專利名稱：火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器。
背景技術(shù)：
火焰清理機(jī)是利用火焰燃燒的方法來(lái)消除表層I. 5^4. 5mm內(nèi)的夾雜、開(kāi)裂等缺陷，將其表層氧化成熔渣，并利用高壓?；疀_刷熔渣。連續(xù)、平直、純凈的高壓氧流從燒嘴內(nèi)噴出扁平狀氣流，猶如木工的刨刀一般，在相對(duì)快速運(yùn)行的板坯之間構(gòu)成一個(gè)銳角，并輔助以火焰燃燒方式將表層熔化吹除，得到平整光滑的板坯表面。一些高附加值的鋼板，例如汽車板、鍍錫板、家電面板、易拉罐板，為了提高軋制質(zhì)量，需要清除板坯表面裂縫等缺陷。因此，如何提高板坯的表面質(zhì)量，清除表面的缺陷已日益引起人們的關(guān)注?；鹧媲謇頇C(jī)是利用火焰燃燒的方法連續(xù)地同時(shí)清理中溫或常溫連鑄板坯的頂部、底部和二個(gè)側(cè)部的缺陷，氧、煤氣分配器則很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的寬度和厚度的板坯火焰的能率分配和清理面的調(diào)整。根據(jù)分配器的安裝部位，在上部燒嘴組的上方和下部燒嘴組的下方稱為水平分配器，其功能是清除板坯頂部和底部的缺陷；安裝在側(cè)部燒嘴的左方或右方的稱為垂直分配器，其功能是清除板坯兩側(cè)部的缺陷。這樣上、下、左、右四組分配器連同燒嘴組在一起，對(duì)板坯的四周構(gòu)成一個(gè)封閉的形式。利用分配器中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的四根活塞桿的運(yùn)動(dòng)，控制輸入的氧、煤氣流量及具體的部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同板坯寬度和厚度上的氣體覆蓋面，清理不同寬度和厚度的板坯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種新型的火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器，以其合理均衡地分配不同的介質(zhì)氣體的流量、壓力和覆蓋面，達(dá)到不同板坯寬度和厚度的清理作業(yè)。本實(shí)用新型提出的火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器，由分配器主體18、氧氣活塞桿 19、煤氣活塞桿20、氧氣密封圈21、煤氣密封圈22、氧氣悶板23、煤氣悶板24、氧氣密封環(huán) 25、煤氣密封環(huán)26、氧氣端部密封圈27、煤氣端部密封圈28和移動(dòng)架29構(gòu)成，其中分配器主體18為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有四條通孔，其中二條通孔內(nèi)分別放置有氧氣活塞桿19，氧氣活塞桿19能在所述通孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述通孔一端設(shè)有氧氣悶板23和氧氣端部密封圈27，保證氣體在端部的密封性能，分別連接清理氧氣孔和預(yù)熱氧氣孔；另兩條通孔內(nèi)分別放置有煤氣活塞桿20，煤氣活塞桿20能在該通孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述通孔一端設(shè)有煤氣悶板24和煤氣端部密封圈28，保證氣體在端部的密封性能，另一端分別連接預(yù)熱煤氣孔; 氧氣活塞桿19和煤氣活塞桿20的一端分別固定于移動(dòng)架29上；分配器主體18上設(shè)有兩組冷卻水入口和兩組冷卻水出口。本實(shí)用新型中，所述氧、煤氣分配器分別放置于火清理機(jī)燒嘴的四周，構(gòu)成框式結(jié)構(gòu)，對(duì)板坯的上、下、左、右四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，鎖緊在板坯的四周，然后回升定位，以便完成燒嘴對(duì)板坯的接觸、鎖緊及浮動(dòng)的動(dòng)作。[0007]例如，清理1930mm寬的板坯需要8組燒嘴，每個(gè)燒嘴清理寬度270mm，其中每個(gè)燒嘴內(nèi)又精確分配成9段，即30_為一個(gè)單元，每個(gè)單元內(nèi)又有5組預(yù)熱煤氣和預(yù)熱氧氣小孔，在此單元內(nèi)是相互密封不連通的，這樣就合理地分配了介質(zhì)氣體具體在板坯的寬度上
