專利名稱：干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具。
背景技術(shù)：
燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需要的物理、機(jī)械性能的制品或材料。目前，干式燒結(jié)鐵氧體壓制模具結(jié)構(gòu)中，公知的上、下模沖壓緊有兩種方式方式一，采用法蘭將上、下模沖固定在模沖墊板上，通過法蘭進(jìn)行定位，該方式因?yàn)閴壕o法蘭外徑尺寸較大，一般適用于單沖壓制模具；方式二，采用螺釘將上、下模沖固定在模沖墊板上，因上、下模沖法向位置沒有定位基準(zhǔn)，配模時(shí)模沖裝入陰模模腔，僅以陰模模腔作為基準(zhǔn)，依靠工人的經(jīng)驗(yàn)將模沖配對正中，該方式會(huì)因模沖數(shù)量越多，模具加工積累的尺寸誤差越大，配模難度越大，一般只適用于模沖數(shù)量不多于十個(gè)的情況，這樣就限制了壓制模具的模沖數(shù)量向更多化方向的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，其具有結(jié)構(gòu)簡單，配模方便、快捷，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模沖沖壓工作，制造精度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，包括上模沖、陰模及下模沖，所述陰模上設(shè)置若干模腔，所述陰模的一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的上模沖，另一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的下模沖，且所述下模沖的一端設(shè)置在陰模模腔內(nèi)部，所述上、下模沖末端均設(shè)置具有對模沖軸向定位的模沖墊板，所述模沖墊板與陰模之間設(shè)置具有對模沖法向定位的定位板，所述定位板上設(shè)置與陰模模腔相對應(yīng)的定位孔，且所述上、下模沖均穿通定位板上的定位孔與模沖墊板分別組成上模沖組件和下模沖組件。所述模沖墊板通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘a分別與上模沖和下模沖相連接。所述上模沖組件通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘b與模架上壓板相連接。所述下模沖組件中的下模沖一端穿通陰模，且所述下模沖組件通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘b與模架下壓板相連接。本實(shí)用新型的有益效果為通過設(shè)置定位板和模沖墊板，且上、下模沖穿過定位板與模沖墊板用內(nèi)六角圓柱頭螺釘a連接，再將定位板和模沖墊板通過螺釘b連接成一體，不僅可以使上、下模沖在法向和軸向定位，保證制造精度，避免因模具的模沖數(shù)量增加，模具加工時(shí)累積的尺寸誤差增加，造成模具配模難度加大，還可以防止因上、下模沖與陰模工作時(shí)間長，產(chǎn)生的摩擦應(yīng)力傳遞到定位板，使定位板與模沖墊板失效；通過分別將上模沖組件和下模沖組件用螺釘b固定在模架的上下壓板上，可以增強(qiáng)模沖組件約束基準(zhǔn)連接承載力，對比現(xiàn)有技術(shù)，此模具具有結(jié)構(gòu)簡單，配模方便、快捷，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模沖沖壓工作，制造精度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型所述的干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、模沖墊板；2、定位板；3、上模沖；4、陰模；5、下模沖；6、螺釘a ;7、螺釘b。
具體實(shí)施方式
如圖I所示實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，包括上模沖3、陰模4及下模沖5，陰模4上設(shè)置若干模腔，陰模4的一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的上模沖3，另一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的下模沖5，且下模沖5的一端設(shè)置在陰模4模腔內(nèi)部，上、下模沖末端均設(shè)置具有對模沖軸向定位的模沖墊板1，模沖墊板I與陰模4之間設(shè)置具有對模沖法向定位的定位板2，定位板2上設(shè)置與陰模4模腔相對應(yīng)的定位孔，且上、下模沖均穿通定位板2上的定位孔與模沖墊板I分別組成上模沖組件和下模沖組件。模沖墊板I通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘a6分別與上模沖3和下模沖5相連接。上模沖組件通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘b7與模架上壓板相連接。