專利名稱：一種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋壓機(jī)，尤指ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其至少具有四個(gè)旋輪即至少具有四個(gè)旋壓成型エ位，適于加工金屬回轉(zhuǎn)型零件。
技術(shù)背景生產(chǎn)回轉(zhuǎn)體零件的傳統(tǒng)エ藝是采用鋳造及車床加工的エ藝，傳統(tǒng)エ藝存在能耗大、效率低、浪費(fèi)材料、產(chǎn)品動(dòng)平衡性不佳等諸多缺點(diǎn)。近些年來(lái)，鈑金旋壓エ藝問(wèn)世，相對(duì)于鑄造及車床加工確屬一大進(jìn)步，提聞了生廣效率，提聞了廣品精度，實(shí)現(xiàn)了無(wú)屑生廣，節(jié)約材料，節(jié)約能源，是ー種環(huán)保的新エ藝技木。旋壓成型エ藝的主要載體為旋壓機(jī)，目前普遍采用的旋壓機(jī)為立式旋壓機(jī)，上橫板上安裝壓緊液壓缸，僅由四根導(dǎo)柱支撐處于半懸狀態(tài)，因其結(jié)構(gòu)上的局限所制，至少存在以下不足其一，整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，無(wú)法布局多個(gè)旋壓エ位，無(wú)法改善主軸的密封狀況，主軸工作條件惡劣導(dǎo)致主軸精度差，設(shè)備穩(wěn)定性差，維護(hù)、使用成本高。其ニ，主軸回轉(zhuǎn)采用液壓驅(qū)動(dòng)，調(diào)速范圍小且困難，液壓站負(fù)荷較大，液壓油溫升很快，能耗大，隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備的精度及液壓カ的恒定性會(huì)受到較大的影響從而影響產(chǎn)品精度。其三，立式結(jié)構(gòu)采用的齒輪同步軸實(shí)現(xiàn)上下兩模同步回轉(zhuǎn)，但這種結(jié)構(gòu)無(wú)法對(duì)傳動(dòng)的齒輪進(jìn)行有效的潤(rùn)滑，回轉(zhuǎn)沖擊較大，產(chǎn)生噪音較大。其四，生產(chǎn)過(guò)程中，加工冷卻潤(rùn)滑不徹底，致使成型旋輪磨損嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型g在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，剛性好，精度高，效率高，操作簡(jiǎn)便。為此，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下構(gòu)造本實(shí)用新型ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，包括由液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、旋壓機(jī)主體、機(jī)座及潤(rùn)滑系統(tǒng)；所述旋壓機(jī)主體包括主軸、活動(dòng)軸、多個(gè)成型旋輪、多個(gè)滑座及多個(gè)滑芯，主軸及活動(dòng)軸水平設(shè)置，主軸與活動(dòng)軸同心同向回轉(zhuǎn)，所述成型旋輪安裝于所述滑芯，所述滑芯安裝于所述滑座井能在所述滑座內(nèi)滑動(dòng)，多個(gè)所述滑座、多個(gè)所述滑芯及多個(gè)所述成型旋輪設(shè)置于同一豎直面內(nèi)；主軸及活動(dòng)軸分別由主軸電機(jī)與活動(dòng)軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)軸還作軸向運(yùn)動(dòng)并由活動(dòng)軸液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述滑芯由與其配置的液壓缸驅(qū)動(dòng)。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述所述旋壓機(jī)主體還包括主機(jī)架，所述主機(jī)架包括左基板、右基板及導(dǎo)柱，左基板和右基板經(jīng)呈正三角形分布的三根所述導(dǎo)柱連接，左基板及右基板豎直固裝于機(jī)座，三根所述導(dǎo)柱水平設(shè)置。所述旋壓機(jī)主體還包括位于左基板及右基板之間豎立設(shè)置的活動(dòng)板，活動(dòng)板被三根所述導(dǎo)柱穿過(guò)并由活動(dòng)軸液壓缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)柱滑動(dòng)。主軸安裝于左基板上且位于三根所述導(dǎo)柱的幾何中心上，主軸的中心線與左基板的平面垂直且與導(dǎo)柱的中心線平行，活動(dòng)軸安裝于活動(dòng)板上且與主軸同心，活動(dòng)軸液壓缸安裝于右基板上且與主軸同心，活動(dòng)軸液壓缸的頂桿與活動(dòng)軸的尾部連接從而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板沿導(dǎo)柱作軸向運(yùn)動(dòng)。所述滑座安裝在左基板上，滑座內(nèi)滑動(dòng)的滑芯的中心軸與左基板平面平行且對(duì)準(zhǔn)主軸的軸心；滑座后部安裝旋壓液壓缸驅(qū)動(dòng)成型旋輪對(duì)エ件進(jìn)行旋壓。
