專利名稱：一種等高柱加工專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等高柱加工裝置。
背景技術(shù)：
由于氣缸在現(xiàn)代制造行業(yè)運(yùn)用越來(lái)越廣泛，隨著而來(lái)的立柱及等高柱也越來(lái)越 多，比如鋳造機(jī)臺(tái)上每臺(tái)就需要8根立柱，這對(duì)我們的立柱間的等高、平行度、垂直度等等要求也就越來(lái)越嚴(yán)格。一般傳統(tǒng)的方法取料-加工-焊接-再加工，知道達(dá)到エ藝要求，如果焊接完成發(fā)現(xiàn)不良又要重新焊接加工，費(fèi)時(shí)、費(fèi)カ也費(fèi)料，而且也不容易保證其等高、垂直精度等的エ藝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種等高柱加工專用裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，容易保證等高柱等高、垂直精度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種等高柱加工專用裝置，其特征在于包括底座，所述底座上設(shè)有夾座，所述夾座由上夾座和下夾座組成,下夾座固定于底座上，所述夾座沿橫向平行布置至少兩塊夾板，夾板被夾持在上夾座和下夾座之間，需加工等高柱可被固定于任意兩夾板之間，夾板間的距離根據(jù)需加工的等高柱距離確定，所述下夾座在需加工等高柱下方設(shè)置有支撐塊支撐等高柱。作為優(yōu)選，所述上夾座和下夾座均為“エ”字形結(jié)構(gòu)，上夾座及下夾座相對(duì)面設(shè)有U形槽，所述夾板設(shè)于U形槽內(nèi)，所述U形槽底部設(shè)有供螺釘穿過(guò)以固定夾板的光孔。作為優(yōu)選，所述夾板上部及下部平面上設(shè)有螺紋孔，螺釘穿過(guò)等高柱底板及夾板上部及下部平面上的螺紋孔將等高柱固定于夾板上。作為優(yōu)選，所述夾板頂部及底部設(shè)有沉槽，所述沉槽長(zhǎng)度等于上夾座及下夾座上的U形槽長(zhǎng)度，所述沉槽內(nèi)設(shè)置螺紋孔，螺釘穿過(guò)上夾座及下夾座上的U形槽內(nèi)光孔后旋入沉槽內(nèi)螺紋孔將夾板固定于上夾座及下夾座U形槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述夾板平面中部設(shè)置中心孔。作為優(yōu)選,所述底座上設(shè)置用于固定夾座的凸臺(tái)。本實(shí)用新型通過(guò)采用專用裝置制作等高立柱，根據(jù)需要加工等高柱高度確定選用的夾板，使原先復(fù)雜繁瑣的エ藝變成了簡(jiǎn)單的作業(yè)，不僅保證了質(zhì)量，效率也明顯的提高，而且成本更低廉。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是夾板主視圖；圖3是夾板俯視圖；[0015]圖4是夾座上U形槽示意圖；圖5是夾座上U形槽剖視圖；圖6是夾座與夾板連接示意圖；圖7是夾座與夾板連接結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I至圖7具體說(shuō)明本實(shí)用新型一種等高柱加工專用裝置的實(shí)施例，包括底座I，所述底座上設(shè)有夾座2，所述夾座由上夾座和下夾座組成，下夾座固定于底座上，所述夾座沿橫向平行布置至少兩塊夾板3，夾板被夾持在上夾座和下夾座之間，需加工等高柱5可被固定于任意兩夾板之間，夾板間的距離根據(jù)需加工的等高柱距離確定，所述下夾座在需加工等高柱5下方設(shè)置有支撐塊4支撐等高柱。所述上夾座和下夾座均為“エ”字形結(jié)構(gòu)，上夾座及下夾座相對(duì)面設(shè)有U形槽21，所述夾板設(shè)于U形槽內(nèi)，所述U形槽底部設(shè)有供螺釘穿過(guò)以固定夾板的光孔22。所述夾板上部及下部平面上設(shè)有螺紋孔31，螺釘穿過(guò)等高柱底板51及夾板上部及下部平面上的螺紋孔將等高柱固定于夾板上。