專利名稱：一種彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種彎管裝置。
背景技術(shù)：
目前使用的彎管裝置，大部分用于管材的批量煨彎，并且安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，較為笨重，不適于在施工現(xiàn)場使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于現(xiàn)場施工
的彎管裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種彎管裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定有內(nèi)模，所述內(nèi)模的外周設(shè)有圓弧形的成型槽，所述內(nèi)模上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶手柄的安裝座，所述安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與圓弧形的成型槽圓心重合，所述安裝座上安裝有外模，所述外模設(shè)有與內(nèi)模的成型槽配合壓彎管材的壓槽，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于支撐管材ー端的支撐模，所述內(nèi)模上表面標(biāo)有煨彎角度盤。作為ー種優(yōu)選的方案，所述外模為圓盤形，所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座上，所述壓槽為設(shè)置于圓盤形外模圓周的環(huán)形凹槽。作為ー種優(yōu)選的方案，所述安裝座包括連軸板，所述連軸板的一端通過中心銷轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于成型槽的圓心處，所述外模旋轉(zhuǎn)中心通過中心軸旋轉(zhuǎn)安裝于連軸板上，所述連軸板的中心軸上設(shè)有繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝座本體，所述安裝座本體上設(shè)有預(yù)壓彎摸。作為ー種優(yōu)選的方案，所述預(yù)壓彎模為圓盤形，所述預(yù)壓彎模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座本體上，所述圓盤形的預(yù)壓彎模外圓周設(shè)有環(huán)形凹槽。作為ー種優(yōu)選的方案，所述連軸板上設(shè)有限制安裝座本體轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位裝置。作為ー種優(yōu)選的方案，所述限位裝置包括設(shè)置于連軸板上的限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)和安裝座本體抵靠配合限制安裝座本體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于ー種彎管裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定有內(nèi)模，所述內(nèi)模的外周設(shè)有圓弧形的成型槽，所述內(nèi)模上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶手柄的安裝座，所述安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與圓弧形的成型槽圓心重合，所述安裝座上安裝有外模，所述外模設(shè)有與內(nèi)模的成型槽配合壓彎管材的壓槽，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于支撐管材一端的支撐模，所述內(nèi)模上表面標(biāo)有煨彎角度盤。工作時(shí)，首先將管材插入所述內(nèi)模的成型槽和外模的壓槽之間，使管材需要煨彎的部位處在所述內(nèi)模和外模之間配合部位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，安裝座繞內(nèi)模旋轉(zhuǎn)，所述外模隨之繞內(nèi)模旋轉(zhuǎn)，管材在凹槽中受到內(nèi)模和外模的擠壓，管材的一端支撐在支撐模，沿成型槽被壓彎，由于所述內(nèi)模上標(biāo)有煨彎角度盤，所以管材可以精確壓彎到需要的角度。該彎管裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需驅(qū)動(dòng)，尤其適于施工現(xiàn)場使用。

[0013]下面結(jié)合附 圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中安裝座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.工作臺(tái)；2.內(nèi)模；3.外模；4.支撐模；5.連軸板；51.限位凸臺(tái)；6.安裝座；61.安裝座本體；7.手柄；8.預(yù)壓彎模。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。實(shí)施例I，本實(shí)施例適合于較厚管材的煨彎。如圖I所示，一種彎管裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上固定有內(nèi)模2，所述內(nèi)模2為圓盤形且外周設(shè)有環(huán)形凹槽，所述成型槽為該環(huán)形凹槽的一段，所述內(nèi)模2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶手柄7的安裝座6，所述安裝座6的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與圓弧形的成型槽圓心重合，所述安裝座6包括前端開叉的安裝部和與安裝部連接的手柄7，所述安裝部的前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)模旋轉(zhuǎn)中心軸上，所述外模3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝部上且約束于安裝部的開叉的叉槽內(nèi)，所述外模3為圓盤形，所述外模3設(shè)有與內(nèi)模2的成型槽配合壓彎管材的壓槽，所述壓槽為設(shè)置于圓盤形外模3圓周的環(huán)形凹槽。所述工作臺(tái)I上設(shè)有用干支撐管材一端的支撐模4，支撐模4是固定安裝且為外周帶凹槽的圓盤形。所述內(nèi)模2上表面標(biāo)有煨彎角度盤。為了限制安裝座的旋轉(zhuǎn)角度，可以在工作臺(tái)上設(shè)有限制安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位凸臺(tái)。工作時(shí)，首先將管材放入所述內(nèi)模2的成型槽和外模3的壓槽之間，并一端由支撐模4支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，安裝座6繞內(nèi)模2旋轉(zhuǎn)，所述外模3隨之繞內(nèi)模2旋轉(zhuǎn)，管材在凹槽中受到內(nèi)模2和外模3的擠壓，沿成型槽被壓彎，由于所述內(nèi)模2上標(biāo)有煨彎角度盤，所以管材可以精確壓彎到需要的角度。實(shí)施例2，本實(shí)施例適合于較薄管材的煨彎。