專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配生產(chǎn)線(xiàn)很多采用自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加緊、翻轉(zhuǎn)，但自動(dòng)設(shè)備投資成本較高，對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，并不能很快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化。而對(duì)于未采用自動(dòng)設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，手工裝配還是必須采用的手段，對(duì)于手工裝配的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過(guò)程中，需要不斷翻轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的角度，從而完成不同零部件的裝配，在這一過(guò)程中，由于需要人工不斷翻轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，這將給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)很大的工作量，并且即使不斷翻轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，往往也無(wú)法完成對(duì)很多部件的裝配。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于操作人員輕松、方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同零部件的安裝，從而降低工作人員在操作過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為一種發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配輔助機(jī)構(gòu)包括支撐架I，支撐架II，翻轉(zhuǎn)裝置I，翻轉(zhuǎn)裝置II，所述的翻轉(zhuǎn)裝置I和翻轉(zhuǎn)裝置II分別與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體兩側(cè)固定連接，翻轉(zhuǎn)裝置I和翻轉(zhuǎn)裝置II分別通過(guò)翻轉(zhuǎn)桿I和翻轉(zhuǎn)桿II支撐在支撐架I和支撐架II上。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配輔助機(jī)構(gòu)還包括底座，所述的支撐架I和支撐架II垂直設(shè)置在底座上，所述的底座設(shè)置為長(zhǎng)方體板件結(jié)構(gòu)。所述的翻轉(zhuǎn)裝置I包括翻轉(zhuǎn)板件I和翻轉(zhuǎn)桿I，翻轉(zhuǎn)板件I平面和圓柱體狀的翻轉(zhuǎn)桿I之間設(shè)置為呈90度夾角的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板件I上設(shè)置用于連接翻轉(zhuǎn)裝置I和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的螺栓孔I ；翻轉(zhuǎn)裝置II包括翻轉(zhuǎn)板件II和翻轉(zhuǎn)桿II，翻轉(zhuǎn)板件II平面和圓柱體狀的翻轉(zhuǎn)桿II之間設(shè)置為呈90度夾角的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板件II上設(shè)置用于連接翻轉(zhuǎn)裝置II和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的螺栓孔II。所述的支撐架I和支撐架II端部分別設(shè)置呈Y型的支撐部I和支撐部II，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在進(jìn)行裝配時(shí)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置I和翻轉(zhuǎn)裝置II分別與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體兩側(cè)連接， 所述的翻轉(zhuǎn)桿I和翻轉(zhuǎn)桿II分別支撐在支撐部I和支撐部II上。所述的翻轉(zhuǎn)裝置II的翻轉(zhuǎn)桿II上設(shè)置圓盤(pán)狀的擋板，所述的擋板上設(shè)置沿?fù)醢逡恢芊植嫉亩鄠€(gè)凹口，所述的支撐架II上設(shè)置能夠在扳手控制下插入或退出凹口的限位銷(xiāo)。所述的支撐架I和支撐架II均設(shè)置為能夠彎折呈水平布置的結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，使得發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)不同角度的旋轉(zhuǎn)，并且能夠根據(jù)需要，對(duì)輔助機(jī)構(gòu)上的發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限位，便于操作人員輕松、方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同零部件的安裝，從而降低工作人員在操作過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配效率。