的覆蓋面。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型通過(guò)活塞桿的往復(fù)移動(dòng)，調(diào)整進(jìn)入火焰清理機(jī)燒嘴中的清理氧、預(yù)熱氧、預(yù)熱煤氣的流量和對(duì)鋼坯的覆蓋面，以便達(dá)到清理不同寬度和厚度的連鑄板坯，完成對(duì)中溫或常溫板坯的頂部、底部和二個(gè)側(cè)部的缺陷的清理作用， 提聞乳鋼質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖示。圖2為本實(shí)用新型的氣路通道圖。圖3為本實(shí)用新型在火焰清理機(jī)中的安裝部位。圖中標(biāo)號(hào)1為上部燒嘴組，2為下部燒嘴組，3為左側(cè)部燒嘴，4為右側(cè)部燒嘴，5 為上部水平分配器，6為下部水平分配器，7為垂直分配器，8為垂直分配器，9為上浮動(dòng)梁， 10為下浮動(dòng)梁，11為上部水平滑塊，12為下部水平滑塊，13為板坯，14為底座，15為上預(yù)熱塊，16為下預(yù)熱塊，17為靴塊，18為分配器主體，19為氧氣活塞桿，20為煤氣活塞桿，21為氧氣密封圈，22為煤氣密封圈，23為氧氣悶板,24為煤氣悶板,25為氧氣密封環(huán),26為煤氣密封環(huán)，27為氧氣端部密封圈，28為煤氣端部密封圈，29為移動(dòng)架，A為清理氧氣孔，B為上部預(yù)熱煤氣孔，C為下部預(yù)熱煤氣孔，D為上部預(yù)熱氧氣孔，E為進(jìn)水孔，F(xiàn)為出水孔，G為進(jìn)水孔，H為出水孔。具體的實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步本實(shí)用新型。實(shí)施例I :如圖I 一圖3所示，氧、煤氣分配器由分配器主體18、氧氣活塞桿19、煤氣活塞桿20、氧氣密封圈21、煤氣密封圈22、氧氣悶板23、煤氣悶板24、氧氣密封環(huán)25、煤氣密封環(huán)26、氧氣端部密封圈27和煤氣端部密封圈28組成。其中分配器主體18為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，尺寸為2330X330X350mm，內(nèi)設(shè)有四條通孔，其中二條通孔內(nèi)分別放置有氧氣活塞桿19，所述通孔一端設(shè)有氧氣悶板23和氧氣端部密封圈27，保證氣體在端部的密封性能， 其中一條通道為清理氧氣孔A，另一條通道為上部預(yù)熱氧氣孔D ;兩條通孔內(nèi)分別放置有煤氣活塞桿20，煤氣活塞桿20能在該通孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述通孔一端設(shè)有煤氣悶板24和煤氣端部密封圈28，保證氣體在端部的密封性能，分別為上部預(yù)熱煤氣孔B和下部預(yù)熱煤氣孔C ;氧氣活塞桿19、煤氣活塞桿20的一端固定于移動(dòng)架29上。氧氣活塞桿19和煤氣活塞桿20均能在相應(yīng)的孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，一根氧氣活塞桿19在清理氧氣孔A中移動(dòng)，二根煤氣活塞桿20分別在上部預(yù)熱煤氣孔B和下部預(yù)熱煤氣孔C內(nèi)移動(dòng)，另一根氧氣活塞桿19在預(yù)熱氧氣孔D中移動(dòng)，分別控制著氧、煤氣分配器中清理氧氣、預(yù)熱煤氣和預(yù)熱氧氣的輸出。例如，清理板坯寬度1930mm，則需8組燒嘴，每組燒嘴控制清理范圍270mm，每個(gè)燒嘴的預(yù)熱氧或煤氣又分為9段，即30mm，每個(gè)單元控制5組火焰，上預(yù)熱塊中的預(yù)熱氧氣孔為01，預(yù)熱煤氣孔為01. 5，下預(yù)熱塊中的煤氣孔為01. 2，隨著清理氧、預(yù)熱氧、預(yù)熱煤氣等四根活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，分別控制進(jìn)入燒嘴的預(yù)熱氣和清理氧，從而合理調(diào)節(jié)供氣的流量和覆蓋范圍，達(dá)到清理不同寬度和厚度的目的。將氧、煤氣分配器安裝于火焰清理機(jī)燒嘴的四周，即為如圖3中所述的上部水平分配器5、下部水平分配器6、垂直分配器7和垂直分配器8，上部水平分配器5安裝在上部燒嘴組I的上方，下部水平分配器6安裝在下部燒嘴組2的下方，垂直分配器7和垂直分配器8分別安裝在左側(cè)部燒嘴3和右側(cè)部燒嘴4上。上部水平分配器5又與上部浮動(dòng)梁9安裝在一起，下部水平分配器6與下部浮動(dòng)梁10安裝在一起。利用火焰清理機(jī)中的氧氣活塞桿19和煤氣活塞桿20的往復(fù)運(yùn)動(dòng)作上、下升降運(yùn)動(dòng)。安裝在側(cè)部的垂直分配器7和垂直分配器8由于上部水平滑塊11和下部水平滑塊12，而形成水平方向的左、右運(yùn)動(dòng)。這樣就構(gòu)成了燒嘴組對(duì)板坯13的上、下、左、右四個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，燒嘴首先鎖緊在板坯的四周，然后回升定位，回升距離(T25mm，以便完成燒嘴對(duì)板坯表面的接觸、鎖緊及浮動(dòng)的動(dòng)作，從而到達(dá)一個(gè)適當(dāng)?shù)念A(yù)熱位置。