專利名稱：一種抗振鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種鉆頭，具體涉及一種階梯鉆，特別涉及一種汽車輪轂PCD孔鉆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代汽車輪轂已經(jīng)進行鋁質(zhì)輪轂大規(guī)模生產(chǎn)和使用，在鋁質(zhì)輪轂加工過程中需使 用一種專用鉆頭進行輪轂連接用螺栓孔加工。此類專用刀具的發(fā)展經(jīng)歷了由簡易標(biāo)準(zhǔn)鉆頭改制到專業(yè)設(shè)計制造的過程隨著汽車產(chǎn)能的大幅度提高，輪轂制造業(yè)也對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量提出了更高要求，傳統(tǒng)的輪轂鉆頭設(shè)計及制造工藝已不能滿足現(xiàn)在的使用要求，主要表現(xiàn)為加工效率低下，被加工件質(zhì)量及表面粗糙度差，刀具使用壽命低，生產(chǎn)線更換鉆頭后調(diào)試時間長并且穩(wěn)定性差。階梯鉆能使在同一操作的鉆孔中具有直徑不同的連續(xù)區(qū)段，更準(zhǔn)確的說是通過在鉆本體尖端中不但包括一組切削刃，而且在一個或多個所稱的階梯中，所述階梯形成在尖端后方的一定距離處，且具有比尖端大的直徑，包括附加切削刃，所述附加切削刃能產(chǎn)生具有連續(xù)增大的直徑的附加孔區(qū)段。在進行鉆孔加工時，如果切削力的固有頻率和機床的頻率相同，會引起振動，加工階梯孔時，如果階梯孔的小孔孔徑和大孔孔徑相差較大，則要求階梯鉆的剛性高，抗振性好。現(xiàn)有的階梯鉆達不到上述要求，易發(fā)生階梯鉆鉆頭折斷的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種抗振鉆頭，能夠消除加工時的振動。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種抗振鉆頭，包括鉆柄、呈階梯軸狀的鉆體、一組前切削刃部和一組后切削刃部，所述前切削刃部位于鉆體頂端，所述后切削刃部位于鉆體階梯處，所述前切削刃部與后切削刃部形成偏轉(zhuǎn)角Θ，所述一組后切削刃部包括相鄰的第一后切削刃部和第二后切削刃部，所述第一后切削刃部和第二后切削刃部之間的夾角α 1=360° /η-β，其中η為后切削刃部的數(shù)量，β為抗振偏角。在本實用新型一個較佳實施例中，所述抗振偏角β范圍為1° < β < 15°。在本實用新型一個較佳實施例中，所述偏轉(zhuǎn)角Θ的范圍為10° < Θ <35°。在本實用新型一個較佳實施例中，所述鉆體上有上切削槽和下切削槽兩組切削槽，所述上切削槽從前切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，所述下切削槽從后切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，尾部與上切削槽匯合。在本實用新型一個較佳實施例中，所述抗振鉆頭還包括冷卻通道，所述冷卻通道包括冷卻主通道和冷卻分通道，所述冷卻主通道位于抗振鉆頭主軸，所述冷卻分通道由主通道分出，包括前分通道和后分通道兩組分通道，前分通道的冷卻出口位于前切削刃部旁的鉆體部分，后分通道的冷卻出口位于后切削刃部上的鉆體部分。本實用新型的有益效果是本實用新型的抗振鉆頭，后切削刃部在鉆體圓周上不是均勻分布，可消除因切削震動的頻率和機床固有頻率相同引起的振動，抗振性高，剛性好。

圖I是本實用新型抗振鉆頭一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示抗振鉆頭的左視示意圖；圖3是圖I所示抗振鉆頭的剖視示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1為鉆柄、2為鉆體、31為第一前切削刃部、32為第一前切削刃部、41為第一后切削刃部、42為第二后切削刃部、51為上切削槽、52為下切削槽、6為冷卻主通道、61為前分通道的冷卻出口、62為后分通道的冷卻出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I、圖2和圖3，本實用新型實施例包括一種抗振鉆頭，包括鉆柄I、鉆體2、一組前切削刃部和一組后切削刃部；鉆體2呈階梯軸狀，包括大徑段和小徑段，小徑段位于鉆體2的前端，大徑段位于鉆體2的后端，鉆柄I與后端大徑段連接。前切削刃部位于鉆體頂端，后切削刃部位于鉆體階梯處。