(yè)中，間斷拉伸作業(yè)(冷作硬化)影響則是最大的，可以說(shuō)，罐體的加工工藝強(qiáng)度質(zhì)量保證很大程度上取決于加工工藝。在現(xiàn)有的單向動(dòng)力設(shè)備上理想的加工工藝是一體一次拉伸、整型、切邊一模完成，然而這種情況事實(shí)上并不存在，特別是整體拉伸一次完成，由于產(chǎn)品拉伸高度249mm的拉伸極限限制，理論上是無(wú)法做到的，由此很難做到一次拉伸作業(yè)完成的狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可一次拉伸作業(yè)完成深拉伸產(chǎn)品的拉伸成型凸模。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型是一種拉伸成型凸模，它由中仁、多個(gè)模套構(gòu)成。多個(gè)模套依次套接在中仁上，中仁、多個(gè)模套的外徑與凹模逐級(jí)縮小階梯狀內(nèi)腔的直徑配合并可分別伸入該各階梯狀內(nèi)腔。所述的下模由中仁、第一模套、第二模套構(gòu)成，第一模套套接在中仁上，第二模套套接在第一模套上。采用上述方案后，針對(duì)習(xí)用產(chǎn)品加工采用多組模具，分別完成不同高度大小的拉深，材料經(jīng)多次間斷拉伸，會(huì)導(dǎo)致材料的硬度提高，影響材料拉伸的延展性的缺陷，本實(shí)用新型采用多次拉伸、成型工程集于一模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即，本實(shí)用新型的凸模由多個(gè)模套依次套接在中仁上制成，中仁、多個(gè)模套的外徑與凹模逐級(jí)縮小階梯狀內(nèi)腔的直徑配合，這樣， 拉伸件在即將到達(dá)材料拉伸及極限時(shí)，由下方產(chǎn)生輔助性向上推力，在上下力同時(shí)作動(dòng)期間，上下模具和材料磨擦產(chǎn)生的熱能能讓材料流動(dòng)的過(guò)程更加順暢，一次完成深抽加工，進(jìn)而完成碳罐罐體的生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

[0010]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型與凹模的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型是一種拉伸成型凸模，它由中仁21、第一模套22、第二模套23構(gòu)成。第一模套22套接在中仁21上，第二模套23套接在第一模套22上。如圖2所示，所述的中仁21、第一模套22、第二模套23的外徑與凹模I上逐級(jí)縮小階梯狀內(nèi)腔的直徑配合，并可分別伸入該相應(yīng)的階梯狀內(nèi)腔，如，中仁21與凹模I最小直徑的第三上模11內(nèi)腔配合并可伸入第三上模11內(nèi)腔。本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于凸模由多個(gè)模套依次套接在中仁上制成。
權(quán)利要求1.一種拉伸成型凸模，其特征在于它由中仁、多個(gè)模套構(gòu)成；多個(gè)模套依次套接在中仁上，中仁、多個(gè)模套的外徑與凹模逐級(jí)縮小階梯狀內(nèi)腔的直徑配合并可分別伸入該各階梯狀內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉伸成型凸模，其特征在于所述的下模由中仁、第一模套、第二模套構(gòu)成，第一模套套接在中仁上，第二模套套接在第一模套上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉伸成型凸模，它由中仁、多個(gè)模套構(gòu)成，多個(gè)模套依次套接在中仁上，中仁、多個(gè)模套的外徑與凹模逐級(jí)縮小階梯狀內(nèi)腔的直徑配合并可分別伸入該各階梯狀內(nèi)腔。由于本實(shí)用新型的凸模由多個(gè)模套依次套接在中仁上制成，中仁、多個(gè)模套的外徑與凹模逐級(jí)縮小階梯狀內(nèi)腔的直徑配合，這樣，拉伸件在即將到達(dá)材料拉伸及極限時(shí)，由下方產(chǎn)生輔助性向上推力，在上下力同時(shí)作動(dòng)期間，上下模具和材料磨擦產(chǎn)生的熱能能讓材料流動(dòng)的過(guò)程更加順暢，一次完成深抽加工，進(jìn)而完成碳罐罐體的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D22/20GK202343751SQ201120473628
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者黃哲潘 申請(qǐng)人:廈門(mén)隆山元交通器材有限公司