專利名稱：雙向沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙向沖壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種沖壓裝置，特別是ー種具有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的雙向沖壓裝置。
背景技木沖壓加工，即利用壓カ機(jī)及其外部設(shè)備，通過模具對板材施加壓力，從而獲得一定形狀和尺寸零件的加工方法。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的ー類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。沖壓加工使用的模具稱為沖壓模，其一般包括動(dòng)模部分及定模部分。壓鑄生產(chǎn)得到的エ件，通常都會(huì)在產(chǎn)品的邊沿及孔內(nèi)留有毛邊，需要利用沖壓模對產(chǎn)品進(jìn)行切 邊和沖孔等沖壓加工，使產(chǎn)品的外形尺寸達(dá)到要求?，F(xiàn)有技術(shù)的沖壓裝置，主要包括沖床底座、沖床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及沖壓模，沖壓模的定模部分固設(shè)于沖床底座上，利用沖床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖壓模動(dòng)模部分向定模部分運(yùn)動(dòng)，沖壓模合模對エ件進(jìn)行單向沖孔或切邊加工。現(xiàn)有技術(shù)的沖壓裝置，主要存在以下兩個(gè)問題(I)只能進(jìn)行單向沖壓，生產(chǎn)效率較低且生產(chǎn)成本較高。例如，若同一エ件上需要沖制兩個(gè)不同方向的孔，則現(xiàn)有技術(shù)的沖壓裝置無法一次沖孔完成，需要進(jìn)行二次沖孔加エ，不僅生產(chǎn)效率低下，而且通常需要兩套沖床及沖壓摸，生產(chǎn)成本較高。(2)采用人工上料和下料，生產(chǎn)效率低且易造成エ傷?，F(xiàn)有技術(shù)的沖壓裝置，多為人工操作上料和小料，毎次沖壓前，工人先手工將エ件放置于沖壓模的定模部分進(jìn)行定位，沖壓完成后，工人又要手工將エ件取出。在エ件上料和下料的過程中，工人被沖床壓傷的風(fēng)險(xiǎn)較大，易造成エ傷。因此，實(shí)有必要開發(fā)ー種既可進(jìn)行雙向沖壓，又可自動(dòng)上料和自動(dòng)下料的沖壓裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既可進(jìn)行雙向沖壓，又可自動(dòng)上料和自動(dòng)下料的沖壓裝置，以提高生產(chǎn)效率，降低工人操作風(fēng)險(xiǎn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供ー種雙向沖壓裝置，應(yīng)用于沖床上對エ件進(jìn)行雙向沖壓，其包括一沖壓模具，該沖壓模具從上至下依次連接設(shè)置上模座、上模板、下模板及下模座，該沖壓模具內(nèi)至少包括一沿合模方向運(yùn)動(dòng)的沖切結(jié)構(gòu)，其特征在于，該雙向沖壓裝置還包括—側(cè)向沖切機(jī)構(gòu),其主體固設(shè)于該下模座的ー側(cè),其前端具有一沖頭,該沖頭于該沖壓模具合模時(shí)對エ件側(cè)面進(jìn)行沖切；—上料機(jī)構(gòu)，其包括一滑動(dòng)軌道及一推送機(jī)構(gòu)，該滑動(dòng)軌道的前端固設(shè)于該下模座上，其后端向沖壓模具外側(cè)延伸，該推送機(jī)構(gòu)固設(shè)于該滑動(dòng)軌道的后端，其具有一活動(dòng)伸縮桿，該活動(dòng)伸縮桿沿該滑動(dòng)軌道平行伸縮運(yùn)動(dòng)，其向前伸出時(shí)推動(dòng)該エ件沿滑動(dòng)軌道進(jìn)入該沖壓模具中；[0011]—下料機(jī)構(gòu)，其具有ー噴氣結(jié)構(gòu)，該噴氣結(jié)構(gòu)在沖壓模具開模時(shí)向エ件噴出高壓氣體，將エ件吹出該沖壓模具。較佳地,該側(cè)向沖切機(jī)構(gòu)為ー油壓缸，其活塞桿的前端固設(shè)有ー沖頭，該沖壓模具合模時(shí)該油壓缸的活塞桿向前伸出，其前端的沖頭沖切該エ件的側(cè)面。較佳地，該推送機(jī)構(gòu)為ー氣壓缸，其前端的活塞桿向前伸出時(shí)推動(dòng)エ件沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)進(jìn)入該沖壓模具中。更佳地，該氣壓缸的活塞桿前端固設(shè)有一推板。較佳地，該沖壓模具的上模板上還固設(shè)有ーエ件定位結(jié)構(gòu)，用以承托エ件并使エ件定位。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型雙向沖壓裝置既可進(jìn)行雙向沖壓，又可自動(dòng)上料和自動(dòng)下料，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人操作風(fēng)險(xiǎn)。

