專利名稱：管桁架組裝卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管桁架組裝的卡具裝置領(lǐng)域，特別是涉及管桁架相貫線的組裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在平時組裝管桁架時通常是保證兩主弦桿的軸線尺寸不變，通常會遇到如下的情況( 1)通過從上往下垂直的方式組裝因為主弦桿與直腹桿的直徑一般相隔不多，故直腹桿的最長尺寸比最短尺寸長， 不能從上直接垂直往下與主弦桿組裝。(2)通過旋轉(zhuǎn)的方式組裝因為主弦桿與直腹桿的直徑一般相隔不多，直腹桿的垂直長度比組裝時的斜長要短IOmm 20mm，不能通過旋轉(zhuǎn)的方式來組裝，如果通過此種方式來組裝，則組裝過程中每根直腹桿兩端必須進行切割，組裝完成后必定存在IOmm 20mm左右的縫隙，必定會嚴(yán)重制約焊接的質(zhì)量與進度；(3)通過從兩端穿入的方式來組裝那么直腹桿還可以從兩端穿入，而直腹桿與主弦桿的負公差小，直腹桿在兩主弦桿之間滑動相當(dāng)困難，且有的桁架長度幾十米，中間的直腹桿要從端部穿到中部需要花很長時間，效率相當(dāng)?shù)拖拢瑒t要保質(zhì)保量完成，此種方法顯然行不通。顯然以上幾種組裝方式不能滿足我們的要求，故必須采取措施來改進組裝工藝或者工具，以確保組裝的質(zhì)量和組裝的進度，降低成本，提高效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種管桁架組裝過程中的卡具裝置，以方便管桁架的組裝，并且加快組裝進度及提高組裝質(zhì)量，操作簡單、方便、快捷，降低成本，提高組裝效率。管桁架組裝卡具，其特征在于包括有刀狀的刀把板，刀把板分為刀柄和刀面，刀面的下方刀刃處開有矩形缺口，缺口內(nèi)裝有銷軸，銷軸上安裝有卡環(huán)，卡環(huán)以銷軸為軸，可自由轉(zhuǎn)動，卡環(huán)分為左卡環(huán)和右卡環(huán)，兩者形狀均為半圓狀，兩者的頂部均鉸接在銷軸上， 底部拼合在一起，并通過螺栓進行連接和固定。在上述方案中，所述的左卡環(huán)的寬度大于右卡環(huán)的寬度。在上述方案中，所述的刀把板的刀柄的長度大于待安裝的主弦桿管半徑。在上述方案中，所述的卡環(huán)的直徑，大于待安裝的直腹桿管的直徑。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點其一.制作簡單，對設(shè)備要求不高，僅需常規(guī)設(shè)備，所需設(shè)備成本低廉、使用可靠和輕便，操作簡單便捷，一名經(jīng)驗豐富的鉚工即可獨立利用組裝卡具裝置來進行管桁架的組裝。其二.使用此裝置后能夠保證組裝的質(zhì)量及組裝的效率。其三.此卡具裝置可根據(jù)實際情況制作多套，在組裝前就可將卡具與直腹桿組裝好，組裝時可直接使用，安拆方便，可重復(fù)使用，節(jié)約成本。其四.使用此卡具裝置后不需電焊進行點焊，免去了后續(xù)打磨的麻煩，加快了處理的進度，節(jié)省了成本。

圖1保證兩主弦桿距離從上而下的組裝方式圖。圖2保證兩主弦桿距離旋轉(zhuǎn)組裝方式圖。圖3保證兩主弦桿距離從兩端組裝的方式圖。圖4為本實用新型實施例的正視圖。圖5為本實用新型實施例的右視圖。圖6為本實用新型實施例的俯視圖。圖7為本實用新型實施例的工作狀態(tài)圖。圖中1.刀把板；2.銷軸；3.右卡環(huán)；4.左卡環(huán)；5.螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明如圖4-6所示的管桁架組裝卡具，包括有刀狀的刀把板1，刀把板1分為刀柄和刀面，刀面的下方刀刃處開有矩形缺口，缺口內(nèi)裝有銷軸2，銷軸2上安裝有卡環(huán)，卡環(huán)以銷軸 2為軸，可自由轉(zhuǎn)動，卡環(huán)分為左卡環(huán)4和右卡環(huán)3，兩者形狀均為半圓狀，兩者的頂部均鉸接在銷軸2上，底部拼合在一起，并通過螺栓5進行連接和固定。