專利名稱：板類工件翻孔模具的制作方法
技術領域：
板類工件翻孔模具技術領域[0001]本實用新型涉及一種冷沖模具，尤其是一種板類工件翻孔模具。
技術背景[0002]在已有技術中，一般零件在進行翻孔時，普遍的做法是在零件上先沖預沖孔，然后再進行翻孔，這樣翻孔的高度比較低，達不到指定的尺寸，且翻孔口部端面處變薄較嚴重， 邊緣容易開裂，達不到翻孔的精度要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可以提高翻孔端面質(zhì)量的板類工件翻孔模具。[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述板類工件翻孔模具，包括卸料板、凹模板、 凹模鑲件與翻孔沖頭，在凹模板上設有卸料板，在卸料板上開設有沖頭孔，在沖頭孔內(nèi)插接有翻孔沖頭，在凹模板內(nèi)設有凹模鑲件，所述翻孔沖頭的底端部一體連接有翻孔錐狀體，翻孔錐狀體為回轉(zhuǎn)體，翻孔錐狀體自上而下呈直徑逐漸縮小形狀，翻孔錐狀體的母線為外凸狀，翻孔錐狀體的底端部為尖銳狀，在凹模鑲件上開設有落屑孔，落屑孔的直徑大于翻孔錐狀體頂端部的直徑，且落屑孔、與翻孔錐狀體與翻孔沖頭呈同軸設置。[0005]本實用新型使用時可以提高翻孔端面質(zhì)量，而且本實用新型結構緊湊合理，工作過程非常簡便。


[0006]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
[0007]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0008]如圖所示，本實用新型主要由卸料板1、凹模板3、凹模鑲件4、落屑孔4. 1與翻孔沖頭5、翻孔錐狀體5. 1與壓料彈簧6等部件構成。[0009]該板類工件翻孔模具，包括卸料板1、凹模板3、凹模鑲件4與翻孔沖頭5，在凹模板3上設有卸料板1，在卸料板1上開設有沖頭孔，在沖頭孔內(nèi)插接有翻孔沖頭5，在凹模板 3內(nèi)設有凹模鑲件4，所述翻孔沖頭5的底端部一體連接有翻孔錐狀體5. 1，翻孔錐狀體5. 1 為圓錐狀的回轉(zhuǎn)體，翻孔錐狀體5. 1自上而下呈直徑逐漸縮小形狀，翻孔錐狀體5. 1的母線為外凸狀，翻孔錐狀體5. 1的底端部為尖銳狀，在凹模鑲件4上開設有落屑孔4. 1，落屑孔 4. 1的直徑大于翻孔錐狀體5. 1頂端部的直徑，且落屑孔4. 1、與翻孔錐狀體5. 1與翻孔沖頭5呈同軸設置。[0010]如圖所示，壓料彈簧6壓住卸料板1，然后進行壓料，翻孔沖頭5下行，露出卸料板 1夕卜，翻孔沖頭5底端部的翻孔錐狀體5. 1對預沖孔后的零件2接觸后直接進行翻孔，從而循環(huán)使用，整個工作過程及其平穩(wěn)。
權利要求1. 一種板類工件翻孔模具，包括卸料板(1)、凹模板(3)、凹模鑲件(4)與翻孔沖頭(5)，在凹模板(3)上設有卸料板(1)，在卸料板(1)上開設有沖頭孔，在沖頭孔內(nèi)插接有翻孔沖頭(5)，在凹模板(3)內(nèi)設有凹模鑲件(4)，其特征是所述翻孔沖頭(5)的底端部一體連接有翻孔錐狀體(5. 1)，翻孔錐狀體(5. 1)為回轉(zhuǎn)體，翻孔錐狀體(5. 1)自上而下呈直徑逐漸縮小形狀，翻孔錐狀體(5. 1)的母線為外凸狀，翻孔錐狀體(5. 1)的底端部為尖銳狀，在凹模鑲件(4)上開設有落屑孔(4. 1)，落屑孔(4. 1)的直徑大于翻孔錐狀體(5. 1)頂端部的直徑，且落屑孔(4. 1)、與翻孔錐狀體(5. 1)與翻孔沖頭(5)呈同軸設置。
專利摘要本實用新型涉及一種板類工件翻孔模具，包括卸料板、凹模板、凹模鑲件與翻孔沖頭，在凹模板上設有卸料板，在卸料板上開設有沖頭孔，在沖頭孔內(nèi)插接有翻孔沖頭，在凹模板內(nèi)設有凹模鑲件，所述翻孔沖頭的底端部一體連接有翻孔錐狀體，翻孔錐狀體為回轉(zhuǎn)體，翻孔錐狀體自上而下呈直徑逐漸縮小形狀，翻孔錐狀體的母線為外凸狀，翻孔錐狀體的底端部為尖銳狀，在凹模鑲件上開設有落屑孔，落屑孔的直徑大于翻孔錐狀體頂端部的直徑，且落屑孔、與翻孔錐狀體與翻孔沖頭呈同軸設置。本實用新型使用時可以提高翻孔端面質(zhì)量，而且本實用新型結構緊湊合理，工作過程非常簡便。
文檔編號B21D37/10GK202316791SQ20112049427
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2011年12月2日
發(fā)明者沈建軍 申請人:無錫晶心精密機械有限公司