專利名稱：一種pcb板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種位置感應(yīng)裝置，具體涉及ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
隨著PCB行業(yè)對鉆孔精度與效率的要求越來越高，對設(shè)備定位的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性也就提出了越來越高的要求。在實際的鉆孔工作中，多數(shù)感應(yīng)設(shè)備的感應(yīng)部件為感應(yīng)片，如圖3所示，為采用感應(yīng)片式的位置感應(yīng)裝置，感應(yīng)片15固定在吸屑罩12上，傳感器14固定 在主軸11的主軸支承座13上，主軸11與主軸支承座13固定為一體。該裝置通過感應(yīng)片15遮擋傳感器14兩側(cè)窗ロ對射的光源信號，來判斷感應(yīng)片15相對于傳感器14之間的距離，從而獲取吸屑罩12與主軸11兩者之間相對距離h。為提高設(shè)備的鉆孔效率，以六軸鉆機(jī)為例，需要分別調(diào)節(jié)六個Z軸的相對距離hl，h2……h(huán)6，若六個軸的相對距離h越接近，鉆孔效率越高，即hl=h2=……h(huán)6吋，鉆孔效率最高。但是采用感應(yīng)片式的位置感應(yīng)裝置，感應(yīng)片在上下位置的調(diào)節(jié)中，通過感應(yīng)片上的U形孔實現(xiàn)感應(yīng)片的上下調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)量不易控制，調(diào)節(jié)的精度也不高，從而影響各Z軸感應(yīng)距離h的一致性，從而影響設(shè)備的鉆孔效率；PCB鉆孔機(jī)的Z軸在高頻率、短行程的直線往復(fù)運(yùn)動中，容易造成上述感應(yīng)片的晃動，從而導(dǎo)致感應(yīng)距離h的變化，進(jìn)而影響設(shè)備的鉆孔效率。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，具有較高的穩(wěn)定性與可靠性，可以實現(xiàn)位置信號的便捷調(diào)節(jié)，適用于加工精度和穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備，同時方便調(diào)節(jié)多軸整體動作的一致性。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，包括鉆孔機(jī)主軸、鉆孔機(jī)吸屑罩和感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置設(shè)置在所述鉆孔機(jī)主軸和所述鉆孔機(jī)吸屑罩之間，所述感應(yīng)裝置包括傳感器、感應(yīng)部件和感應(yīng)座，所述感應(yīng)部件的一端設(shè)置在所述感應(yīng)座上，所述傳感器用于感應(yīng)所述感應(yīng)部件的另一端；所述感應(yīng)部件為感應(yīng)桿。優(yōu)選的，所述感應(yīng)桿設(shè)有螺紋，所述感應(yīng)桿與所述感應(yīng)座之間為螺紋連接。優(yōu)選的，還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述抱緊機(jī)構(gòu)用于所述感應(yīng)桿與所述感應(yīng)座之間的緊固。優(yōu)選的，所述傳感器為光電傳感器或磁性傳感器。采用本技術(shù)方案的有益效果是由于感應(yīng)部件為感應(yīng)桿，代替了原有的感應(yīng)片，在鉆孔過程中，尤其是在高速度、高頻率、短行程的エ況下，不會因為設(shè)備晃動而影響設(shè)備的鉆孔效率，整個裝置的穩(wěn)定性得到提高；同時感應(yīng)桿調(diào)節(jié)時，控制方便，保證了調(diào)節(jié)精度。由于感應(yīng)桿設(shè)有螺紋，并且為螺紋連接，克服調(diào)試過程中過分依賴人為因素的缺陷，尤其是在精調(diào)的過程中，可以充分利用螺距這一恒定值，幫助調(diào)試人員精準(zhǔn)找到感應(yīng)的臨界值，方便調(diào)節(jié)多軸整體動作的一致性。通過設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，有效緊固感應(yīng)桿與感應(yīng)座之間的連接，從而進(jìn)一步保證了整個裝置的穩(wěn)定性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的感應(yīng)桿立體圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱I.鉆孔機(jī)主軸2.鉆孔機(jī)吸屑罩3.主軸支承座4.傳感器5.感應(yīng)桿6.感應(yīng)座
