專利名稱：薄板軋制自動(dòng)返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋制設(shè)備領(lǐng)域，尤其是薄板軋制自動(dòng)返料裝置。
背景技術(shù)：
鎢鑰及其合金由于具有獨(dú)特和寶貴的性能，如高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高密度、高彈性模量、低膨脹系數(shù)、低蒸氣壓，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性良好，射線吸收能力強(qiáng)以及耐高溫等，在材料領(lǐng)域獨(dú)樹一幟，廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、軍事、電光源、核工業(yè)、醫(yī)療器械等行業(yè)，成為國民經(jīng)濟(jì)眾多部門的一類核心材料。隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鎢、鑰及其合金材料需求量越來越大，尤其是薄板。對(duì)于鎢鑰及其合金薄板的制備，一般采用粉末冶金法，然后對(duì)燒結(jié)坯進(jìn)行軋制加工。軋制是一種有效的壓力加工方法，它不僅能減少或消除燒結(jié)坯內(nèi)部的孔洞，提高材料的相對(duì)密度，還可細(xì)化晶粒，從而提高材料的性能；板材軋機(jī)最常用的有二輥、四輥軋機(jī)。鑒于鎢鑰及其合金薄板的特性無法卷曲，故軋制時(shí)每臺(tái)軋機(jī)需要兩個(gè)工人，一個(gè)在軋機(jī)一側(cè)喂料到軋機(jī)，另一個(gè)則在軋機(jī)另一側(cè)接料，然后再傳遞給喂料的工人；這種方式不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還浪費(fèi)了勞動(dòng)力資源，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)合理的薄板軋制自動(dòng)返料裝置，易于操作，節(jié)約了勞動(dòng)力資源，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種薄板軋制自動(dòng)返料裝置，斜滑板斜向固定在軋機(jī)支座上，斜滑板的上部位于軋輥的接料側(cè)下方，下部位于第一傳送皮帶的皮帶帶面上方；第一傳送皮帶與第二傳送皮帶通過支架固定在軋機(jī)的機(jī)架側(cè)面，并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，第一傳送皮帶的尾端位于第二傳送皮帶起始端上方，第二傳送皮帶的尾端位于軋輥的喂料側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)單、易于操作，可以節(jié)約勞動(dòng)力資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且適用于所有小尺寸鎢鑰及其合金材料薄板的冷軋加工，也適用其它材質(zhì)的小尺寸薄板材料的冷軋加工。

圖I為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本實(shí)用新型的斜滑板4與水平面成45 60°的夾角斜向固定在軋機(jī)支座一側(cè)，斜滑板4的上部位于軋輥5的接料側(cè)7下方，下部位于第一傳送皮帶3的皮帶帶面上方，第一傳送皮帶3與第二傳送皮帶2通過支架I固定在軋機(jī)的機(jī)架側(cè)面，兩條皮帶通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，第一傳送皮帶3的尾端位于第二傳送皮帶2起始端上方，第二傳送皮帶2的尾端位于軋輥5的喂料側(cè)6，靠近操作人員。實(shí)際工作時(shí)，只需要一名操作人員在喂料側(cè)6進(jìn)行喂料，薄板經(jīng)過軋輥5的軋制后，從接料側(cè)7出料，并經(jīng)由斜滑板4滑落至第一傳送皮帶3上，再由第一傳送皮帶3另一端滑落至第二傳送皮帶2上，傳送至喂料側(cè)6的操作人員手邊，從而實(shí)現(xiàn)薄板軋制自動(dòng)返料， 從而不需要在接料側(cè)7再設(shè)置一位操作人員，有效的節(jié)約了勞動(dòng)力成本。
權(quán)利要求1. 一種薄板軋制自動(dòng)返料裝置，其特征在于斜滑板(4)斜向固定在軋機(jī)支座上，斜滑板(4)的上部位于軋輥(5)的接料側(cè)(7)下方，下部位于第一傳送皮帶(3)的皮帶帶面上方；第一傳送皮帶(3)與第二傳送皮帶(2)通過支架(I)固定在軋機(jī)的機(jī)架側(cè)面，并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，第一傳送皮帶(3)的尾端位于第二傳送皮帶(2)起始端上方，第二傳送皮帶(2)的尾端位于軋輥(5)的喂料側(cè)(6)。
專利摘要本實(shí)用新型所公開了一種薄板軋制自動(dòng)返料裝置，斜滑板斜向固定在軋機(jī)支座上，斜滑板的上部位于軋輥的接料側(cè)下方，下部位于第一傳送皮帶的皮帶帶面上方；第一傳送皮帶與第二傳送皮帶通過支架固定在軋機(jī)的機(jī)架側(cè)面，并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，第一傳送皮帶的尾端位于第二傳送皮帶起始端上方，第二傳送皮帶的尾端位于軋輥的喂料側(cè)。本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)單、易于操作，可以節(jié)約勞動(dòng)力資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且適用于所有小尺寸鎢鉬及其合金材料薄板的冷軋加工，也適用其它材質(zhì)的小尺寸薄板材料的冷軋加工。
文檔編號(hào)B21B39/00GK202343584SQ20112050210
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者田強(qiáng), 章曉波 申請(qǐng)人:無錫樂普金屬科技有限公司