專利名稱：鈧銅絲成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及ー種鈧銅絲成型模具。
背景技術(shù)：
鋰電池保護(hù)板上普遍使用鈧銅絲作為檢流電阻，在安裝上就需要各種長度的鈧銅絲，但是對于各種尺寸長度的鈧銅絲，在生產(chǎn)時又難以把握。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種快捷加工鈧銅絲的成型模具。 本實用新型采用的技術(shù)方案如下鈧銅絲成型模具，其特征在于，具有操作臺，呈方形；剪切設(shè)備，置于操作臺上方；傳動桿，底部連接剪切設(shè)備，頂部連接橫向移動裝置，橫向移動裝置的移動方向與操作臺的長度方向平行；縱向移動裝置，頂部與橫向移動裝置連接。進(jìn)ー步，所述操作臺設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有方形凸臺。進(jìn)ー步，所述橫向移動裝置、縱向移動裝置均為液壓裝置。本實用新型鈧銅絲成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性較廣，可以控制鈧銅絲成型后長度，一次下壓成型，加工方便快捷。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步的說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是操作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I和2所示，鈧銅絲成型模具，包括呈方形的操作臺1，其中部設(shè)有凹槽2，凹槽2中設(shè)有方形凸臺3，將鈧銅絲放置在凸臺3上，一端連接檢測設(shè)備8。剪切設(shè)備4，置于操作臺I的方形凸臺3上方，即置于鈧銅絲的上方，并與鈧銅絲接觸，同時，剪切設(shè)備4連接檢測設(shè)備8。傳動桿5的底部連接剪切設(shè)備4，頂部連接橫向移動液壓裝置6，橫向移動液壓裝置6的移動方向與方形凸臺3的長度方向平行?？v向移動液壓裝置7，頂部與橫向移動液壓裝置6連接。[0021]通過兩個液壓裝置的配合下，傳動桿5移動，從檢測裝置8即可知道當(dāng)前長度鈧銅絲的電阻值，當(dāng)滿足要求吋，縱向移動液壓裝置7啟動，通過剪切裝置4將鈧銅絲剪斷，從而需要鈧銅絲在保護(hù)板上的安裝需求。以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實 用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鈧銅絲成型模具，其特征在于，具有 操作臺，呈方形； 剪切設(shè)備，置于操作臺上方； 傳動桿，底部連接剪切設(shè)備，頂部連接橫向移動裝置，橫向移動裝置的移動方向與操作臺的長度方向平行； 縱向移動裝置，頂部與橫向移動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈧銅絲成型模具，其特征在于，所述操作臺設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有方形凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鈧銅絲成型模具，其特征在于，所述橫向移動裝置、縱向移動裝置均為液壓裝置。
專利摘要本實用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鈧銅絲成型模具。鈧銅絲成型模具，其特征在于，具有操作臺，呈方形；剪切設(shè)備，置于操作臺上方；傳動桿，底部連接剪切設(shè)備，頂部連接橫向移動裝置，橫向移動裝置的移動方向與操作臺的長度方向平行；縱向移動裝置，頂部與橫向移動裝置連接。本實用新型鈧銅絲成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性較廣，可以控制鈧銅絲成型后長度，一次下壓成型，加工方便快捷。
文檔編號B21F11/00GK202387884SQ20112052952
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月18日
發(fā)明者宣善俊 申請人:蕪湖銀速電子科技有限公司