專利名稱：用于制造u形彎管機的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彎管設(shè)備，是制造彎曲成U形的管的模具機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式圓弧處變扁嚴重(橢圓形)、圓弧外側(cè)管壁減薄量過大、圓弧外側(cè)彎裂、圓弧內(nèi)側(cè)起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的不同，前四種缺陷產(chǎn)生的方式及部位有所不同，而且不一定同時發(fā)生，而彎曲工件的彈性回彈卻是不可避免的。彎管缺陷的存在對于彎制管件的質(zhì)量會產(chǎn)生很大的負面影響。管壁厚度變薄，必然降低管件承受內(nèi)壓的能力，影響其使用性能；彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結(jié)構(gòu)中的功能效果；管材內(nèi)壁起皺不但會削弱管子強度，而且容易造成流動介質(zhì)速度不均，產(chǎn)生渦流和彎曲部 位積聚污垢，從而影響彎制管件的正常使用；回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大于預(yù)定角度，從而降低彎曲工藝精度。這些缺陷在較薄管壁的管材中體現(xiàn)尤其明顯。造成缺陷的最主要原因在于彎管時管的伸縮量處于不可控制狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作性能好的用于制造U形彎管機的生產(chǎn)線。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種用于制造U形彎管機的生產(chǎn)線，其特征是包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置端部設(shè)有齒輪，翻轉(zhuǎn)裝置與夾模連接，夾模呈將待加工管前部夾緊在翻轉(zhuǎn)裝置與夾模之間的形式，齒輪與裝在托模上的齒條嚙合，托模位于待加工管后部的下方。所述夾模下方設(shè)置推動夾模的助推裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，在彎曲模上安裝齒輪，在托模上安裝齒條，能保證在管彎曲過程中送料的跟進，有效地防止彎管時的斷裂；在托模上安裝氣缸，使管子夾緊與托模形成一體，從而保證管子在彎曲過程中的送料跟進，有效地防止彎管時的變形與起皺。本實用新型可以改善管彎曲過程中產(chǎn)生的斷裂、起皺、變形等缺陷。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。圖I是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型翻轉(zhuǎn)動作示意圖。
具體實施方式
一種用于制造U形彎管機的生產(chǎn)線，包括翻轉(zhuǎn)裝置I，翻轉(zhuǎn)裝置端部設(shè)有齒輪2，翻轉(zhuǎn)裝置與夾模3連接，夾模呈將待加工管4前部夾緊在翻轉(zhuǎn)裝置與夾模之間的形式，齒輪2與裝在托模5上的齒條6嚙合 ，托模位于待加工管后部的下方。所述夾模下方設(shè)置推動夾模的助推裝置7。本實用新型還可以有彎管傳動裝置8，圖中還有移動距離D。
權(quán)利要求1.一種用于制造U形彎管機的生產(chǎn)線，其特征是包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置端部設(shè)有齒輪，翻轉(zhuǎn)裝置與夾模連接，夾模呈將待加工管前部夾緊在翻轉(zhuǎn)裝置與夾模之間的形式，齒輪與裝在托模上的齒條嚙合，托模位于待加工管后部的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制造U形彎管機的生產(chǎn)線，其特征是所述夾模下方設(shè)置推動夾模的助推裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制造U形彎管機的生產(chǎn)線，包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置端部設(shè)有齒輪，翻轉(zhuǎn)裝置與夾模連接，夾模呈將待加工管前部夾緊在翻轉(zhuǎn)裝置與夾模之間的形式，齒輪與裝在托模上的齒條嚙合，托模位于待加工管后部的下方。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，在彎曲模上安裝齒輪，在托模上安裝齒條，能保證在管彎曲過程中送料的跟進，有效地防止彎管時的斷裂；在托模上安裝氣缸，使管子夾緊與托模形成一體，從而保證管子在彎曲過程中的送料跟進，有效地防止彎管時的變形與起皺。本實用新型可以改善管彎曲過程中產(chǎn)生的斷裂、起皺、變形等缺陷。
文檔編號B21D7/08GK202427774SQ20112051685
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者宋敬儒, 尤小丹, 張超, 易龍芳, 荊立中, 趙偉 申請人:中江機電科技江蘇有限公司