圖I為本實(shí)用新型雙向沖壓裝置于合模狀態(tài)的正視示意圖。圖2為本實(shí)用新型雙向沖壓裝置于上料過程中的俯視示意圖。圖3為本實(shí)用新型雙向沖壓裝置于下料過程中的正視示意圖。
具體實(shí)施方式下方結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。請參閱圖I至圖3所示，本實(shí)用新型提供ー種雙向沖壓裝置，應(yīng)用于沖床上對エ件10進(jìn)行雙向沖壓，該エ件10上具有垂直方向的通孔11及側(cè)向孔12，其下端還具有凸起結(jié)構(gòu)13。本實(shí)用新型雙向沖壓裝置包括一沖壓模具，該沖壓模具從上至下依次連接設(shè)置上模座100、上模板200、下模板300及下模座400。該上模座100設(shè)置于該沖床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)上，該下模座固設(shè)于該沖床的底座(圖中未示)上，該沖壓模具內(nèi)包括三個(gè)沿合模方向運(yùn)動(dòng)的沖切結(jié)構(gòu)210，合模時(shí)，該沖切結(jié)構(gòu)210沖制該エ件10垂直方向的通孔11，其特征在干，該雙向沖壓裝置還包括ー側(cè)向沖切機(jī)構(gòu)，一上料機(jī)構(gòu)及ー下料機(jī)構(gòu)。于本實(shí)施例中，該側(cè)向沖切機(jī)構(gòu)為一油壓缸600,其主體固設(shè)于該下模座400的一偵牝其活塞桿的前端具有ー沖頭610。沖壓模具合模后，該沖頭610隨該活塞桿向模具內(nèi)運(yùn)動(dòng)，沖制該エ件10的側(cè)向孔12。該上料機(jī)構(gòu)，其包括一滑動(dòng)軌道700及一推送機(jī)構(gòu),于本實(shí)施例中，該推送機(jī)構(gòu)為一氣壓缸720。該滑動(dòng)軌道700的前端固設(shè)于該下模座400上，其后端向沖壓模具外側(cè)延伸，該氣壓缸720通過ー固定板740固設(shè)于該滑動(dòng)軌道700的后端，其前端的活塞桿730沿該滑動(dòng)軌道700平行伸縮運(yùn)動(dòng)，其向前伸出時(shí)推動(dòng)該エ件10沿滑動(dòng)軌道700進(jìn)入該沖壓模具中。于本實(shí)施例中，該滑動(dòng)軌道700上對應(yīng)該エ件10底部的凸起結(jié)構(gòu)13設(shè)置有滑槽710。該活塞桿730的前端還固設(shè)有一推板731，該活塞桿730向前伸出時(shí)，通過該推板731將該エ件沿該滑動(dòng)軌道700推入該沖壓模具中。該下料機(jī)構(gòu)具有ー噴氣結(jié)構(gòu)，于本實(shí)施例中，該噴氣結(jié)構(gòu)為ニ噴氣管800,該噴氣管800與外部高壓氣體輸送控制裝置相連，在沖壓模具開模時(shí)該噴氣管800向エ件10噴出高壓氣體，將該エ件10吹出沖壓模具并落入回收容器中。于本實(shí)施例中，該下模板300上還固設(shè)有ーエ件定位結(jié)構(gòu)310，用以承托該エ件10并使其定位。該沖壓模具還具有打料板500及頂針板900，該頂針板900上固設(shè)有若干頂針911，開模吋，該エ件10隨該上模座100及上模板200向上運(yùn)動(dòng)，該頂針板900抵觸至該打料板500后，頂針911將該エ件10頂出，該エ件10從沖壓模上自由掉落。請參閱圖2，其繪示本實(shí)用新型雙向沖壓裝置于上料過程中的俯視示意圖。上料吋，將該エ件10放置于該滑動(dòng)軌道700上，該エ件下方的凸起結(jié)構(gòu)與該滑動(dòng)軌道700上的滑槽相對應(yīng)，然后該氣壓缸前端的活塞桿730向前伸出，通過該推板731將該エ件沿該滑動(dòng)軌道700推入該沖壓模具中，該エ件進(jìn)入沖壓模具后定位于該下模板300的エ件定位結(jié)構(gòu)310上，一次自動(dòng)上料完成，該氣壓缸前端的活塞桿730向后縮回，準(zhǔn)備下一次作業(yè)循環(huán)。請參閱圖1，其繪示本實(shí)用新型雙向沖壓裝置于合模狀態(tài)的正視示意圖。該エ件10通過上料機(jī)構(gòu)(圖I中未示)送入該沖壓模具中并定位于該下模板300的エ件定位結(jié)構(gòu)310上后，該沖壓模具合模，該沖切結(jié)構(gòu)210先沖制該エ件10垂直方向的通孔11，然后該油壓缸600的活塞桿向前運(yùn)動(dòng)，該沖頭610隨該活塞桿向模具內(nèi)運(yùn)動(dòng)，沖制該エ件10的側(cè)向孔12，沖制側(cè)向孔12完成后，該油壓缸600的活塞桿迅速回縮，該沖頭610從該エ件10中 退出。