下模沖組件中的下模沖5 —端穿通陰模4，且所述下模沖組件通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘b7與模架下壓板相連接。如圖I所示，先將模沖導(dǎo)向用定位板2與陰模4按陰模模腔形位公差、尺寸配作切割加工出各導(dǎo)向定位孔，保證定位板2的各定位孔與陰模4的各模腔形位公差、尺寸一致，然后將模沖墊板I配合定位板2上的定位孔和模沖底座的螺紋孔進(jìn)行配鉆，將上模沖3穿通定位板2與模沖墊板I用內(nèi)六角圓柱頭螺釘a6連接，再用內(nèi)六角圓柱頭螺釘b7將帶有上模沖3的模沖墊板I與定位板2連接為上模沖組件，并將上模沖組件通過螺釘b7繼續(xù)連接到模架的上壓板上，再將下模沖3穿通定位板2與模沖墊板I用內(nèi)六角圓柱頭螺釘a6連接，再用內(nèi)六角圓柱頭螺釘b7將帶有下模沖5的模沖墊板I與定位板2連接為下模沖組件，并將下模沖組件通過螺釘b7繼續(xù)連接到模架的下壓板上，最后將下模沖組件的下模沖5穿過陰模4，并將陰模4連接到模架上，完成模具配模。通過設(shè)置定位板2和模沖墊板1，且上、下模沖穿過定位板2與模沖墊板I用內(nèi)六角圓柱頭螺釘a6連接，再將定位板2和模沖墊板I通過螺釘b7連接成一體，不僅可以使上、下模沖在法向和軸向定位，保證制造精度，避免因模具的模沖數(shù)量增加，模具加工時(shí)累積的尺寸誤差增加，造成模具配模難度加大，還可以防止因上、下模沖與陰模4工作時(shí)間長，產(chǎn)生的摩擦應(yīng)力傳遞到定位板2，使定位板2與模沖墊板I失效；通過分別將上模沖組件和下模沖組件用螺釘b7固定在模架的上下壓板上，可以增強(qiáng)模沖組件約束基準(zhǔn)連接承載力，對比現(xiàn)有技術(shù)，此模具具有結(jié)構(gòu)簡單，配模方便、快捷，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模沖沖壓工作，制造精度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，包括上模沖、陰模及下模沖，其特征在于，所述陰模上設(shè)置若干模腔，所述陰模的一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的上模沖，另一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的下模沖，且所述下模沖的一端設(shè)置在陰模模腔內(nèi)部，所述上、下模沖末端均設(shè)置具有對模沖軸向定位的模沖墊板，所述模沖墊板與陰模之間設(shè)置具有對模沖法向定位的定位板，所述定位板上設(shè)置與陰模模腔相對應(yīng)的定位孔，且所述上、下模沖均穿通定位板上的定位孔與模沖墊板分別組成上模沖組件和下模沖組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，其特征在于，所述模沖墊板通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘a分別與上模沖和下模沖相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，其特征在于，所述上模沖組件通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘b與模架上壓板相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，其特征在于，所述下模沖組件中的下模沖一端穿通陰模，且所述下模沖組件通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘b與模架下壓板相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種干式燒結(jié)鐵氧體多沖壓制模具，包括上模沖、陰模及下模沖，陰模上設(shè)置若干模腔，陰模的一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的上模沖，另一側(cè)設(shè)置數(shù)量與模腔一致的下模沖，且下模沖的一端設(shè)置在陰模模腔內(nèi)部，上、下模沖末端均設(shè)置具有對模沖軸向定位的模沖墊板，模沖墊板與陰模之間設(shè)置具有對模沖法向定位的定位板，定位板上設(shè)置與陰模模腔相對應(yīng)的定位孔，且上、下模沖均穿通定位板上的定位孔與模沖墊板分別組成上模沖組件和下模沖組件。此模具具有結(jié)構(gòu)簡單，配模方便、快捷，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)模沖沖壓工作，制造精度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D37/10GK202356518SQ20112050428
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者李衛(wèi)鑒, 汪南東 申請人:廣東江粉磁材股份有限公司