專利名稱：絲管蒸發(fā)器滾焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷行業(yè)加工技術(shù)，具體是涉及一種絲管蒸發(fā)器滾焊裝置。
背景技術(shù)：
絲管蒸發(fā)器在制冷行業(yè)具有較廣的應(yīng)用范圍?，F(xiàn)有的絲管蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)如圖3所示，多組鐵絲2置于絲管蒸發(fā)器1上，同一水平線上的鐵絲2與絲管蒸發(fā)器1之間的多個(gè)連接點(diǎn)，通過排焊一次加工形成。焊接電流達(dá)到2000A以上，耗能較高；同時(shí)，由于存在多組鐵絲，因此需要反復(fù)通過排焊機(jī)加工，耗時(shí)較長。另外，在排焊機(jī)加工時(shí)，必須將待排焊加工的鋼管進(jìn)行表面鍍銅處理，以增加鋼管的導(dǎo)電性能。因此產(chǎn)成品的成本增加很大。將多組鐵絲置于絲管蒸發(fā)器上，還需要利用夾具工裝將鐵絲均布在絲管蒸發(fā)器上，操作較為繁瑣，設(shè)備投資成本較高。同時(shí)絲管蒸發(fā)器產(chǎn)品的型號較多，需要制作加工的工裝夾具型號很多，這些工裝夾具維修和保養(yǎng)費(fèi)用很大。雖然焊接電流達(dá)到2000A以上，但是分?jǐn)傊羻蝹€(gè)連接點(diǎn)的電流卻較低，主要因?yàn)榕藕笝C(jī)的電極是由四塊長方形銅合金塊構(gòu)成，在排焊加工過程中，銅合金塊經(jīng)過一段時(shí)間連續(xù)排焊鋼絲后，銅合金塊的焊接面出現(xiàn)溝槽，導(dǎo)致焊接產(chǎn)品易出現(xiàn)焊點(diǎn)斷裂、焊點(diǎn)脫焊等情況，從而使產(chǎn)品品質(zhì)無法得到保障。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接效果較佳、工作效率較高的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，包括進(jìn)料平臺，其特征在于，所述進(jìn)料平臺的上、下側(cè)均設(shè)有焊接觸點(diǎn)，所述焊接觸點(diǎn)安裝在可以縱向移動(dòng)的縱向移動(dòng)板上。進(jìn)一步，還包括橫向移動(dòng)板，所述橫向移動(dòng)板上設(shè)有伸縮裝置和固定板，所述伸縮裝置連接縱向移動(dòng)板，所述固定板連接有兩個(gè)縱向?qū)к墶］^為完善的是，所述縱向移動(dòng)板的一端連接兩個(gè)限位座，所述限位座套在縱向?qū)к壷?。進(jìn)一步，所述橫向移動(dòng)板的背側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)橫向?qū)к?，橫向移動(dòng)板沿橫向?qū)к夁M(jìn)行橫向移動(dòng)。進(jìn)一步，還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置由齒輪、鏈條和電機(jī)組成，所述鏈條穿過橫向移動(dòng)板帶動(dòng)橫向移動(dòng)板進(jìn)行橫向移動(dòng)。較為完善的是，還包括兩根垂直分布的立架，所述橫向?qū)к壍膬啥税惭b在立架上。進(jìn)一步，所述焊接觸點(diǎn)為直徑為5_20mm的圓形銅合金滾輪。較為完善的是，所述焊接觸點(diǎn)在縱向移動(dòng)板上可以沿觸點(diǎn)中心旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，采用上、下鏡像排布的兩個(gè)焊接觸點(diǎn)對絲管蒸發(fā)器進(jìn)行滾動(dòng)焊接，上下分別形成正負(fù)極，從而使帶焊接的絲管蒸發(fā)器不需鍍銅即可完成焊接操作，節(jié)約了鍍銅工藝帶來的產(chǎn)品成本。同時(shí)，本實(shí)用新型加工效率較高，絲管蒸發(fā)器的上下兩側(cè)可以同時(shí)加工。另外，由于焊接觸點(diǎn)較小，焊接所需電流大大降低，僅需要約750A，從而節(jié)約了電力資源。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型在加工狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的絲管蒸發(fā)器的機(jī)構(gòu)示意圖。