專利名稱：風(fēng)力葉片鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種風(fēng)カ葉片鉆孔機(jī)。
技術(shù)背景風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片打孔機(jī)，需要能夠加工直徑在一定范圍內(nèi)的多種規(guī)格的玻璃鋼葉片，可滿足對葉片的根部的鋸片切割、葉片根部的鋸片切割后的銑削及T型螺栓孔的鉆孔加工。目前，廣泛應(yīng)用的風(fēng)カ葉片鉆孔機(jī)加工精度達(dá)不到要求，加工范圍不是很廣泛。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種風(fēng)カ葉片鉆孔機(jī)，尤其適合高精度的鉆孔需求。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)カ葉片鉆孔機(jī)，主要包括機(jī)械系統(tǒng)，對其進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；所述機(jī)械系統(tǒng)包括支架和及其上安裝的回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、能在葉片端面所在平面內(nèi)進(jìn)行360度任意分度的切単元、對所述端面進(jìn)行固定深度銑削的軸向銑単元、可進(jìn)行葉片軸向固定深度鉆孔的軸向鉆單元和徑向鉆孔的徑向鉆單元；所述回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)采用了大的內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐，其中心固定有回轉(zhuǎn)箱體，所述回轉(zhuǎn)箱體外端面上設(shè)置所述徑向鉆單元，其一側(cè)設(shè)置所述軸向鉆單元和切単元，另ー側(cè)設(shè)置所述統(tǒng)單元；所述徑向鉆單元與軸向鉆單元相互垂直；所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有電機(jī)和主減速機(jī)，通過傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、切単元、統(tǒng)單元、軸向鉆單元和徑向鉆單元工作；所述控制系統(tǒng)為PLC控制器；所述除塵系統(tǒng)包括除塵罩，除塵罩連接吸塵管道，吸塵管道再與エ業(yè)吸塵器相連，以便將加工過程中產(chǎn)生的粉塵吸走。進(jìn)ー步的，所述PLC控制器的操作控制面板為觸摸屏。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是采用大的內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐和緊湊的進(jìn)給切削系統(tǒng)，使機(jī)床可以適應(yīng)更大的葉片加工需要，且此設(shè)備的加工精度高。

圖1是本實用新型的側(cè)面示意圖；圖2是本實用新型的正面示意圖。圖中1、支架 2、回轉(zhuǎn)支撐 3、主減速機(jī)4、軸向鉆單元 5、銑單元 6、徑向鉆單元7、切單元 8、回轉(zhuǎn)箱體具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型一種風(fēng)カ葉片鉆孔機(jī)，主要包括機(jī)械系統(tǒng)，對其進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)； 所述機(jī)械系統(tǒng)包括支架I和及其上安裝的回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、能在葉片端面所在平面內(nèi)進(jìn)行360度任意分度的切単元7、對所述端面進(jìn)行固定深度銑削的軸向銑単元5、可進(jìn)行葉片軸向固定深度鉆孔的軸向鉆單元4和徑向鉆孔的徑向鉆單元6 ；所述回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)采用了大的內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐2，其中心固定有回轉(zhuǎn)箱體8，所述回轉(zhuǎn)箱體8外端面上設(shè)置所述徑向鉆單元6，其一側(cè)設(shè)置所述軸向鉆單元4和切単元7，另ー側(cè)設(shè)置所述統(tǒng)單元5 ;所述徑向鉆單元6與軸向鉆單元4相互垂直。所述支架I的內(nèi)側(cè)設(shè)有主減速機(jī)3，通過傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)支撐2、切単元7、銑單元5、軸向鉆單元4和徑向鉆單元6工作。所述控制系統(tǒng)為PLC控制器，其操作控制面板為觸摸屏；所述除塵系統(tǒng)包括除塵罩，除塵罩連接吸塵管道，吸塵管道在與エ業(yè)吸塵器相連，以便將加工過程中產(chǎn)生的粉塵吸走。在控制系統(tǒng)中，軟件模塊在實際使用中具有性能穩(wěn)定，操作方便，不同型號葉片的調(diào)整加工更為簡便。本實用新型硬件系統(tǒng)采用西門子、哈廳、穆勒、瑞班、倍加謡、丹佛斯、進(jìn)ロ電纜及單軸控制器等世界知名品牌產(chǎn)品，保證機(jī)床控制系統(tǒng)的可靠性。根據(jù)不同的葉片產(chǎn)品我們設(shè)計不同的除塵罩使加工粉塵降到最低。本實例的工作過程將葉片放到葉片支架上指定位置，固定好；打開鉆孔機(jī)電源，通過控制系統(tǒng)的觸摸屏，設(shè)置回轉(zhuǎn)支撐2、切単元7、銑單元5、軸向鉆単元4和徑向鉆単元6工作，進(jìn)行高精度加工。以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)カ葉片鉆孔機(jī)，主要包括機(jī)械系統(tǒng)，對其進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其特征在于 所述機(jī)械系統(tǒng)包括支架及其上安裝的回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、能在葉片端面所在平面內(nèi)進(jìn)行360度任意分度的切単元、對所述端面進(jìn)行固定深度銑削的軸向銑単元、可進(jìn)行葉片軸向固定深度鉆孔的軸向鉆單元和徑向鉆孔的徑向鉆單元； 所述回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)采用了大的內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐，其中心固定有回轉(zhuǎn)箱體，所述回轉(zhuǎn)箱體外端面上設(shè)置所述徑向鉆單元，其一側(cè)設(shè)置所述軸向鉆單元和切単元，另ー側(cè)設(shè)置所述銑單元；所述徑向鉆單元與軸向鉆單元相互垂直； 所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有電機(jī)和主減速機(jī)，通過傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、切単元、銑單元、軸向鉆單元和徑向鉆單元工作； 所述控制系統(tǒng)為PLC控制器； 所述除塵系統(tǒng)包括除塵罩，除塵罩連接吸塵管道，吸塵管道再與エ業(yè)吸塵器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力葉片鉆孔機(jī)，其特征在于所述PLC控制器的操作控制面板為觸摸屏。
專利摘要本實用新型提供一種風(fēng)力葉片鉆孔機(jī)，主要包括機(jī)械系統(tǒng)，對其進(jìn)行控制的控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；所述機(jī)械系統(tǒng)包括支架和及其上安裝的通過主減速機(jī)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)、切單元、銑單元、軸向鉆單元和徑向鉆單元；所述回轉(zhuǎn)支撐系統(tǒng)采用了大的內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐，其中心固定有回轉(zhuǎn)箱體，所述回轉(zhuǎn)箱體外端面上設(shè)置所述徑向鉆單元，其一側(cè)設(shè)置所述軸向鉆單元和切單元，另一側(cè)設(shè)置所述銑單元；所述徑向鉆單元與軸向鉆單元相互垂直。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是采用大的內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐和緊湊的進(jìn)給切削系統(tǒng)，使機(jī)床可以適應(yīng)更大的葉片加工需要，且此設(shè)備的加工精度高。
文檔編號B23P23/00GK202411811SQ20112053490
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者牛興 申請人:天津泰西爾機(jī)電有限責(zé)任公司