圖3為本實(shí)用新型雙向沖壓裝置于下料過程中的正視示意圖。對該エ件10的雙向沖壓完成后，該沖壓模具開模，該エ件10隨該上模座100及上模板200向上運(yùn)動(dòng)，該頂針板900抵觸至該打料板500后，頂針911將該エ件10頂出，該エ件10從沖壓模上自由掉落。該エ件掉落時(shí)，該噴氣管800向懸空中的エ件10噴出高壓氣體，利用高壓氣體的氣壓將該エ件10吹出沖壓模具并落入回收容器中，一次自動(dòng)下料完成，該噴氣管800停止噴出高壓氣體，準(zhǔn)備下一次作業(yè)循環(huán)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型雙向沖壓裝置既可進(jìn)行雙向沖壓，又可自動(dòng)上料和自動(dòng)下料，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人操作風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求1.ー種雙向沖壓裝置，應(yīng)用于沖床上對エ件進(jìn)行雙向沖壓，其包括一沖壓模具，該沖壓模具從上至下依次連接設(shè)置上模座、上模板、下模板及下模座，該沖壓模具內(nèi)至少包括一沿合模方向運(yùn)動(dòng)的沖切結(jié)構(gòu)，其特征在于，該雙向沖壓裝置還包括 一側(cè)向沖切機(jī)構(gòu)，其主體固設(shè)于該下模座的ー側(cè)，其前端具有一沖頭，該沖頭于該沖壓模具合模時(shí)對エ件側(cè)面進(jìn)行沖切； 一上料機(jī)構(gòu)，其包括一滑動(dòng)軌道及一推送機(jī)構(gòu)，該滑動(dòng)軌道的前端固設(shè)于該下模座上，其后端向沖壓模具外側(cè)延伸，該推送機(jī)構(gòu)固設(shè)于該滑動(dòng)軌道的后端，其具有一活動(dòng)伸縮桿，該活動(dòng)伸縮桿沿該滑動(dòng)軌道平行伸縮運(yùn)動(dòng)，其向前伸出時(shí)推動(dòng)該エ件沿滑動(dòng)軌道進(jìn)入該沖壓模具中； 一下料機(jī)構(gòu)，其具有ー噴氣結(jié)構(gòu)，該噴氣結(jié)構(gòu)在沖壓模具開模時(shí)向エ件噴出高壓氣體，將エ件吹出該沖壓模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向沖壓裝置，其特征在于，該側(cè)向沖切機(jī)構(gòu)為ー油壓缸，其活塞桿的前端固設(shè)有ー沖頭，該沖壓模具合模時(shí)該油壓缸的活塞桿向前伸出，其前端的沖頭沖切該エ件的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向沖壓裝置，其特征在于，該推送機(jī)構(gòu)為ー氣壓缸，其前端的活塞桿向前伸出時(shí)推動(dòng)エ件沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)進(jìn)入該沖壓模具中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向沖壓裝置，其特征在于，該氣壓缸的活塞桿前端固設(shè)有一推板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向沖壓裝置，其特征在干，該上模板上還固設(shè)有一エ件定位結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙向沖壓裝置，應(yīng)用于沖床上對工件進(jìn)行雙向沖壓，其包括一沖壓模具，該沖壓模具從上至下依次連接設(shè)置上模座、上模板、下模板及下模座，該沖壓模具內(nèi)至少包括一沿合模方向運(yùn)動(dòng)的沖切結(jié)構(gòu)，其特征在于，該雙向沖壓裝置還包括一側(cè)向沖切機(jī)構(gòu)，一上料機(jī)構(gòu)及一下料機(jī)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型雙向沖壓裝置既可進(jìn)行雙向沖壓，又可自動(dòng)上料和自動(dòng)下料，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人操作風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號B21D45/00GK202398688SQ20112053875
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者鄧彎 申請人:華孚精密金屬科技(常熟)有限公司