專利名稱：鎢合金的二次擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鎢合金的二次擠壓模具。
背景技術(shù)：
鎢合金一般都采用粉末冶金方法制備，其生坯的壓制成型主要采用模壓成型、等靜壓成型和粉末軋制成型，采用液相燒結(jié)成型，再將燒結(jié)坯通過車、銑、磨等機(jī)械加工方式加工成鎢合金制品，或用軋制、旋轉(zhuǎn)鍛造和靜液擠壓等壓力加工方式使燒結(jié)坯合金塑性變形，不僅起到形變強(qiáng)化的效果，還可加工出所需產(chǎn)品形狀的坯料。目前鎢合金棒材的加工主要采用等靜壓壓制成型，燒結(jié)后再通過車削加工成棒材，或者對(duì)燒結(jié)坯進(jìn)行靜液擠壓加工成棒材。然而，上述工藝均存在一定的弊端直接車削加工會(huì)產(chǎn)生很多切削廢料，浪費(fèi)原材料，且鎢合金切削加工比較困難，刀具易磨損，燒結(jié)坯的性能不高；靜壓擠壓中的高壓液體存在一定危險(xiǎn)性，且對(duì)模具密封性要求極高。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有鎢合金棒材的加工存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的鎢合金的二次擠壓模具，從而有利于提高原材料的利用率，提高棒材的性能。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種鎢合金的二次擠壓模具，包括—上凹模、下凹模安裝在上模套與下模套的中部通孔中，上凹模和上模套之間， 下凹模與上、下模套之間均為間隙配合，且通過臺(tái)階面進(jìn)行軸向的限位；上凹模的模口直徑較大，為一級(jí)工作帶，在?？谏喜吭O(shè)置有30 60°的坡口， ?？谙虏砍隽峡椎闹睆?，大于模口直徑2 10 mm，形成鐓粗區(qū)；下凹模的?？谥睆捷^小，為二級(jí)工作帶，在模口上部設(shè)置有30 60°的坡口， ?？谙虏砍隽峡椎闹睆铰源笥谀？谥睆?。其進(jìn)一步特征在于在所述鐓粗區(qū)上端有一個(gè)斜面。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型可以通過控制凹模?？谥睆郊吧习寄ｇ叴謪^(qū)的直徑來控制變形量，制備出所需尺寸的棒材，避免了切割加工棒材導(dǎo)致的原材料浪費(fèi)；在一道擠壓工序上完成鎢合金坯料的擠壓-鐓粗-再擠壓過程，不僅提高了擠壓效率，而且提高了鎢合金的形變強(qiáng)化效果。

圖I為本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0015]如圖I所示，本實(shí)用新型包括上凹模2、下凹模3、上模套I與下模套4四個(gè)部分。 上凹模2、下凹模3安裝在上模套I與下模套4的中部通孔中，上凹模2和上模套I之間， 下凹模3與上、下模套之間均為間隙配合，且通過臺(tái)階面進(jìn)行軸向的限位。上凹模2的?？?6直徑較大，高度為3 10 mm，為一級(jí)工作帶，在?？?6上部設(shè)置有30°的坡口，以利于坯料進(jìn)料，模口 6下部出料孔的直徑增大，大于?？?6直徑2 10 mm，形成鐓粗區(qū)7，在鐓粗區(qū)7上端有一個(gè)斜面，以避免合金在該區(qū)域形成死區(qū)。下凹模3的?？?8直徑較小，高度為 2 10 mm，為二級(jí)工作帶，在?？?8上部設(shè)置有45°的坡口，以利于坯料進(jìn)料，模口 8下部出料孔的直徑略大于?？?8直徑。模具裝配時(shí)，先將下模套4固定在擠壓機(jī)上，將下凹模3裝入下模套4中，下凹模 3頂面高于下模套4的上表面10 60 mm;然后將上凹模2置于上模套I內(nèi)，再套在下凹模 3上，即完成下模的裝配；凸模，上模套I與下模套4之間，以及下模套4與擠壓機(jī)支架之間設(shè)置的鎖緊裝置同現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實(shí)際工作擠壓鎢合金合金時(shí)，先結(jié)合所需的變形量，選擇合適?？谥睆降陌寄? 與下凹模3，裝配在上下模套內(nèi)，然后采用溫?cái)D壓或熱擠壓，利用凸模將坯料從上部料筒5 內(nèi)向下擠壓，坯料在通過?？?6時(shí)，實(shí)現(xiàn)了第一次擠壓變形，成型出?？?6直徑的較粗棒料。 在連續(xù)擠壓力的作用下，棒料繼續(xù)下行進(jìn)入鐓粗區(qū)7，在此區(qū)域也有一個(gè)鐓粗的過程，同時(shí)也作為二次擠壓的料筒；在?？?8進(jìn)行第二次擠壓變形，成型出?？?8直徑的較細(xì)棒料。?？谏喜康钠驴谟欣谂髁线M(jìn)料，?？谙虏康某隽峡字睆酱笥谀？谥睆?，減少了擠壓棒料與模具的接觸面積，以減小兩者之間的摩擦。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)變形量，可以采取不同的擠壓加工方式，如在較小變形量時(shí)， 可以采取溫?cái)D壓方式，而在較大變形量時(shí)，可采取熱擠壓方式擠壓棒材，從而優(yōu)質(zhì)低耗的實(shí)現(xiàn)鎢合金棒料的成型。
權(quán)利要求1.一種鎢合金的二次擠壓模具，其特征在于上凹模(2)、下凹模(3)安裝在上模套(I)與下模套(4)的中部通孔中，上凹模(2)和上模套(I)之間，下凹模(3)與上、下模套之間均為間隙配合，且通過臺(tái)階面進(jìn)行軸向的限位； 上凹模(2)的模口(6)直徑較大，為一級(jí)工作帶，在模口(6)上部設(shè)置有30 60°的坡口，?？?6)下部出料孔的直徑，大于模口(6)直徑2 10 mm，形成鐓粗區(qū)(7);下凹模(3)的?？?8)直徑較小，為二級(jí)工作帶，在?？?8)上部設(shè)置有30 60°的坡口，模口( 8 )下部出料孔的直徑略大于?？? 8 )直徑。
2.按照權(quán)利要求I所述的鎢合金的二次擠壓模具，其特征在于在所述鐓粗區(qū)(7)上端有一個(gè)斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎢合金的二次擠壓模具，上凹模、下凹模安裝在上模套與下模套的中部通孔中，上凹模的?？谥睆捷^大，為一級(jí)工作帶，在模口上部設(shè)置有30～60°的坡口，?？谙虏砍隽峡椎闹睆?，大于?？谥睆?～10mm，形成鐓粗區(qū)；下凹模的?？谥睆捷^小，為二級(jí)工作帶，在?？谏喜吭O(shè)置有30～60°的坡口，?？谙虏砍隽峡椎闹睆铰源笥谀？谥睆健１緦?shí)用新型可以通過控制凹模?？谥睆郊吧习寄ｇ叴謪^(qū)的直徑來控制變形量，制備出所需尺寸的棒材，避免了切割加工棒材導(dǎo)致的原材料浪費(fèi)；在一道擠壓工序上完成鎢合金坯料的擠壓-鐓粗-再擠壓過程，不僅提高了擠壓效率，而且提高了鎢合金的形變強(qiáng)化效果。
文檔編號(hào)B21C25/08GK202343614SQ20112050212
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者田強(qiáng), 章曉波 申請(qǐng)人:無錫樂普金屬科技有限公司