圖4是鐵絲在絲管蒸發(fā)器上的第一種排布結(jié)構(gòu)的左視圖。圖5是鐵絲在絲管蒸發(fā)器上的第一種排布結(jié)構(gòu)的右視圖。圖6是鐵絲在絲管蒸發(fā)器上的第二種排布結(jié)構(gòu)的左視圖。圖7是鐵絲在絲管蒸發(fā)器上的第二種排布結(jié)構(gòu)的右視圖。圖8是鐵絲在絲管蒸發(fā)器上的第三種排布結(jié)構(gòu)的左視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1和2，絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，包括進(jìn)料平臺16，進(jìn)料平臺16用于放置待焊接的絲管蒸發(fā)器。進(jìn)料平臺16的上、下側(cè)均設(shè)有焊接裝置，從而對絲管蒸發(fā)器的上下側(cè)同時(shí)焊接。焊接觸點(diǎn)12為直徑為5_20mm的圓形銅合金滾輪，焊接觸點(diǎn)12安裝在可以縱向移動(dòng)的縱向移動(dòng)板6上，并可以沿觸點(diǎn)中心旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，兩個(gè)焊接觸點(diǎn)12之間的間距通過縱向移動(dòng)板6來調(diào)節(jié)。為了滿足縱向移動(dòng)板6可以垂直方向移動(dòng)，從而使焊接觸點(diǎn)12能夠靈活處于觸碰及非觸碰鐵絲狀態(tài)，以及調(diào)整焊接觸點(diǎn)12之間的間距，于是在絲管蒸發(fā)器滾焊裝置上設(shè)置橫向移動(dòng)板7。橫向移動(dòng)板7上設(shè)有伸縮裝置和固定板10，固定板10連接有兩個(gè)縱向?qū)к?1，固定板10作用為固定兩個(gè)縱向?qū)к?1。伸縮裝置由氣缸14及伸縮桿15組成，伸縮桿15連接縱向移動(dòng)板6，在氣缸14的工作下，使縱向移動(dòng)板6能夠上、下移動(dòng)。為了保證縱向移動(dòng)板6在縱向移動(dòng)時(shí)，不發(fā)生偏移，在縱向移動(dòng)板6的一端連接兩個(gè)限位座13。處于進(jìn)料平臺上部的滾焊裝置，限位座處于縱向移動(dòng)板的上部；處于進(jìn)料平臺下部的滾焊裝置，限位座則處于縱向移動(dòng)板的下部。限位座13套在縱向?qū)к?1之上，從而使縱向移動(dòng)板6在移動(dòng)時(shí)，不發(fā)生水平方向的偏移。為了方便對處于同一水平線的連接點(diǎn)進(jìn)行逐一焊接，那么必須使橫向移動(dòng)板7能夠在水平方向移動(dòng)。本實(shí)用新型通過增設(shè)橫向?qū)к?以及傳動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)該功能。傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置由齒輪8、鏈條5和電機(jī)9組成，鏈條5穿過橫向移動(dòng)板7背側(cè)。鏈條5沿水平方向傳動(dòng)，從而帶動(dòng)橫向移動(dòng)板7進(jìn)行橫向移動(dòng)。同時(shí)，為了保證上、下滾焊裝置橫向移動(dòng)具有一致性，采用同一電機(jī)9進(jìn)行傳動(dòng)。為了便于橫向移動(dòng)板7進(jìn)行橫向移動(dòng)，在橫向移動(dòng)板7的背側(cè)設(shè)有兩個(gè)橫向?qū)к?，橫向移動(dòng)板7沿橫向?qū)к?進(jìn)行橫向移動(dòng)。另外，整個(gè)滾焊裝置的一側(cè)設(shè)有垂直分布的兩根立架3，橫向?qū)к?的兩端安裝在立架3上。將絲管蒸發(fā)器置于進(jìn)料平臺之上，通過現(xiàn)有推進(jìn)技術(shù)，將絲管蒸發(fā)器一步步推進(jìn)，滾焊裝置對處于同一直線上的連接點(diǎn)焊接后，再依次對另外的每行連接點(diǎn)進(jìn)行焊接。對于絲管蒸發(fā)器，現(xiàn)有技術(shù)中其鐵絲在絲管蒸發(fā)器上的排布情況，請參閱圖3和8，對于該排布方式的絲管蒸發(fā)器，本實(shí)用新型焊接效率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的排焊工藝。