主軸電機(jī)安裝于機(jī)座的左側(cè)經(jīng)第一同步帶驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)軸電機(jī)安裝于活動(dòng)板上經(jīng)第二同步帶驅(qū)動(dòng)活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。活動(dòng)板上和滑座上安裝有位移偵測(cè)裝置。主軸電機(jī)及活動(dòng)軸電機(jī)的傳動(dòng)同步齒輪副的齒形和齒數(shù)相同且中心距相同，且主軸電機(jī)及活動(dòng)軸電機(jī)由同一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)，以保證主軸電機(jī)及活動(dòng)軸電機(jī)同步同速同向轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻液是由主軸正上部注入的。主軸和活動(dòng)軸由獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻?；镜幕瑒?dòng)、活動(dòng)板在導(dǎo)柱上的滑動(dòng)由自動(dòng)集中潤(rùn)滑器進(jìn)行潤(rùn)滑。本實(shí)用新型的工作機(jī)理介紹如下；本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)，主軸及多個(gè)成型旋輪及滑座安裝于左基板上，活動(dòng)軸安裝于活動(dòng)板上并沿導(dǎo)柱沿主軸軸向運(yùn)動(dòng)，主軸由安裝于機(jī)座的主軸電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，活動(dòng)軸由安裝于活動(dòng)板側(cè)面的活動(dòng)軸電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)井隨活動(dòng)板一起沿導(dǎo)柱作軸向運(yùn)動(dòng)夾緊エ件，主軸電機(jī)及活動(dòng)軸電機(jī)的傳動(dòng)同步齒輪副的齒形和齒數(shù)相同且中心距相同并由相同型號(hào)的同步帶傳動(dòng)，主軸電機(jī)及活動(dòng)軸電機(jī)的極數(shù)相同并由同一高功能變頻器驅(qū)動(dòng)。左基板上安裝多個(gè)滑座，滑座內(nèi)的滑芯分別由尾部液壓缸驅(qū)動(dòng)，成型旋輪安裝于滑芯上對(duì)エ件實(shí)施旋壓作用力，各成型旋輪可以按用戶指令順利動(dòng)作，對(duì)エ件進(jìn)行分階段的成型旋壓，從而使復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體エ件實(shí)現(xiàn)一次裝夾旋壓成型?；顒?dòng)軸及滑座上均設(shè)置電子位移偵測(cè)裝置，位移量及前進(jìn)后退等動(dòng)作可以通過(guò)人機(jī)操作界面進(jìn)行エ藝參數(shù)設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)字化控制。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于采用臥式結(jié)構(gòu)增加了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及剛性，優(yōu)化了各種旋壓エ藝條件，提高了主軸和活動(dòng)軸的同心度從而提高了設(shè)備的精度，改善了主軸及活動(dòng)軸工作環(huán)境，使軸承的使用壽命提高，從而大大提高了設(shè)備的可靠性，確保了產(chǎn)品的精度及產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。同時(shí)，利于降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖；圖3為A-A向視圖。圖中1.機(jī)座；3、左基板；4、右基板；5、活動(dòng)板；6、導(dǎo)柱；7、活動(dòng)軸液壓缸；8、主軸；9、活動(dòng)軸；10、滑座；11、滑芯；12、成型旋輪；13、成型液壓缸；14、主軸電機(jī)；15、第一同步帶；16、活動(dòng)軸電機(jī)；17、第二同步帶；18、液壓站電機(jī)；19、電磁閥組；20、軸潤(rùn)滑系統(tǒng)；21、冷卻液箱；22、機(jī)器外殼；24、操作人機(jī)界面；25、位移偵測(cè)裝置；26、冷卻液噴射管。