專利名稱：焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于車削加工的成型刀，特別是涉及ー種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀。
背景技術(shù)：
用于加工某些機(jī)器關(guān)鍵零部件刀具的結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)械加工的精度。目前，刀具的切削部分主要是聚晶金剛石復(fù)合片(或聚晶立方氮化硼復(fù)合片)，該種復(fù)合片由聚晶金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復(fù)合片和刀體通過焊接結(jié)合在一起?，F(xiàn)有的刀具結(jié)構(gòu)中，刀頭處往往沒有過渡，在加工過程中刀頭刃ロ抗沖擊性差，并且刀頭切削刃處切削阻カ大，往往會降低加工效率，易導(dǎo)致刀具使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對目前用于機(jī)器關(guān)鍵零部件車削加工刀具存在的不足之處，提供一種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀。利用本實用新型焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，車削加工關(guān)鍵零部件的過程中能夠有效降低刀頭的切削阻力，提高加工效率和加工質(zhì)量；并且能夠有效地排屑。為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型提供一種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，包括刀頭和刀體，所述刀體上設(shè)有定位孔，其中所述刀頭切削刃ー側(cè)為直線切削刃，另ー側(cè)為異形切削刃，兩側(cè)刀頭切削刃之間設(shè)有過渡圓弧。根據(jù)上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述過渡圓弧的半徑為O. 2mm。根據(jù)上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述異形切削刃為直線切削刃中間設(shè)有過渡圓弧。根據(jù)上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述過渡圓弧的半徑為2. 5mm。根據(jù)上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭上設(shè)有ー傾斜斷屑槽。在刀頭上設(shè)有斷屑槽，該斷屑槽與切削刃的形狀一致，斷屑槽靠近刀刃部分O. I O. 2mm開始設(shè)置；該傾斜斷屑槽的傾斜角度為4 10°，長度為I 5mm。根據(jù)上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭和刀體通過真空銀焊方
式結(jié)合在一起。根據(jù)上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭采用聚晶金剛石材質(zhì)；所述刀體采用硬質(zhì)合金材質(zhì)。根據(jù)上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭切削刃的后角為11°，并且成型刀周邊均向內(nèi)傾斜，向內(nèi)傾斜的角度為11°。本實用新型焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀的裝夾過程機(jī)床夾具上螺釘與成型刀刀體上設(shè)有的定位孔配合裝夾，螺釘鎖緊固定刀具在夾具上。本實用新型的積極有益效果[0015]I、本實用新型將刀頭切削刃一側(cè)設(shè)為異形切削刃(即切削刃中間設(shè)有過渡圓弧)，兩側(cè)刀頭切削刃之間同樣也設(shè)有過渡圓弧。這樣在切削過程中能夠有效降低刀頭的切削阻力，從而提高加工效率和加工質(zhì)量。2、本實用新型在刀頭上設(shè)有一傾斜斷屑槽(斷屑槽與切削刃形狀一致，靠近刀刃部分0. I 0. 2mm ;該傾斜斷屑槽的傾斜角度為4 10°，長度為I 5mm)，從而能夠及時改變斷屑的形狀， 有利于排屑，有效解決了工件表面被劃傷的問題，提高了工件的表面質(zhì)量。3、本實用新型成型刀的周邊均向內(nèi)傾斜(向內(nèi)傾斜的角度為11° )，并且刀頭切削刃的后角為11°，由此能夠保證加工過程不干涉，刀具對稱及其加工穩(wěn)定性。4、本實用新型成型刀的刀頭采用聚晶金剛石材質(zhì)，在加工時，由于聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使其加工表面光潔度較好。