同時(shí)，本實(shí)用新型還公開了絲管蒸發(fā)器的另外幾種排布方式，第一種情況請參閱圖3、4、5采用一根鐵絲，纏繞在絲管蒸發(fā)器之上；第二種排布方式請參閱圖3、6、7，在兩側(cè)分別采用一根反復(fù)S形彎曲的鐵絲。對于以上兩種排布方式的絲管蒸發(fā)器，均可以通過本實(shí)用新型焊接裝置來進(jìn)行焊接，焊接效率也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)排焊工藝。另外，鐵絲無需先分切，再通過工裝夾具將多根鐵絲均勻排布在絲管蒸發(fā)器上，因此節(jié)約了生產(chǎn)操作時(shí)間。以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，包括進(jìn)料平臺，其特征在于，所述進(jìn)料平臺的上、下側(cè)均設(shè)有焊接觸點(diǎn)，所述焊接觸點(diǎn)安裝在可以縱向移動(dòng)的縱向移動(dòng)板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，其特征在于，還包括橫向移動(dòng)板，所述橫向移動(dòng)板上設(shè)有伸縮裝置和固定板，所述伸縮裝置連接縱向移動(dòng)板，所述固定板連接有兩個(gè)縱向?qū)к墶?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，其特征在于，所述縱向移動(dòng)板的一端連接兩個(gè)限位座，所述限位座套在縱向?qū)к壷稀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，其特征在于，所述橫向移動(dòng)板的背側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)橫向?qū)к?，橫向移動(dòng)板沿橫向?qū)к夁M(jìn)行橫向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，其特征在于，還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置由齒輪、鏈條和電機(jī)組成，所述鏈條穿過橫向移動(dòng)板帶動(dòng)橫向移動(dòng)板進(jìn)行橫向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，其特征在于，還包括兩根垂直分布的立架，所述橫向?qū)к壍膬啥税惭b在立架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，其特征在于，所述焊接觸點(diǎn)為直徑為5-20mm的圓形銅合金滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，其特征在于，所述焊接觸點(diǎn)在縱向移動(dòng)板上可以沿觸點(diǎn)中心旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于制冷行業(yè)加工技術(shù)，具體是涉及一種絲管蒸發(fā)器滾焊裝置。絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，包括進(jìn)料平臺，其特征在于，所述進(jìn)料平臺的上、下側(cè)均設(shè)有焊接觸點(diǎn)，所述焊接觸點(diǎn)安裝在可以縱向移動(dòng)的縱向移動(dòng)板上。本實(shí)用新型絲管蒸發(fā)器滾焊裝置，采用上、下鏡像排布的兩個(gè)焊接觸點(diǎn)對絲管蒸發(fā)器進(jìn)行滾動(dòng)焊接，上下分別形成正負(fù)極，從而使帶焊接的絲管蒸發(fā)器不需鍍銅即可完成焊接操作，節(jié)約了鍍銅工藝帶來的產(chǎn)品成本。同時(shí)，本實(shí)用新型加工效率較高，絲管蒸發(fā)器的上下兩側(cè)可以同時(shí)加工。另外，由于焊接觸點(diǎn)較小，焊接所需電流大大降低，僅需要約750A，從而節(jié)約了電力資源。
文檔編號B23K11/30GK202336660SQ201120500439
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者田四光, 馬功權(quán) 申請人:合肥長城制冷科技有限公司