所述夾板頂部及底部設(shè)有沉槽32，所述沉槽長(zhǎng)度等于上夾座及下夾座上的U形槽長(zhǎng)度，所述沉槽內(nèi)設(shè)置螺紋孔31，螺釘穿過(guò)上夾座及下夾座上的U形槽內(nèi)光孔后旋入沉槽內(nèi)螺紋孔將夾板固定于上夾座及下夾座U形槽內(nèi)。所述夾板平面中部設(shè)置中心孔33。所述底座上設(shè)置用于固定夾座的凸臺(tái)11。作為上述實(shí)施例的變形，所述夾座沿橫向僅布置兩塊夾板，其中一塊夾板固定，另一塊夾板能夠隨夾座一起在底座上滑動(dòng)，所述底座上橫向設(shè)置刻度尺顯示夾座移動(dòng)距離， 夾座移動(dòng)到設(shè)定距離后再固定，然后再將等高柱固定于兩塊夾板間。
權(quán)利要求1.一種等高柱加工專用裝置，其特征在于包括底座(I)，所述底座上設(shè)有夾座(2)，所述夾座由上夾座和下夾座組成，下夾座固定于底座上，所述夾座沿橫向平行布置至少兩塊夾板(3)，夾板被夾持在上夾座和下夾座之間，需加工等高柱(5)可被固定于任意兩夾板(3)之間，夾板間的距離根據(jù)需加工的等高柱距離確定，所述下夾座在需加工等高柱(5)下方設(shè)置有支撐塊(4)支撐等高柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等高柱加工專用裝置，其特征在于所述上夾座和下夾座均為“工”字形結(jié)構(gòu)，上夾座及下夾座相對(duì)面設(shè)有U形槽(21)，所述夾板設(shè)于U形槽內(nèi)，所述U形槽底部設(shè)有供螺釘穿過(guò)以固定夾板(3)的光孔(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等高柱加工專用裝置，其特征在于所述夾板(3)上部及下部平面上設(shè)有螺紋孔(31)，螺釘穿過(guò)等高柱底板(51)及夾板上部及下部平面上的螺紋孔(31)將等高柱(5)固定于夾板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等高柱加工專用裝置，其特征在于所述夾板(3)頂部及底部設(shè)有沉槽(32)，所述沉槽長(zhǎng)度等于上夾座及下夾座上的U形槽長(zhǎng)度，所述沉槽內(nèi)設(shè)置螺紋孔(31)，螺釘穿過(guò)上夾座及下夾座上的U形槽內(nèi)光孔(22)后旋入沉槽內(nèi)螺紋孔將夾板固定于上夾座及下夾座U形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的等高柱加工專用裝置，其特征在于所述夾板平面中部設(shè)直中心孔(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的等高柱加工專用裝置，其特征在于所述底座上設(shè)置用于固定夾座的凸臺(tái)(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等高柱加工專用裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有夾座，所述夾座由上夾座和下夾座組成，下夾座固定于底座上，所述夾座沿橫向平行布置至少兩塊夾板，夾板被夾持在上夾座和下夾座之間，需加工等高柱可被固定于任意兩夾板之間，夾板間的距離根據(jù)需加工的等高柱距離確定，所述下夾座在需加工等高柱下方設(shè)置有支撐塊支撐等高柱。本實(shí)用新型通過(guò)采用專用裝置制作等高立柱，根據(jù)需要加工等高柱高度確定選用的夾板，使原先復(fù)雜繁瑣的工藝變成了簡(jiǎn)單的作業(yè)，不僅保證了質(zhì)量，效率也明顯的提高，而且成本更低廉。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202388271SQ201120483050
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者徐建明, 李建生, 董永平, 陸云德 申請(qǐng)人:浙江今飛凱達(dá)輪轂股份有限公司