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I-圖3所示，本實(shí)用新型ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，包括由液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、旋壓機(jī)主體、機(jī)座I及潤(rùn)滑系統(tǒng)；所述旋壓機(jī)主體包括主軸8、活動(dòng)軸9、多個(gè)成型旋輪12、多個(gè)滑座10及多個(gè)滑芯11 (本實(shí)施例中，有5個(gè)成型旋輪12、5個(gè)滑座10及5個(gè)滑芯11)，主軸8及活動(dòng)軸9水平設(shè)置，主軸8與活動(dòng)軸9同向回轉(zhuǎn)，所述成型旋輪12安裝于所述滑芯11，所述滑芯11安裝于所述滑座10井能在所述滑座10內(nèi)滑動(dòng)，多個(gè)所述滑座10、多個(gè)所述滑芯11及多個(gè)所述 成型旋輪12設(shè)置于ー豎直面內(nèi)；主軸8及活動(dòng)軸9分別由主軸電機(jī)14與活動(dòng)軸電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)軸9還作軸向運(yùn)動(dòng)并由活動(dòng)軸液壓缸7驅(qū)動(dòng)，所述滑芯11由與其配置的液壓缸驅(qū)動(dòng)。所述旋壓機(jī)主體還包括主機(jī)架，所述主機(jī)架包括左基板3、右基板4及導(dǎo)柱6，左基板3和右基板4經(jīng)呈正三角形分布的三根所述導(dǎo)柱6連接，左基板3及右基板4豎直固裝于機(jī)座I，三根所述導(dǎo)柱6水平設(shè)置。所述旋壓機(jī)主體還包括位于左基板3及右基板4之間豎立設(shè)置的活動(dòng)板5，活動(dòng)板5被三根所述導(dǎo)柱6穿過(guò)并由活動(dòng)軸液壓缸7驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)柱6滑動(dòng)。主軸8安裝于左基板3上且位于三根所述導(dǎo)柱6的幾何中心上，主軸8的中心線與左基板3的平面垂直且與導(dǎo)柱6的中心線平行，活動(dòng)軸6安裝于活動(dòng)板5上且與主軸8同心，活動(dòng)軸液壓缸7安裝于右基板4上且與主軸8同心，活動(dòng)軸液壓缸7的頂桿與活動(dòng)軸6的尾部連接從而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板5沿導(dǎo)柱6軸向運(yùn)動(dòng)。所述滑座10安裝在左基板3上，滑座10內(nèi)滑動(dòng)的滑芯11的中心軸與左基板3平面平行且對(duì)準(zhǔn)主軸8的軸心；滑座10后部安裝旋壓液壓缸以驅(qū)動(dòng)成型旋輪對(duì)エ件進(jìn)行旋壓。主軸電機(jī)14安裝于機(jī)座I的左側(cè)經(jīng)第一同步帶15驅(qū)動(dòng)主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)軸電機(jī)16安裝于活動(dòng)板5上經(jīng)第二同步帶17驅(qū)動(dòng)活動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。活動(dòng)板5上和滑座10上分別安裝位移偵測(cè)裝置25。位移量及前進(jìn)后退等動(dòng)作可以通過(guò)人機(jī)操作界面24進(jìn)行エ藝參數(shù)設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)字化控制。主軸電機(jī)14及活動(dòng)軸電機(jī)16的傳動(dòng)同步齒輪副的齒形和齒數(shù)相同且中心距相同，且主軸電機(jī)14及活動(dòng)軸電機(jī)16由同一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)，以保證主軸電機(jī)14及活動(dòng)軸電機(jī)16同步同速同向轉(zhuǎn)動(dòng)。是主軸8內(nèi)腔是作為ー個(gè)液壓缸，用作旋壓完成后的退料執(zhí)行機(jī)構(gòu)。冷卻液是由主軸8正上部注入的。主軸8和活動(dòng)軸9由獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)20進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻?；?1的滑動(dòng)、活動(dòng)板5在導(dǎo)柱6上的滑動(dòng)由自動(dòng)集中潤(rùn)滑器進(jìn)行潤(rùn)滑。另外，配置液壓站電機(jī)18,使液壓系統(tǒng)工作，設(shè)置電磁閥組19。設(shè)置冷卻液箱21及冷卻液噴射管26。配置電控箱，設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)本實(shí)用新型的工作進(jìn)行自動(dòng)控制。還配置機(jī)器外殼22。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、旋壓機(jī)主體、機(jī)座及潤(rùn)滑系統(tǒng)；其特征在于 所述旋壓機(jī)主體包括主軸、活動(dòng)軸、多個(gè)成型旋輪、多個(gè)滑座及多個(gè)滑芯，主軸及活動(dòng)軸水平設(shè)置，主軸與活動(dòng)軸同心同向回轉(zhuǎn)，所述成型旋輪安裝于所述滑芯，所述滑芯安裝于所述滑座井能在所述滑座內(nèi)滑動(dòng)，多個(gè)所述滑座、多個(gè)所述滑芯及多個(gè)所述成型旋輪設(shè)置于同一豎直面內(nèi)；主軸及活動(dòng)軸分別由主軸電機(jī)與活動(dòng)軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)軸還作軸向運(yùn)動(dòng)并由活動(dòng)軸液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述滑芯由與其配置的液壓缸驅(qū)動(dòng)。