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)的未帶翻轉(zhuǎn)裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)裝置II的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)的扳手及限位銷(xiāo)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、支撐架I ；2、支撐架II ；3、翻轉(zhuǎn)裝置I ；4、翻轉(zhuǎn)裝置II ；5、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；6、翻轉(zhuǎn)桿I ；7、翻轉(zhuǎn)桿II ；8、底座；9、翻轉(zhuǎn)板件I ；10、螺栓孔I ；11、翻轉(zhuǎn)板件II; 12、螺栓孔II ；13、支撐部I ；14、支撐部II ；15、擋板；16、凹口 ；17、扳手；18、限位銷(xiāo)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1-附圖6所示，本實(shí)用新型為一種發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配輔助機(jī)構(gòu)包括支撐架I 1，支撐架II 2，翻轉(zhuǎn)裝置I 3，翻轉(zhuǎn)裝置II 4，所述的翻轉(zhuǎn)裝置 I 3和翻轉(zhuǎn)裝置II 4分別與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5兩側(cè)固定連接，翻轉(zhuǎn)裝置I 3和翻轉(zhuǎn)裝置II 4分別通過(guò)翻轉(zhuǎn)桿I 6和翻轉(zhuǎn)桿II 7支撐在支撐架I 1和支撐架II 2上。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配輔助機(jī)構(gòu)還包括底座8，所述的支撐架I 1和支撐架II 2垂直設(shè)置在底座8上，所述的底座8設(shè)置為長(zhǎng)方體板件結(jié)構(gòu)。所述的翻轉(zhuǎn)裝置I 3包括翻轉(zhuǎn)板件I 9和翻轉(zhuǎn)桿I 6，翻轉(zhuǎn)板件I 9平面和圓柱體狀的翻轉(zhuǎn)桿I 6之間設(shè)置為呈90度夾角的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板件I 9上設(shè)置用于連接翻轉(zhuǎn)裝置
I3和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5的螺栓孔I 10 ；翻轉(zhuǎn)裝置II 4包括翻轉(zhuǎn)板件II 11和翻轉(zhuǎn)桿II 7，翻轉(zhuǎn)板件II 11平面和圓柱體狀的翻轉(zhuǎn)桿II 7之間設(shè)置為呈90度夾角的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板件II 11上設(shè)置用于連接翻轉(zhuǎn)裝置II 4和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5的螺栓孔II 12。所述的支撐架I 1和支撐架II 2端部分別設(shè)置呈Y型的支撐部I 13和支撐部
II14，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5在進(jìn)行裝配時(shí)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置I 3和翻轉(zhuǎn)裝置II 4分別與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5兩側(cè)連接，所述的翻轉(zhuǎn)桿I 6和翻轉(zhuǎn)桿II 7分別支撐在支撐部I 13和支撐部II 14上。所述的翻轉(zhuǎn)裝置II 4的翻轉(zhuǎn)桿II 7上設(shè)置圓盤(pán)狀的擋板15，所述的擋板15上設(shè)置沿?fù)醢?5—周分布的多個(gè)凹口 16，所述的支撐架II 2上設(shè)置能夠在扳手17控制下插入或退出凹口 16的限位銷(xiāo)18。[0027]所述的支撐架I 1和支撐架II 2均設(shè)置為能夠彎折呈水平布置的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)，先將翻轉(zhuǎn)裝置I 3和翻轉(zhuǎn)裝置II 4安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5兩側(cè)上的螺紋孔內(nèi)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置I 3和翻轉(zhuǎn)裝置II分別通過(guò)穿過(guò)螺栓孔I 10和螺栓孔II 12的螺栓與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5連接，然后，通過(guò)吊具吊起發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，將翻轉(zhuǎn)裝置I 3和翻轉(zhuǎn)裝置II 4的翻轉(zhuǎn)桿I 6和翻轉(zhuǎn)桿II 7分別抵靠在支撐架 I 1和支撐架II 2上，所述的翻轉(zhuǎn)桿I 6和翻轉(zhuǎn)桿II 7分別抵靠在支撐部I 13支撐部II上， 這時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體處于懸空狀態(tài)，并且可以進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，從而可以進(jìn)行打號(hào)、裝曲軸、裝軸瓦、軸承蓋、活塞連桿組件、裝汽缸墊、裝缸蓋等零部件的安裝工作，在裝配過(guò)程中，可以根據(jù)需要翻轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5，在裝配過(guò)程中，為防止發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5擺動(dòng)，可以對(duì)缸體進(jìn)行定位，所述的定位功能通過(guò)擋板15、凹口 16、扳手17、限位銷(xiāo)18來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于翻轉(zhuǎn)桿II 7上設(shè)置圓盤(pán)狀的擋板15，擋板15上設(shè)置多個(gè)凹口 16，這樣，當(dāng)需要對(duì)進(jìn)行安裝的缸體進(jìn)行定位時(shí)，通過(guò)扳動(dòng)扳手17，此時(shí)，限位銷(xiāo)18將伸出，從而插入到擋板15上的凹口 16內(nèi)，可以將限位銷(xiāo)18插入不同的凹口 16內(nèi)，這樣，就可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體5處于不同的角度要求，從而滿(mǎn)足從不同角度對(duì)不同零部件進(jìn)行裝配的要求。