專利名稱：電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
加工機(jī)床是機(jī)械加工領(lǐng)域最常用的機(jī)械設(shè)備之一，目前市場(chǎng)上已有的電火花加工機(jī)床的運(yùn)絲系統(tǒng)的換向機(jī)構(gòu)大多采用2根限位桿、固定 在機(jī)體上的2個(gè)限位開關(guān)、控制模塊、運(yùn)絲筒座、電機(jī)、絲桿機(jī)構(gòu)等組成，電機(jī)通過絲桿機(jī)構(gòu)控制運(yùn)絲筒座沿絲桿機(jī)構(gòu)的軸向移動(dòng)；限位開關(guān)與控制模塊電連接，當(dāng)固定在運(yùn)絲筒座上的限位桿碰撞到限位開關(guān)吋，限位開關(guān)向控制模塊發(fā)送電信號(hào)，控制模塊向電機(jī)發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，從而電機(jī)控通過絲桿機(jī)構(gòu)制運(yùn)絲筒座在2根限位桿和2個(gè)限位開關(guān)所限定的行程內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種機(jī)械換向機(jī)構(gòu)通過限位桿和限位開關(guān)碰撞使限位開關(guān)產(chǎn)生電信號(hào)以作為電機(jī)反轉(zhuǎn)的信號(hào)源，但是隨著機(jī)床使用時(shí)間的累積，限位桿和限位開關(guān)接觸處的磨損量也會(huì)増加，以致限位開關(guān)向控制模塊發(fā)送電信號(hào)的時(shí)間相比于其未磨損前會(huì)滯后即運(yùn)絲筒座的行程相比于初始設(shè)定值會(huì)増加，最終影響機(jī)床加工精度。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型公開了ー種電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，避免了使用傳統(tǒng)的通過碰撞產(chǎn)生電信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的方法，消除了機(jī)械磨損，提高了機(jī)床加工精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，包括感應(yīng)棒、換向傳感器、控制模塊、運(yùn)絲筒座、電機(jī)、絲桿機(jī)構(gòu)組成，所述換向傳感器固定在機(jī)體上并沿運(yùn)絲筒座運(yùn)動(dòng)方向有間距；所述換向傳感器與所述控制模塊電連接；所述控制模塊與所述電機(jī)電連接；所述感應(yīng)棒固定在所述運(yùn)絲筒座上；所述電機(jī)通過所述絲桿機(jī)構(gòu)控制所述運(yùn)絲筒座沿所述絲桿機(jī)構(gòu)的軸向移動(dòng)。其工作原理為當(dāng)固定在運(yùn)絲筒座上的感應(yīng)棒移動(dòng)至換向傳感器的前端時(shí)，換向傳感器產(chǎn)生電信號(hào)并輸送給控制模塊，控制模塊向電機(jī)發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，從而電機(jī)控通過絲桿機(jī)構(gòu)制運(yùn)絲筒座在感應(yīng)棒、換向傳感器所限定的行程內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述感應(yīng)棒為2個(gè)，所述換向傳感器為2個(gè)；進(jìn)ー步的，所述2根感應(yīng)棒位于2個(gè)換向傳感器的兩側(cè)。在上述基礎(chǔ)上，為了提高使用壽命，所述感應(yīng)棒采用金屬材料制成。在上述基礎(chǔ)上，所述兩個(gè)換向傳感器的中部設(shè)有保護(hù)傳感器，所述保護(hù)傳感器與所述控制模塊電連接。當(dāng)任一個(gè)感應(yīng)棒運(yùn)動(dòng)至該傳感器的前端時(shí)，所述保護(hù)傳感器產(chǎn)生電信號(hào)輸送給所述控制模塊，所述控制模塊向電機(jī)輸送信號(hào)使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)采用感應(yīng)式的換向傳感器，因感應(yīng)棒不與換向傳感器發(fā)生撞擊就能為控制模塊提供換向信號(hào)源，感應(yīng)棒與換向傳感器不會(huì)發(fā)生機(jī)械磨損，能夠保持運(yùn)絲筒座的行程距離不變從而提高機(jī)床加工精度。