本實施例中包括兩個前切削刃部——第一前切削刃部31和第二前切削刃部32，兩個后切削刃部——第一后切削刃部41和第二后切削刃部42，第一前切削刃部31與第一后切削刃部41形成偏轉(zhuǎn)角Θ工，第二前切削刃部32和第二后切削刃部42形成偏轉(zhuǎn)角θ2，偏轉(zhuǎn)角01和02的范圍為10° ^35°，本實施例中偏轉(zhuǎn)角91和偏轉(zhuǎn)角02的角度不相等。第一后切削刃部和第二切削刃部之間的夾角α1=360° /η_β，其中η為后切削刃部的數(shù)量，β為抗振偏角，抗振偏角β范圍為1° ^IO0。本實施例中第一后切削刃部和第二切削刃部之間的夾角α1=175°，本實施例中抗振偏角β = θ2 — Θ1。為便于排屑，鉆體2上有上切削槽51和下切削槽52兩組切削槽，所述上切削槽51從前切削刃部開始沿著鉆體2往鉆柄I方向延伸，所述下切削槽52從后切削刃部開始沿著鉆體2往鉆柄I方向延伸，尾部與上切削槽51匯合。前后切削刃部采用扭轉(zhuǎn)錯開結(jié)構(gòu)，可形成上下兩條切削槽，上切削槽51主要負(fù)責(zé)將前切削刃部切削下來的切削屑排出，下切削槽52主要負(fù)責(zé)將后切削刃部切削下來的切削屑排出，有效防止切削屑的堆積。為便于切削時的冷卻，抗振鉆頭還包括冷卻通道，所述冷卻通道包括冷卻主通道6和冷卻分通道，所述冷卻主通道位于抗振鉆頭主軸，所述冷卻分通道由主通道分出，包括前分通道和后分通道兩組分通道，前分通道的冷卻出口 61位于前切削刃部旁的鉆體部分，后分通道的冷卻出口 62位于后切削刃部上的鉆體部分。同時冷卻液還有推屑分層的作用，使排屑更加流暢。本實用新型的抗振鉆頭，后切削刃部在鉆體圓周上不是均勻分布，可消除因切削力的固有頻率和機床頻率相同引起的振動，抗振性高，剛性好。[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是
利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種抗振鉆頭，包括鉆柄、呈階梯軸狀的鉆體、一組前切削刃部和一組后切削刃部，所述前切削刃部位于鉆體頂端，所述后切削刃部位于鉆體階梯處，所述前切削刃部與后切削刃部形成偏轉(zhuǎn)角Θ，其特征在于，所述一組后切削刃部包括相鄰的第一后切削刃部和第二后切削刃部，所述第一后切削刃部和第二后切削刃部之間的夾角α1=360° /η-β，其中η為后切削刃部的數(shù)量，β為抗振偏角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗振鉆頭，其特征在于，所述抗振偏角β范圍為I。< β < 15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗振鉆頭，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)角Θ的范圍為10?！堞?≤35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗振鉆頭，其特征在于，所述鉆體上有上切削槽和下切削槽兩組切削槽，所述上切削槽從前切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，所述下切削槽從后切削刃部開始沿著鉆體往鉆柄方向延伸，所述下切削槽的尾部與上切削槽匯合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗振鉆頭，其特征在于，所述抗振鉆頭還包括冷卻通道，所述冷卻通道包括冷卻主通道和冷卻分通道，所述冷卻主通道位于抗振鉆頭主軸，所述冷卻分通道由主通道分出，包括前分通道和后分通道兩組分通道，前分通道的冷卻出口位于前切削刃部旁的鉆體部分，后分通道的冷卻出口位于后切削刃部上的鉆體部分。
專利摘要本實用新型公開了一種抗振鉆頭，包括鉆柄、呈階梯軸狀的鉆體、一組前切削刃部和一組后切削刃部，所述前切削刃部位于鉆體頂端，所述后切削刃部位于鉆體階梯處，所述前切削刃部與后切削刃部形成偏轉(zhuǎn)角θ，所述一組后切削刃部包括相鄰的第一后切削刃部和第二后切削刃部，所述第一后切削刃部和第二后切削刃部之間的夾角α1=360°/n-β，其中n為后切削刃部的數(shù)量，β為抗振偏角(θ2－θ1)。本實用新型的抗振鉆頭，后切削刃部在鉆體圓周上不是均勻分布，可消除因切削力的固有頻率和機床頻率相同引起的振動，抗振性高，剛性好。
文檔編號B23B51/00GK202428004SQ20112052100
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者陳曉雷 申請人:常熟市磊王合金工具有限公司