專利名稱：鋼管用鼓筋設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鋼管用鼓筋設(shè)備。
背景技術(shù)：
吸回油管一般為鋼管形成，其上設(shè)有凸筋，而對于凸筋目前一般采用金加工管端形成，還沒有專門的鼓筋設(shè)備，不僅效率低下，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鋼管用鼓筋設(shè)備，該設(shè)備可使鋼管凸筋一次成型，不僅效率大大提升，而且質(zhì)量穩(wěn)定。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼管用鼓筋設(shè)備，包括凹模和凸模，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模上分別設(shè)有半圓形缺ロ，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺ロ恰好封閉形成與待鼓筋鋼管外形一致的管道(即待鼓筋鋼管恰好置于兩半圓形缺ロ形成的圓形管道內(nèi)并被夾緊)，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設(shè)有環(huán)形鼓筋凹槽；所述凸模呈圓柱形，且其外側(cè)面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設(shè)有環(huán)形鼓筋凸起，另設(shè)有動力裝置，該動カ裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動。使用時，先把左凹模和右凹模打開，將待鼓筋鋼管置于左凹?；蛴野寄Ｉ系陌雸A形缺口內(nèi)，然后使左右凹模閉合固定，這樣待鼓筋鋼管就被左右凹模上的兩半圓形缺ロ夾緊固定，然后啟動動カ裝置，帶動凸模在待鼓筋鋼管內(nèi)做沿鋼管軸線方向和內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動，使環(huán)形鼓筋凸起恰好擠壓待鼓筋鋼管需凸筋處，同時該鋼管需凸筋處正對凹模上的環(huán)形鼓筋凹槽，這樣，在凸模的擠壓下，鋼管外側(cè)面可形成需要的凸筋。作為本實用新型的進ー步改進，所述動カ裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動的結(jié)構(gòu)為所述動カ裝置包括電機、液壓卡盤和液壓卡爪，所述電機可帶動所述液壓卡盤繞其軸線旋轉(zhuǎn)；所述液壓卡爪活動置于所述液壓卡盤上側(cè)面上，該液壓卡爪可沿其軸線相對所述液壓卡盤旋轉(zhuǎn)，且該液壓卡爪可在所述液壓卡盤上做靠近和遠離所述液壓卡盤軸線的運行；所述凸模的一端固設(shè)于所述液壓卡爪上，所述凸模的另一端呈圓柱形井置入待鼓筋鋼管內(nèi)，在該凸模另一端對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽內(nèi)對應設(shè)有環(huán)形鼓筋凸起。加工時，待鼓筋鋼管被凹模夾緊固定，凸模一端置于鋼管內(nèi)，啟動電機帶動液壓卡盤旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤帶動液壓卡爪和凸模旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤在旋轉(zhuǎn)過程中向外張開，即向遠離液壓卡盤軸線方向運動，這樣凸模形成螺旋曲線運動，直至最后形成沿鋼管內(nèi)側(cè)面的環(huán)形運動，這樣。凸模在運動過程中，其上的環(huán)形鼓筋凸起不斷擠壓鋼管，直至形成需要的凸筋。作為本實用新型的進ー步改進，還設(shè)有控制器，該控制器控制所述電機和液壓卡爪的運動。 本實用新型的有益效果是該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可使鋼管凸筋一次成型，效率大大提升，且質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠；可適用于直徑135cm以內(nèi)的鋼管，同時可適用于各類彎曲異形鋼管的鼓筋形成。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明10——待鼓筋鋼管 2——凸模3——左凹模4——右凹模 5——環(huán)形鼓筋凹槽6——環(huán)形鼓筋凸起7——電機8——液壓卡盤9-液壓卡爪
具體實施方式
一種鋼管用鼓筋設(shè)備，包括凹模和凸模2，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模3和右凹模4，所述左凹模和右凹模上分別設(shè)有半圓形缺ロ，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺ロ恰好封閉形成與待鼓筋鋼管10外形一致的管道(即待鼓筋鋼管恰好置于兩半圓形缺ロ形成的圓形管道內(nèi)并被夾紫)，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設(shè)有環(huán)形鼓筋凹槽5 ;所述凸模呈圓柱形，且其外側(cè)面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設(shè)有環(huán)形鼓筋凸起6，另設(shè)有動カ裝置，該動カ裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動。使用時，先把左凹模和右凹模打開，將待鼓筋鋼管置于左凹?