如圖2所示，一種彎管裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上固定有內(nèi)模2，所述內(nèi)模2的外周設(shè)有圓弧形的成型槽，所述內(nèi)模2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶手柄7的安裝座6，所述安裝座6包括連軸板5，所述連軸板5的一端通過中心銷轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于成型槽的圓心處，所述外模3旋轉(zhuǎn)中心通過中心軸旋轉(zhuǎn)安裝于連軸板5上，所述連軸板5的中心軸上設(shè)有繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝座本體61，所述安裝座本體61選用的是ー個(gè)水平設(shè)置的U形板，安裝座本體61可與連軸板5 —起繞成型槽的圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)安裝座本體61自身繞外模3的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝座本體61上設(shè)有預(yù)壓彎模8，所述預(yù)壓彎模8為圓盤形且位于U形板的槽內(nèi)，所述預(yù)壓彎模8轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座本體61上，所述圓盤形的預(yù)壓彎模8外圓周設(shè)有環(huán)形凹槽。為了確保預(yù)壓彎模8不過度預(yù)壓管材，因此，所述連軸板5上設(shè)有限制安裝座本體61轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位裝置。所述限位裝置包括設(shè)置于連軸板5上的限位凸臺(tái)51，所述限位凸臺(tái)51和安裝座本體61 (即U形板的下板部)抵靠配合限制安裝座本體61的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，用于防止管材過度煨彎。所述安裝座6上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有外模3，所述外模3為圓盤形且位于U形板的槽內(nèi)，所述外模3設(shè)有與內(nèi)模2的成型槽配合壓彎管材的壓槽，所述壓槽為設(shè)置于圓盤形外模3圓周的環(huán)形凹槽。所述工作臺(tái)I上設(shè)有用干支撐管材一端的支撐模4，所述內(nèi)模2上表面標(biāo)有煨彎角
麼舟
ノ又 ΓΤΤΤ. O為了節(jié)省材料，所述支撐模4并非選用圓盤形，而是選用帶一段弧形凹槽的支撐塊。所述內(nèi)模2也非整個(gè)圓盤。工作時(shí)，首先將管材放入所述內(nèi)模2的成型槽和外模3的壓槽之間，并一端由支撐模4支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，安裝座本體61繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而后整個(gè)安裝座6和連軸板5 —起繞內(nèi)模2的中心銷旋轉(zhuǎn)，管材被預(yù)壓彎模8預(yù)壓彎，然后受到內(nèi)模2的成型槽和外模3的壓槽的擠壓，沿成型槽被壓彎，這樣有效防止了較薄管材因大力煨彎而造成的變形，又由于所述內(nèi)模2上標(biāo)有煨彎角度盤，所以管材可以精確壓彎到需要的角度。當(dāng)然，在實(shí)際工作中，工作臺(tái)上可以同時(shí)安裝有較厚管材的彎管裝置(即實(shí)施例I)和較薄管材的彎管裝置(即實(shí)施例2)，以方便不同的管材的壓彎要求。
權(quán)利要求1.一種彎管裝置，其特征在于包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定有內(nèi)模，所述內(nèi)模的外周設(shè)有圓弧形的成型槽，所述內(nèi)模上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶手柄的安裝座，所述安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與圓弧形的成型槽圓心重合，所述安裝座上安裝有外模，所述外模設(shè)有與內(nèi)模的成型槽配合壓彎管材的壓槽，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于支撐管材一端的支撐模，所述內(nèi)模上表面標(biāo)有煨彎角度盤。
2.如權(quán)利要求I所述的一種彎管裝置，其特征在于所述外模為圓盤形，所述外模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座上，所述壓槽為設(shè)置于圓盤形外模圓周的環(huán)形凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的一種彎管裝置，其特征在于所述安裝座包括連軸板，所述連軸板的一端通過中心銷轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于成型槽的圓心處，所述外模旋轉(zhuǎn)中心通過中心軸旋轉(zhuǎn)安裝于連軸板上，所述連軸板的中心軸上設(shè)有繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝座本體，所述安裝座本體上設(shè)有預(yù)壓彎模。
4.如權(quán)利要求3所述的一種彎管裝置，其特征在于所述預(yù)壓彎模為圓盤形，所述預(yù)壓彎模轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座本體上，所述圓盤形的預(yù)壓彎模外圓周設(shè)有環(huán)形凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的一種彎管裝置，其特征在于所述連軸板上設(shè)有限制安裝座本體轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種彎管裝置，其特征在于所述限位裝置包括設(shè)置于連軸板上的限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)和安裝座本體抵靠配合限制安裝座本體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彎管裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定有內(nèi)模，所述內(nèi)模的外周設(shè)有圓弧形的成型槽，所述內(nèi)模上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶手柄的安裝座，所述安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與圓弧形的成型槽圓心重合，所述安裝座上安裝有外模，所述外模設(shè)有與內(nèi)模的成型槽配合壓彎管材的壓槽，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于支撐管材一端的支撐模，所述內(nèi)模上表面標(biāo)有煨彎角度盤。該彎管裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需驅(qū)動(dòng)，尤其適于施工現(xiàn)場使用。
文檔編號(hào)B21D7/024GK202367017SQ20112052276
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者何軍, 劉勇, 蔣貴哲 申請人:江蘇中核利柏特股份有限公司