7.鎖緊機(jī)構(gòu)11.主軸12.吸屑罩13.主軸支承座14.傳感器15.感應(yīng)片。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。實施例I如圖I所示，本實用新型的ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，包括鉆孔機(jī)主軸I、鉆孔機(jī)吸屑罩2和感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置設(shè)置在鉆孔機(jī)主軸I和鉆孔機(jī)吸屑罩2之間，感應(yīng)裝置包括傳感器4、感應(yīng)部件和感應(yīng)座6，感應(yīng)部件的一端設(shè)置在感應(yīng)座6上，傳感器4用于感應(yīng)感應(yīng)部件的另一端；感應(yīng)部件為感應(yīng)桿5。本實施例中，傳感器4設(shè)置在鉆孔機(jī)主軸I的主軸支承座3上，感應(yīng)座設(shè)置在吸屑罩2上；傳感器4為光電傳感器。由于感應(yīng)部件為感應(yīng)桿，代替了原有的感應(yīng)片，在鉆孔過程中，尤其是在高速度、高頻率、短行程的エ況下，不會因為設(shè)備晃動而影響設(shè)備的鉆孔效率，整個裝置的穩(wěn)定性得到提高；同時感應(yīng)桿調(diào)節(jié)時，控制方便，保證了調(diào)節(jié)精度。如圖2所示，感應(yīng)桿5設(shè)有螺紋，感應(yīng)桿5與感應(yīng)座6之間為螺紋連接。由于感應(yīng)桿設(shè)有螺紋，并且為螺紋連接，克服調(diào)試過程中過分依賴人為因素的缺陷，尤其是在精調(diào)的過程中，可以充分利用螺距這一恒定值，幫助調(diào)試人員精準(zhǔn)找到感應(yīng)的臨界值，方便調(diào)節(jié)多軸整體動作的一致性。還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述抱緊機(jī)構(gòu)用于所述感應(yīng)桿與所述感應(yīng)座之間的緊固。通過設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，有效緊固感應(yīng)桿與感應(yīng)座之間的連接，從而進(jìn)一步保證了整個裝置的穩(wěn)定性。實施例2[0024]其余與實施例I相同，不同之處在于，感應(yīng)座6設(shè)置在鉆孔機(jī)主軸I的主軸支承座3上，傳感器4設(shè)置在吸屑罩2上。根據(jù)設(shè)備的需求，設(shè)置感應(yīng)裝置的位置，方便設(shè)備的維修。實施例3其余與實施例I相同，不同之處在于，傳感器4為磁性傳感器。傳感器可以為有多種選擇，根據(jù)設(shè)備的設(shè)計需要，選擇不同的傳感器。采用本技術(shù)方案的有益效果是具有較高的穩(wěn)定性與可靠性，可以實現(xiàn)位置信號的便捷調(diào)節(jié)，適用于加工精度和穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備，同時方便調(diào)節(jié)多軸整體動作的一致性。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，包括鉆孔機(jī)主軸、鉆孔機(jī)吸屑罩和感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置設(shè)置在所述鉆孔機(jī)主軸和所述鉆孔機(jī)吸屑罩之間，其特征在于，所述感應(yīng)裝置包括傳感器、感應(yīng)部件和感應(yīng)座，所述感應(yīng)部件的一端設(shè)置在所述感應(yīng)座上，所述傳感器用于感應(yīng)所述感應(yīng)部件的另一端；所述感應(yīng)部件為感應(yīng)桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，其特征在于，所述感應(yīng)桿設(shè)有螺紋，所述感應(yīng)桿與所述感應(yīng)座之間為螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，其特征在于，還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述抱緊機(jī)構(gòu)用于所述感應(yīng)桿與所述感應(yīng)座之間的緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，其特征在于，所述傳感器為光電傳感器或磁性傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種PCB板鉆孔機(jī)的位置感應(yīng)裝置，包括鉆孔機(jī)主軸、鉆孔機(jī)吸屑罩和感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置設(shè)置在所述鉆孔機(jī)主軸和所述鉆孔機(jī)吸屑罩之間，所述感應(yīng)裝置包括傳感器、感應(yīng)部件和感應(yīng)座，所述感應(yīng)部件的一端設(shè)置在所述感應(yīng)座上，所述傳感器用于感應(yīng)所述感應(yīng)部件的另一端；所述感應(yīng)部件為感應(yīng)桿。采用本技術(shù)方案的有益效果是具有較高的穩(wěn)定性與可靠性，可以實現(xiàn)位置信號的便捷調(diào)節(jié)，適用于加工精度和穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備，同時方便調(diào)節(jié)多軸整體動作的一致性。
文檔編號B23B47/00GK202398858SQ20112054725
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者常遠(yuǎn), 徐 明, 羅志建 申請人:維嘉數(shù)控科技(蘇州)有限公司