在本實施例中，所述的左卡環(huán)4的寬度大于右卡環(huán)3的寬度。所述的刀把板1的刀柄的長度大于待安裝的主弦桿管半徑。所述的卡環(huán)的直徑，大于待安裝的直腹桿管的直徑。本實用新型裝置的工作過程為1.操作前的準(zhǔn)備⑴首先將主弦桿配料、組裝、焊接完成，注意整體的錯縫要求(四根主弦桿相鄰兩根間拼縫截面相互錯開400mm)，分段處不用焊接，僅需連接板固定(因拼裝完畢后要分開的)，如圖7所示。將所有的直腹桿兩端利用管桁架組裝卡具卡好。⑵搭建操作平臺，平臺的不平度< 4/1000。⑶在平臺上每隔2米依次放上槽鋼。⑷根據(jù)圖紙尺寸進行放樣，先放出主弦桿、所有直腹桿及斜腹桿的中心線，然后根據(jù)中心線返出邊緣線。( 將放主弦桿的部位利用鋼板進行找平，保證不平度在士 Imm內(nèi)。(6)選擇有經(jīng)驗的鉚工一名。2.正式操作⑴將主弦桿放在找平的鋼板上，先將一根主弦桿定位固定，另一根主弦桿以保證兩跟主弦桿的距離稍大于直腹桿的最長尺寸為宜。⑵將所有兩端被管桁架組裝卡具卡好的直腹桿參照放線的位置放入主弦桿內(nèi)，并保證直腹桿的擋距比理論上的稍大，以方便后續(xù)組裝斜腹桿。⑶然后利用手動葫蘆將兩主弦桿收緊，直到?jīng)]有固定的那根主弦桿與地樣吻合。⑷先精確定位中間的一根直腹桿，然后從中間開始往兩邊組裝斜腹桿。最后拆開螺栓，將本實用新型裝置從直腹桿上取下，利用本實用新型裝置的組裝方法與傳統(tǒng)的組裝方法類似，只是多了使用卡具這個環(huán)節(jié)。3.后期操作定期對卡具裝置進行檢查，查看焊接處有無脫焊現(xiàn)象及左右卡環(huán)有無變形等。以上所揭露的僅為實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定實用新型之權(quán)利范圍，因此依實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.管桁架組裝卡具，其特征在于包括有刀狀的刀把板，刀把板分為刀柄和刀面，刀面的下方刀刃處開有矩形缺口，缺口內(nèi)裝有銷軸，銷軸上安裝有卡環(huán)，卡環(huán)以銷軸為軸，可自由轉(zhuǎn)動，卡環(huán)分為左卡環(huán)和右卡環(huán)，兩者形狀均為半圓狀，兩者的頂部均鉸接在銷軸上，底部拼合在一起，并通過螺栓進行連接和固定。
2.如權(quán)利要求1所述的管桁架組裝卡具，其特征在于所述的左卡環(huán)的寬度大于右卡環(huán)的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的管桁架組裝卡具，其特征在于所述的刀把板的刀柄的長度大于待安裝的主弦桿管半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的管桁架組裝卡具，其特征在于所述的卡環(huán)的直徑，大于待安裝的直腹桿管的直徑。
專利摘要本實用新型提供一種管桁架組裝卡具，以方便管桁架的組裝，并且加快組裝進度及提高組裝質(zhì)量。包括有刀狀的刀把板，刀把板分為刀柄和刀面，刀面的下方刀刃處開有矩形缺口，缺口內(nèi)裝有銷軸，銷軸上安裝有卡環(huán)，卡環(huán)以銷軸為軸，可自由轉(zhuǎn)動，卡環(huán)分為左卡環(huán)和右卡環(huán)，兩者形狀均為半圓狀，兩者的頂部均鉸接在銷軸上，底部拼合在一起，并通過螺栓進行連接和固定。此裝置制作簡單，對設(shè)備要求不高，僅需常規(guī)設(shè)備，所需設(shè)備成本低廉、使用可靠和輕便，操作簡單便捷，一名經(jīng)驗豐富的鉚工即可獨立利用組裝卡具裝置來進行管桁架的組裝，使用此裝置后能夠保證組裝的質(zhì)量及組裝的效率。
文檔編號B23K37/053GK202336691SQ20112049451
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者王杰, 田一堂 申請人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司