本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，使得發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)不同角度的旋轉(zhuǎn)，并且能夠根據(jù)需要，對(duì)輔助機(jī)構(gòu)上的發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限位，便于非操作人員輕松、方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同零部件的安裝，從而降低工作人員在操作過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配效率。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配輔助機(jī)構(gòu)包括支撐架I (1)，支撐架II O)，翻轉(zhuǎn)裝置I (3)，翻轉(zhuǎn)裝置II G)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置I ( 和翻轉(zhuǎn)裝置II (4)分別與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體( 兩側(cè)固定連接，翻轉(zhuǎn)裝置I ( 和翻轉(zhuǎn)裝置II (4)分別通過(guò)翻轉(zhuǎn)桿I (6)和翻轉(zhuǎn)桿II (7)支撐在支撐架I (1)和支撐架II (2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配輔助機(jī)構(gòu)還包括底座(8)，所述的支撐架I (1)和支撐架II (2)垂直設(shè)置在底座(8)上，所述的底座(8)設(shè)置為長(zhǎng)方體板件結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)裝置 I (3)包括翻轉(zhuǎn)板件I (9)和翻轉(zhuǎn)桿I (6)，翻轉(zhuǎn)板件I (9)平面和圓柱體狀的翻轉(zhuǎn)桿I(6)之間設(shè)置為呈90度夾角的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板件I (9)上設(shè)置用于連接翻轉(zhuǎn)裝置I (3)和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(5)的螺栓孔I (10)；翻轉(zhuǎn)裝置II (4)包括翻轉(zhuǎn)板件II (11)和翻轉(zhuǎn)桿II (7)， 翻轉(zhuǎn)板件II (11)平面和圓柱體狀的翻轉(zhuǎn)桿II (7)之間設(shè)置為呈90度夾角的結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板件II (11)上設(shè)置用于連接翻轉(zhuǎn)裝置II (4)和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(5)的螺栓孔II (12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支撐架I(1) 和支撐架II ( 端部分別設(shè)置呈Y型的支撐部I (1 和支撐部II (14)，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 (5)在進(jìn)行裝配時(shí)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置I ( 和翻轉(zhuǎn)裝置II (4)分別與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體( 兩側(cè)連接，所述的翻轉(zhuǎn)桿I (6)和翻轉(zhuǎn)桿II (7)分別支撐在支撐部I (1 和支撐部II (14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)裝置II(4)的翻轉(zhuǎn)桿II (7)上設(shè)置圓盤(pán)狀的擋板(15)，所述的擋板(1 上設(shè)置沿?fù)醢?15) — 周分布的多個(gè)凹口(16)，所述的支撐架II (2)上設(shè)置能夠在扳手(17)控制下插入或退出凹口 (16)的限位銷(xiāo)(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支撐架I(1) 和支撐架II (2)均設(shè)置為能夠彎折呈水平布置的結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配輔助機(jī)構(gòu)包括支撐架Ⅰ(1)，支撐架Ⅱ(2)，翻轉(zhuǎn)裝置Ⅰ(3)，翻轉(zhuǎn)裝置Ⅱ(4)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置Ⅰ(3)和翻轉(zhuǎn)裝置Ⅱ(4)分別與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(5)兩側(cè)固定連接，翻轉(zhuǎn)裝置Ⅰ(3)和翻轉(zhuǎn)裝置Ⅱ(4)分別通過(guò)翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ(6)和翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ(7)支撐在支撐架Ⅰ(1)和支撐架Ⅱ(2)上，本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)手工裝配輔助機(jī)構(gòu)，使得發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)不同角度的旋轉(zhuǎn)，并且能根據(jù)需要，對(duì)輔助機(jī)構(gòu)上的發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限位，便于操作人員輕松、方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)不同零件的安裝，降低工作人員在操作過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配效率。
文檔編號(hào)B23P21/00GK202336701SQ20112049710
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
發(fā)明者徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司