；蛴野寄Ｉ系陌雸A形缺口內(nèi)，然后使左右凹模閉合固定，這樣待鼓筋鋼管就被左右凹模上的兩半圓形缺ロ夾緊固定，然后啟動動カ裝置，帶動凸模在待鼓筋鋼管內(nèi)做沿鋼管軸線方向和內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動，使環(huán)形鼓筋凸起恰好擠壓待鼓筋鋼管需凸筋處，同時該鋼管需凸筋處正對凹模上的環(huán)形鼓筋凹槽，這樣，在凸模的擠壓下，鋼管外側(cè)面可形成需要的凸筋。上述動カ裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動的結(jié)構(gòu)為所述動カ裝置包括電機7、液壓卡盤8和液壓卡爪9，所述電機可帶動所述液壓卡盤繞其軸線旋轉(zhuǎn)；所述液壓卡爪活動置于所述液壓卡盤上側(cè)面上，該液壓卡爪可沿其軸線相對所述液壓卡盤旋轉(zhuǎn)，且該液壓卡爪可在所述液壓卡盤上做靠近和遠離所述液壓卡盤軸線的運行；所述凸模的一端固設(shè)于所述液壓卡爪上，所述凸模的另一端呈圓柱形井置入待鼓筋鋼管內(nèi)，在該凸模另一端對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽內(nèi)對應設(shè)有環(huán)形鼓筋凸起。加工時，待鼓筋鋼管被凹模夾緊固定，凸模一端置于鋼管內(nèi)，啟動電機帶動液壓卡盤旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤帶動液壓卡爪和凸模旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤在旋轉(zhuǎn)過程中向外張開，即向遠離液壓卡盤軸線方向運動，這樣凸模形成螺旋曲線運動，直至最后形成沿鋼管內(nèi)側(cè)面的環(huán)形運動，這樣。凸模在運動過程中，其上的環(huán)形鼓筋凸起不斷擠壓鋼管，直至形成需要的凸筋。上述鋼管用鼓筋設(shè)備上另設(shè)有控制器，該控制器控制上述電機和液壓卡爪的運動。
權(quán)利要求1.一種鋼管用鼓筋設(shè)備，其特征在干其包括凹模和凸模(2)，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模(3)和右凹模(4)，所述左凹模和右凹模上分別設(shè)有半圓形缺ロ，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺ロ恰好封閉形成與待鼓筋鋼管(10)外形一致的管道，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設(shè)有環(huán)形鼓筋凹槽(5);所述凸模呈圓柱形，且其外側(cè)面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設(shè)有環(huán)形鼓筋凸起(6)，另設(shè)有動力裝置，該動カ裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管用鼓筋設(shè)備，其特征在于所述動カ裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動的結(jié)構(gòu)為所述動カ裝置包括電機(7)、液壓卡盤(8)和液壓卡爪(9)，所述電機可帶動所述液壓卡盤繞其軸線旋轉(zhuǎn)；所述液壓卡爪活動置于所述液壓卡盤上側(cè)面上，該液壓卡爪可沿其軸線相對所述液壓卡盤旋轉(zhuǎn)，且該液壓卡爪可在所述液壓卡盤上做靠近和遠離所述液壓卡盤軸線的運行；所述凸模的一端固設(shè)于所述液壓卡爪上，所述凸模的另一端呈圓柱形井置入待鼓筋鋼管內(nèi)，在該凸模另一端對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽內(nèi)對應設(shè)有環(huán)形鼓筋凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管用鼓筋設(shè)備，其特征在于另設(shè)有控制器，該控制器控制所述電機和液壓卡爪的運動。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管用鼓筋設(shè)備，包括凹模和凸模，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模上分別設(shè)有半圓形缺口，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺口恰好封閉形成與待鼓筋鋼管外形一致的管道，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設(shè)有環(huán)形鼓筋凹槽5；所述凸模呈圓柱形，且其外側(cè)面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設(shè)有環(huán)形鼓筋凸起6，另設(shè)有動力裝置，該動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內(nèi)側(cè)面圓周方向的運動。該設(shè)備可使鋼管凸筋一次成型，不僅效率大大提升，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B21D15/06GK202356482SQ20112052428
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉美圓, 盧江, 范慶浩, 鄧長東, 鄭清波 申請人:江蘇福事特液壓技術(shù)有限公司