專利名稱：一種薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型涉及的是油缸缸筒加工領(lǐng)域，尤其是一種薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加
エ裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是，油缸是工程機械主要執(zhí)行部件，現(xiàn)在大部分油缸生產(chǎn)公司通常是推鏜加工。該方法的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，上料和加工方便。但當管子內(nèi)徑小于80mm時，鏜桿細長，若采用推鏜方式，因鏜桿太細剛性不足會產(chǎn)生振動、排屑困難、容易打刀、刀具壽命短、加工精度難于保證、管子壁厚不均甚至穿透管壁，因此加工細長缸徑時，很多廠家都是采用珩磨方法，但珩磨エ序復雜，并且浪費時間。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供ー種薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工方法及裝置的技術(shù)方案，該方案解決了推鏜鏜桿的剛度以及加工精度等問題，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量，尤其適合內(nèi)徑小于80mm的液壓缸缸筒。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的一種薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工裝置，包括床身，設(shè)置在床身ー側(cè)的高壓冷卻裝置，在床身的一端設(shè)置有帶有第一外控箱的動カ箱，在床身的另一端設(shè)置有帶有第二外控箱的動カ箱，本方案特點是在床身上還設(shè)置有液控托架，所述的動力箱通過拉桿與錐度拉削鏜滾頭固定連接，所述的錐度拉削鏜滾頭包括設(shè)置在中部的心軸，心軸的前端有錐度引導塊和帶有刀片的刀體，在刀體的ー側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)固定塊，在刀體的后端的心軸上設(shè)置有出液管，在出液管后端的心軸上依次安裝的有支承套、小套、前齒環(huán)、后齒環(huán)，支承套上有保持器，保持器內(nèi)裝有滾柱，小套設(shè)置在保持器后面，小套上面是前齒環(huán)和后齒環(huán)，所述的前齒環(huán)和后齒環(huán)之間設(shè)置有彈簧和開啟銷，在后齒環(huán)的后端設(shè)置有推力軸承，在心軸的后端設(shè)置有導向支撐套，心軸的尾部設(shè)置有進液ロ，所述的進液ロ通過通道與出液管連通。所述的刀體為三個，三個刀體在心軸上前后分布，且相互間的夾角為120度。所述的刀片為RCMT刀片。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中使用拉鏜機床，用本方案的錐度拉削鏜滾頭對液壓缸缸筒拉鏜加工，可以是把普通深孔用車或冷拔后再珩磨用2-4個エ序才能完成的工作一次性干完。它把粗鏜、半精鏜、精鏜和滾壓溶于一體，滾壓加工使エ件粗糙度達RaO. 4以上，表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高 25%?？梢蕴岣哂透赘淄驳氖褂脡勖⑶铱梢约皶r的排出鉄屑，有利于加工的進行，高壓冷卻裝置給機床提供高壓液體，高壓液體通過出液管沖出，可以對拉削鏜滾頭進行冷卻并及時沖走滾壓前切削產(chǎn)生的鉄屑。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖I為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為錐度拉削鏜滾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A視圖。圖中，I為床身，2為高壓冷卻裝置，3為主軸箱，4為第一外控箱，5為動カ箱，6為第二外控箱，7為液控托架，8為拉桿，9為錐度拉削鏜滾頭，10為心軸，11為錐度引導塊，12為刀體，13為刀片，14為調(diào)節(jié)固定快，15為滾柱,16為前齒環(huán)，17為后齒環(huán)，18為開啟銷，19為彈簧,20為推力軸承,21為導向支撐套,22為支撐套,23為小套,24為保持器,25為出液管，26為進液ロ。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過ー個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。通過附圖可以看出，本方案的薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工裝置，包括床身1，設(shè)置在床身I ー側(cè)的高壓冷卻裝置2，在床身I的一端設(shè)置有帶有第一外控箱4的主軸箱3，在床身I的另一端設(shè)置有帶有第二外控箱6的動カ箱5，在床身I上還設(shè)置有液控托架7，所述的動力箱5通過拉桿8與錐度拉削鏜滾頭9固定連接，在本實施例中，拉桿8上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽的旋向與拉桿的轉(zhuǎn)動方向相反，這樣有利于鐵屑的排出，高壓冷卻裝置2提供的高壓液體可以進一歩的推動鐵屑，使其排出；所述的錐度拉削鏜滾頭9包括設(shè)置在中部的心軸10，心軸10的前端有錐度引導塊11和帶有刀片13的有刀體12，刀片13為RCMT刀片，且在本實施例中，有三個帶有刀片13的刀體12，三個刀體12在心軸上前后分布，且相互間的夾角為120度，這樣可以完成粗切削加工，半徑切削加工，精切削加工三次切削，三刀把毛坯加工到基本尺寸；在刀體12的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)固定塊14，在刀體12的后端的心軸10上設(shè)置有出液管25，在出液管25后端的心軸10上依次安裝的有支承套22、小套23、前齒環(huán)16、后齒環(huán)17,支承套22上有保持器24,保持器24內(nèi)裝有滾柱15,小套13設(shè)置在保持器24后面，小套23上面是前齒環(huán)16和后齒環(huán)17，所述的前齒環(huán)16和后齒環(huán)17之間設(shè)置有彈簧19和開啟銷18，在后齒環(huán)17的后端設(shè)置有推力軸承20，在心軸10的后端設(shè)置有導向支撐套21，心軸10的尾部設(shè)置有進液ロ 26，所述的進液ロ 26通過通道與出液管25連通。權(quán)利要求1.一種薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工裝置，包括床身，設(shè)置在床身ー側(cè)的高壓冷卻裝置，在床身的一端設(shè)置有帶有第一外控箱的動カ箱，在床身的另一端設(shè)置有帶有第二外控箱的動カ箱，其特征是在床身上還設(shè)置有液控托架，所述的動力箱通過拉桿與錐度拉削鏜滾頭固定連接，所述的錐度拉削鏜滾頭包括設(shè)置在中部的心軸，心軸的前端有錐度引導塊和帶有刀片的刀體，在刀體的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)固定塊，在刀體的后端的心軸上設(shè)置有出液管，在出液管后端的心軸上依次安裝的有支承套、小套、前齒環(huán)、后齒環(huán)，支承套上有保持器，保持器內(nèi)裝有滾柱，小套設(shè)置在保持器后面，小套上面是前齒環(huán)和后齒環(huán)，所述的前齒環(huán)和后齒環(huán)之間設(shè)置有彈簧和開啟銷，在后齒環(huán)的后端設(shè)置有推力軸承，在心軸的后端設(shè)置有導向支撐套，心軸的尾部設(shè)置有進液ロ，所述的進液ロ通過通道與出液管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工裝置，其特征是所述的刀體為三個，三個刀體在心軸上前后分布，且相互間的夾角為120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工裝置，其特征是所述的刀片為RCMT刀片。
專利摘要本實用新型提供了一種薄壁細長液壓缸缸筒拉鏜加工裝置的技術(shù)方案，包括床身，設(shè)置在床身一側(cè)的冷卻裝置，在床身的一端設(shè)置有帶有第一外控箱的主軸箱，在床身的另一端設(shè)置有帶有第二外控箱的動力箱，本方案特點是在床身上還設(shè)置有液控托架，所述的動力箱通過拉桿與錐度拉削鏜滾頭固定連接。該方案解決了推鏜鏜桿的剛度以及加工精度等問題，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量，尤其適合內(nèi)徑小于80mm的液壓缸缸筒。
文檔編號B23P23/02GK202447895SQ201120536279
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者馬力 申請人:山東富力世液壓油缸有限公司