2 根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其特征在于所述旋壓機(jī)主體還包括主機(jī)架，所述主機(jī)架包括左基板、右基板及導(dǎo)柱，左基板和右基板經(jīng)呈正三角形分布的三根所述導(dǎo)柱連接，左基板及右基板豎直固裝于機(jī)座，三根所述導(dǎo)柱水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其特征在于所述旋壓機(jī)主體還包括位于左基板及右基板之間豎立設(shè)置的活動(dòng)板，活動(dòng)板被三根所述導(dǎo)柱穿過(guò)并由活動(dòng)軸液壓缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)柱滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其特征在于主軸安裝于·左基板上且位于三根所述導(dǎo)柱的幾何中心上，主軸的中心線與左基板的平面垂直且與導(dǎo)柱的中心線平行，活動(dòng)軸安裝于活動(dòng)板上且與主軸同心，活動(dòng)軸液壓缸安裝于右基板上且與主軸同心，活動(dòng)軸液壓缸的頂桿與活動(dòng)軸的尾部連接從而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板沿導(dǎo)柱軸向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其特征在于所述滑座安裝在左基板上，滑座內(nèi)滑動(dòng)的滑芯的中心軸與左基板平面平行且對(duì)準(zhǔn)主軸的軸心；滑座后部安裝旋壓液壓缸驅(qū)動(dòng)成型旋輪對(duì)エ件進(jìn)行旋壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其特征在于主軸電機(jī)安裝于機(jī)座的左側(cè)經(jīng)第一同步帶驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)軸電機(jī)安裝于活動(dòng)板上經(jīng)第二同步帶驅(qū)動(dòng)活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其特征在于活動(dòng)板上和滑座上安裝有位移偵測(cè)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，其特征在于主軸電機(jī)及活動(dòng)軸電機(jī)的傳動(dòng)同步齒輪副的齒形和齒數(shù)相同且中心距相同，且主軸電機(jī)及活動(dòng)軸電機(jī)由同一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)。
專利摘要一種臥式數(shù)控多旋輪成型旋壓機(jī)，涉及旋壓機(jī)。采用臥式結(jié)構(gòu)，包括液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、旋壓機(jī)主體、機(jī)座及潤(rùn)滑系統(tǒng)；旋壓機(jī)主體包括主軸、活動(dòng)軸、多個(gè)成型旋輪、多個(gè)滑座及多個(gè)滑芯，主軸及活動(dòng)軸水平設(shè)置，主軸與活動(dòng)軸同心同向回轉(zhuǎn)，成型旋輪安裝于滑芯，滑芯安裝于滑座并能在滑座內(nèi)滑動(dòng)，多個(gè)滑座、多個(gè)滑芯及多個(gè)成型旋輪設(shè)置于一豎直面內(nèi)；主軸及活動(dòng)軸分別由主軸電機(jī)與活動(dòng)軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)軸還作軸向運(yùn)動(dòng)并由活動(dòng)軸液壓缸驅(qū)動(dòng)，滑芯由與其配置的液壓缸驅(qū)動(dòng)。整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及剛性增加，各種旋壓工藝條件優(yōu)化，提高了主軸和活動(dòng)軸的同心度從而提高了設(shè)備的精度，改善了主軸及活動(dòng)軸工作環(huán)境，確保了產(chǎn)品的精度及產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21D22/14GK202411183SQ201120516869
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者黃熠藩 申請(qǐng)人:東莞市國(guó)旋機(jī)械設(shè)備有限公司