專利名稱：一種便于拆裝熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種生產(chǎn)鋁合金、鎂合金和銅合金等有色合金棒材或型材的便于拆裝的熱擠壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)鋁鎂等有色合金的模具主要 由凸模和整體式的凹模組成，取料不方便，且在生產(chǎn)不同形狀和尺寸的鋁合金產(chǎn)品時，整體式凹模的更換成本高，凹模的裝卸復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提出一種結(jié)構(gòu)簡單，可通過更換工作模塊生產(chǎn)多種形狀和尺寸的產(chǎn)品，且易于擠壓成型和便于拆裝的鋁、鎂等有色合金的熱擠壓模具。本實用新型的便于拆裝熱擠壓模具包括凸模和凹模兩個部分，所述凸模部分包括通過凸模固定板安裝在上模板底面上的擠壓凸模；所述凹模部分包括加工有中心通孔的下模板，以與下模板中心通孔共軸線的方式固定在下模板上方的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊，由下至上依次安裝在凹模固定塊空心柱腔內(nèi)的環(huán)形墊片、設(shè)置有中空模腔的工作模塊、下凹模塊、上凹模塊，環(huán)繞凹模固定塊外壁的中上部設(shè)置有加熱器；所述的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊是由以對稱方式扣合在一起的左、右兩半凹模固定塊組成，其中右半凹模固定塊的下端為圓筒形結(jié)構(gòu)，左半凹模固定塊的下端的安放在右半凹模固定塊的下端的半圓形臺階上，并通過固定連接件固接在一起；所述環(huán)形墊片的高度與右半凹模固定塊下端的半圓形臺階高度相等；所述工作模塊中空模腔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述漏斗形結(jié)構(gòu)的上緣口的直徑與下凹模塊的模腔直徑相等，下緣口的直徑與環(huán)形墊片孔徑相等；所述環(huán)形墊片的孔徑與下模板中心通孔的孔徑相等；所述下凹模塊與上凹模塊的模腔直徑相等。本實用新型在下模板周邊設(shè)置有與上模板周邊設(shè)置的導(dǎo)套孔相配合的導(dǎo)柱。本實用新型中所述工作模塊中空模腔下緣口的直徑a與工作模塊外徑b尺寸關(guān)系為a=(l/20 l/3)b。本實用新型的有益效果如下本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點凹模的工作模塊可根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行更換，可生產(chǎn)多種不同截面形狀和尺寸的鋁合金型材和棒材；凹模由三個模塊組成，安裝拆卸方便，擠壓凹模放置在可拆卸的兩個半圓形的凹模固定塊上，便于拆裝，定位準(zhǔn)確；力口熱可放置在凹模固定塊外緣的臺階上，加熱方法簡單有效。

圖I是本實用新型主剖面結(jié)構(gòu)示意圖(圖2的B-B剖視圖)。圖2是圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是工作模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進(jìn)一步描述如圖1、2所示，本實用新型的便于拆裝的熱擠壓模具包括凸模和凹模兩個部分，所述凸模部分包括通過凸模固定板2安裝在上模板I底面上的擠壓凸模3 ;所述凹模部分包括加工有中心通孔的下模板10，以與下模板中心通孔共軸線的方式固定在下模板10上方的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊，由下至上依次安裝在凹模固定塊空心柱腔內(nèi)的環(huán)形墊片11、設(shè)置有中空模腔的工作模塊8、下凹模塊7、上凹模塊4，環(huán)繞凹模固定塊外壁的中上部設(shè)置有加熱器6 ;所述的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊是由以對稱方式扣合在一起的左、右兩半凹模固定塊12、5組成,其中右半凹模固定塊5的下端為圓筒形結(jié)構(gòu),左半凹模固定塊12的下端安放在右半凹模固定塊的下端的半圓形臺階上，并通過固定連接件固接在一起；所述環(huán)形墊片11的高度與右半凹模固定塊下端的半圓形臺階高度相等；所述工作模塊8中空模腔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述漏斗形結(jié)構(gòu)的上緣口的直徑與下凹模塊7的模腔直徑相等， 相等；所述下凹模塊7與上凹模塊4的模腔直徑相等。本實用新型在下模板10周邊設(shè)置有與上模板I周邊設(shè)置的導(dǎo)套孔13相配合的導(dǎo)柱9。如圖3所示，本實用新型中所述工作模塊8的尺寸關(guān)系為a=(l/2(Tl/3)b。
權(quán)利要求1.一種便于拆裝熱擠壓模具，其特征在于它包括凸模和凹模兩個部分，所述凸模部分包括通過凸模固定板安裝在上模板底面上的擠壓凸模；所述凹模部分包括加工有中心通孔的下模板，以與下模板中心通孔共軸線的方式固定在下模板上方的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊，由下至上依次安裝在凹模固定塊空心柱腔內(nèi)的環(huán)形墊片、設(shè)置有中空模腔的工作模塊、下凹模塊、上凹模塊，環(huán)繞凹模固定塊外壁的中上部設(shè)置有加熱器；所述的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊是由以對稱方式扣合在一起的左、右兩半凹模固定塊組成，其中右半凹模固定塊的下端為圓筒形結(jié)構(gòu)，左半凹模固定塊的下端的安放在右半凹模固定塊的下端的半圓形臺階上，并通過固定連接件固接在一起；所述環(huán)形墊片的高度與右半凹模固定塊下端的半圓形臺階高度相等；所述工作模塊中空模腔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述漏斗形結(jié)構(gòu)的上緣口的直徑與下凹模塊的模腔直徑相等，下緣口的直徑與環(huán)形墊片孔徑相等；所述環(huán)形墊片的孔徑與下模板中心通孔的孔徑相等；所述下凹模塊與上凹模塊的模腔直徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆裝熱擠壓模具，其特征在于在所述下模板周邊設(shè)置有與上模板周邊設(shè)置的導(dǎo)套孔相配合的導(dǎo)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆裝熱擠壓模具，其特征在于所述工作模塊中空模腔下緣口的直徑a與工作模塊外徑b尺寸關(guān)系為a=(l/2(Tl/3)b。
專利摘要一種便于拆裝熱擠壓模具，它包括凸模和凹模兩個部分，所述凸模部分包括通過凸模固定板安裝在上模板底面上的擠壓凸模；所述凹模部分包括加工有中心通孔的下模板，以與下模板中心通孔共軸線的方式固定在下模板上方的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊，由下至上依次安裝在凹模固定塊空心柱腔內(nèi)的環(huán)形墊片、設(shè)置有中空模腔的工作模塊、下凹模塊、上凹模塊，環(huán)繞凹模固定塊外壁的中上部設(shè)置有加熱器；所述的空心柱形結(jié)構(gòu)的凹模固定塊是由以對稱方式扣合在一起的左、右兩半凹模固定塊組成，其中右半凹模固定塊的下端為圓筒形結(jié)構(gòu)，左半凹模固定塊的下端安放在右半凹模固定塊的下端的半圓形臺階上，并通過固定連接件固接在一起。
文檔編號B21C25/02GK202438564SQ201120529380
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者歷長云, 米國發(fā), 胡玉昆, 鄭喜平, 陳立林 申請人:河南理工大學(xué)