通過(guò)氧、煤氣分配器的介質(zhì)合理配比，進(jìn)行預(yù)熱和清理板坯。所述燒嘴由底座14、上預(yù)熱塊15、下預(yù)熱塊16和靴塊17組成。氧、煤氣分配器的一個(gè)面與燒嘴底座14貼合，清理氧由清理氧氣孔A孔導(dǎo)入后，經(jīng)9 X 8=72個(gè)孔進(jìn)入燒嘴底座(8組)，然后進(jìn)入由位于燒嘴上的上預(yù)熱塊15、下預(yù)熱塊16組成的狹縫(約5mm略帶錐度)中噴出，預(yù)熱煤氣由預(yù)熱煤氣孔B孔導(dǎo)入后經(jīng)9X8=72個(gè)孔進(jìn)入燒嘴的下預(yù)熱塊16 (8 組)，然后由45X8=360個(gè)小孔噴出，起著預(yù)加熱板坯的作用。另一路預(yù)熱煤氣由預(yù)熱煤氣孔C孔導(dǎo)入后經(jīng)9X8=72個(gè)孔進(jìn)入上預(yù)熱塊15 (8組)，然后由45 X 8=360個(gè)小孔噴出，此組預(yù)熱煤氣孔與預(yù)熱氧氣孔起著強(qiáng)化預(yù)熱，快速啟動(dòng)清理的作用。外部混合后預(yù)熱氧氣則由預(yù)熱氧氣孔D孔導(dǎo)入后經(jīng)9 X 8=72個(gè)孔進(jìn)入上預(yù)熱塊15，然后由45 X 8=360個(gè)孔噴出，也就是說(shuō)燒嘴的下部預(yù)熱塊僅一排預(yù)熱煤氣孔起預(yù)加熱板坯的作用。燒嘴的上預(yù)熱塊15有一排預(yù)熱煤氣孔和一排預(yù)熱氧氣孔進(jìn)行外部混合后，起強(qiáng)化預(yù)熱，快速啟動(dòng)清理。通過(guò)氧、煤氣分配器中的進(jìn)水孔E、出水孔F、進(jìn)水孔G、出水孔H四個(gè)冷卻水孔分別構(gòu)成了兩組水循環(huán)，一組是冷卻水通過(guò)進(jìn)水孔E導(dǎo)入，進(jìn)入燒嘴底座14，然后到靴塊17，再到下預(yù)熱塊16，然后通過(guò)出水孔F流出。另一組是冷卻水通過(guò)進(jìn)水孔G導(dǎo)入，進(jìn)入燒嘴底座 14，然后進(jìn)入上預(yù)熱塊15，通過(guò)出水孔H流出，從而使整個(gè)分配器及燒嘴構(gòu)件處于源源不斷的水冷卻循環(huán)包圍之中，適應(yīng)了高溫狀態(tài)下的清理作業(yè)的需要。
權(quán)利要求1.一種火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器，其特征在于由分配器主體(18)、氧氣活塞桿(19)、煤氣活塞桿(20)、氧氣密封圈(21)、煤氣密封圈(22)、氧氣悶板(23)、煤氣悶板(24)、 氧氣密封環(huán)(25)、煤氣密封環(huán)(26)、氧氣端部密封圈(27)、煤氣端部密封圈(28)和移動(dòng)架(29)構(gòu)成，其中分配器主體(18)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有四條通孔，其中二條通孔內(nèi)分別放置有氧氣活塞桿(19)，氧氣活塞桿(19)能在所述通孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述通孔一端設(shè)有氧氣悶板(23)和氧氣端部密封圈(27)，保證氣體在端部的密封性能，另一端分別連接清理氧氣孔和預(yù)熱氧氣孔；另兩條通孔內(nèi)分別放置有煤氣活塞桿(20)，煤氣活塞桿(20)能在該通孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述通孔一端設(shè)有煤氣悶板(24)和煤氣端部密封圈(28)，保證氣體在端部的密封性能，另一端分別連接預(yù)熱煤氣孔；氧氣活塞桿(19)和煤氣活塞桿(20)的一端分別固定于移動(dòng)架(29)上；分配器主體(18)上設(shè)有兩組冷卻水入口和兩組冷卻水出口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火焰清理機(jī)中的氧、煤氣分配器。由分配器主體、活塞桿、密封圈、悶板、密封環(huán)、端部密封圈、移動(dòng)架組成。通過(guò)活塞桿的往復(fù)移動(dòng)，調(diào)整進(jìn)入火焰清理機(jī)燒嘴中的清理氧、預(yù)熱氧、預(yù)熱煤氣的流量和對(duì)鋼坯的覆蓋面，以便達(dá)到清理不同寬度和厚度的連鑄板坯，完成對(duì)中溫或常溫板坯的頂部、底部和二個(gè)側(cè)部的缺陷的清理作用，提高軋鋼質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K7/06GK202344100SQ20112047468
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者姚剛, 張成志, 易萍, 楊燕, 邵勝?gòu)?qiáng) 申請(qǐng)人:上海振華焊割工具有限公司