圖I本實用新型的主視圖；圖2本實用新型的左視圖；圖3本實用新型的仰視圖；圖4圖3中A處的局部放大圖。圖中1為刀頭，2為刀體，3為定位孔，4為斷屑槽，5為過渡圓弧1，6為過渡圓弧2。五具體實施方式
以下結(jié)合實施例進(jìn)一步闡述本實用新型，并不限制本實用新型的內(nèi)容。實施例I :參見附圖1、2、3和4，本實用新型焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，包括刀頭I和刀體2，所述刀頭I切削刃一側(cè)為直線切削刃，另一側(cè)為異形切削刃，異形切削刃為直線切削刃中間設(shè)有過渡圓弧2，兩側(cè)刀頭切削刃之間設(shè)有過渡圓弧I ;所述刀體2上設(shè)有定位孔3。實施例2 :與實施例I基本相同，不同之處在于所述過渡圓弧I的半徑為0. 2mm ;所述過渡圓弧2的半徑為2. 5mm。實施例3 :與實施例I基本相同，不同之處在于所述刀頭2上設(shè)有一傾斜斷屑槽4。傾斜斷屑槽4與切削刃形狀一致，靠近刀刃部分0. I 0. 2mm ;該傾斜斷屑槽4的傾斜角度為4 10° ,長度為I 5mm。實施例4 :與實施例I基本相同，不同之處在于所述過渡圓弧I的半徑為0. 2mm ;所述過渡圓弧2的半徑為2. 5mm。所述刀頭2上設(shè)有一傾斜斷屑槽4。傾斜斷屑槽4與切削刃形狀一致，靠近刀刃部分0. I 0.2_;該傾斜斷屑槽4的傾斜角度為4 10°，長度為I 5mm。實施例5 :與實施例I基本相同，不同之處在于所述刀頭2上設(shè)有一傾斜斷屑槽4。所述刀頭I和刀體2通過真空銀焊方式結(jié)合
在一起。實施例6 :與實施例I基本相同，不同之處在于所述刀頭2上設(shè)有一傾斜斷屑槽4。所述刀頭I和刀體2通過真空銀焊方式結(jié)合在一起。所述刀頭I采用聚晶金剛石材質(zhì)；所述刀體2采用硬質(zhì)合金材質(zhì) 。
權(quán)利要求1.一種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，包括刀頭和刀體，所述刀體上設(shè)有定位孔，其特征在于所述刀頭切削刃一側(cè)為直線切削刃，另一側(cè)為異形切削刃，兩側(cè)刀頭切削刃之間設(shè)有過渡圓弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，其特征在于所述過渡圓弧的半徑為O. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，其特征在于所述異形切削刃為直線切削刃中間設(shè)有過渡圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，其特征在于所述過渡圓弧的半徑為2. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，其特征在于所述刀頭上設(shè)有一傾斜斷屑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，其特征在于所述刀頭和刀體通過真空銀焊方式結(jié)合在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，其特征在于所述刀頭采用聚晶金剛石材質(zhì)；所述刀體采用硬質(zhì)合金材質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，包括刀頭和刀體，刀頭和刀體通過真空銀焊方式結(jié)合在一起，刀體上設(shè)有定位孔；刀頭切削刃一側(cè)為直線切削刃，另一側(cè)為異形切削刃，兩側(cè)刀頭切削刃之間設(shè)有過渡圓弧。所述刀頭上設(shè)有一傾斜斷屑槽。所述異形切削刃為直線切削刃中間設(shè)有過渡圓弧。本實用新型將刀頭切削刃一側(cè)設(shè)為為異形切削刃即切削刃中間設(shè)有過渡圓弧，兩側(cè)刀頭切削刃之間同樣也設(shè)有過渡圓弧。這樣在切削過程中能夠有效降低刀頭的切削阻力，從而提高加工效率和加工質(zhì)量。另外，本實用新型在刀頭上設(shè)有一傾斜斷屑槽，能夠及時改變斷屑的形狀，有利于排屑，有效解決了工件表面被劃傷的問題，提高了工件的表面質(zhì)量。
文檔編號B23B27/20GK202411453SQ20112047702
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者原嬋嬋, 張偉峰, 張鳳鳴, 張嗣靜, 張海斌, 徐華鳴, 汪建海, 陳功福 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司