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在下述實(shí)施例和附圖中，本實(shí)用新型公開了具體的結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)方式。然而，所給附圖并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在理解本實(shí)用新型發(fā)明實(shí)質(zhì)的基礎(chǔ)上對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行大小、位置調(diào)整、制備材料的替換等依舊屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參考圖1，本實(shí)用新型的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，包括2個(gè)感應(yīng)棒(11，12)、2個(gè)換向傳感器(21, 22)、控制模塊(機(jī)器內(nèi)部，未不出)、運(yùn)絲筒座3、電機(jī)(機(jī)器背面,未示出)、絲桿機(jī)構(gòu)(機(jī)器內(nèi)部，未示出)組成，換向傳感器固定在機(jī)體上并沿運(yùn)絲筒座3運(yùn)動(dòng) 方向有間距；換向傳感器與控制模塊電連接；控制模塊與電機(jī)電連接；感應(yīng)棒固定在運(yùn)絲筒座3上；電機(jī)通過絲桿機(jī)構(gòu)控制運(yùn)絲筒座3沿絲桿機(jī)構(gòu)的軸向移動(dòng)。其中，2根感應(yīng)棒位于2個(gè)換向傳感器的兩側(cè)。其中，兩個(gè)換向傳感器的中部設(shè)有保護(hù)傳感器4，保護(hù)傳感器4與控制模塊電連接。
權(quán)利要求1.電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，包括感應(yīng)棒、換向傳感器、控制模塊、運(yùn)絲筒座、電機(jī)、絲桿機(jī)構(gòu)組成，其特征在于所述換向傳感器固定在機(jī)體上并沿運(yùn)絲筒座運(yùn)動(dòng)方向有間距；所述換向傳感器與所述控制模塊電連接；所述控制模塊與所述電機(jī)電連接；所述感應(yīng)棒固定在所述運(yùn)絲筒座上；所述電機(jī)通過所述絲桿機(jī)構(gòu)控制所述運(yùn)絲筒座沿所述絲桿機(jī)構(gòu)的軸向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述感應(yīng)棒為2個(gè)，所述換向傳感器為2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述感應(yīng)棒采用金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述2根感應(yīng)棒位于2個(gè)換向傳感器的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)換向傳感器的中部設(shè)有保護(hù)傳感器，所述保護(hù)傳感器與所述控制模塊電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述保護(hù)傳感器產(chǎn)生電信號(hào)輸送給所述控制模塊，所述控制模塊向所述電機(jī)輸送信號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，包括感應(yīng)棒、換向傳感器、控制模塊、運(yùn)絲筒座、電機(jī)、絲桿機(jī)構(gòu)組成，其特征在于所述換向傳感器固定在機(jī)體上并沿運(yùn)絲筒座運(yùn)動(dòng)方向有間距，所述換向傳感器與所述控制模塊電連接；所述感應(yīng)棒固定在所述運(yùn)絲筒座上，所述電機(jī)通過所述絲桿機(jī)構(gòu)控制所述運(yùn)絲筒座沿所述絲桿機(jī)構(gòu)的軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型的電加工機(jī)床的無觸點(diǎn)換向機(jī)構(gòu)，通過使用感應(yīng)式的換向傳感器在感應(yīng)棒不與換向傳感器發(fā)生撞擊的前提下就能為控制模塊提供換向信號(hào)源，從而避免了感應(yīng)棒與換向傳感器發(fā)生機(jī)械磨損，能夠保持運(yùn)絲筒座的行程距離不變從而提高機(jī)床加工精度。
文檔編號(hào)B23H1/00GK202411595SQ20112054087
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者鄭昌盡 申請(qǐng)人:浙江三奇機(jī)械設(shè)備有限公司