專(zhuān)利名稱(chēng)：拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及焊機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及ー種對(duì)接焊縫的連續(xù)可調(diào)拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，尤其適用于角焊縫的冷裂紋試驗(yàn)。
背景技術(shù)：
焊接拘束度表示焊接件在焊接時(shí)所受的拘束程度的大小，是定量研究焊接裂紋的ー個(gè)重要力學(xué)參數(shù)。隨著特種高強(qiáng)鋼在越來(lái)越多的結(jié)構(gòu)中被采用，過(guò)大的焊接拘束度所致的冷裂紋問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。而傳統(tǒng)的焊接拘束度評(píng)定方法都存在各自的缺陷和不足。例如，圖Ia至圖Ic所示的是其中ー種斜Y型坡ロ裂紋試驗(yàn)法，焊接試件由被焊材料制成，兩端各60mm范圍內(nèi)先用焊縫固定,試板中間預(yù)留間隙2-3mm。中間80mm段為試驗(yàn)焊縫20的位置。試驗(yàn)焊縫20引弧、熄弧都均離開(kāi)拘束焊縫10大約2-3mm，收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑。焊后由于試驗(yàn)焊縫20和拘束焊縫10的冷卻收縮產(chǎn)生自拘束，因而經(jīng)不少于24小時(shí)的自然時(shí)效后做裂紋檢查。但由于圖Ib所示的斜Y型坡ロ對(duì)接裂紋試驗(yàn)的接頭所受拘束較大，焊縫根部尖角又產(chǎn)生應(yīng)力集中，試驗(yàn)條件比較苛刻，試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際相差較遠(yuǎn)。另外，圖2所示的是ー種插銷(xiāo)試驗(yàn)法，將焊接件加工成圓柱形的插銷(xiāo)試棒40，試棒插入底板50上的孔中，試棒上端與底板表面平齊，且試棒上端附近有環(huán)形或螺形缺ロ。試驗(yàn)時(shí)，在底板上以規(guī)定的熱輸入熔敷一條熔敷焊道30，焊后待冷卻至100 150°C時(shí)加載，載荷在等卻至100°C或高于預(yù)熱溫度之前加載完畢。經(jīng)多次改變載荷，即可求出在試驗(yàn)條件下材料的臨界抗裂應(yīng)力。插銷(xiāo)實(shí)驗(yàn)法需要外加載荷，并涉及到一系列參數(shù)的控制，設(shè)備復(fù)雜，試驗(yàn)方法復(fù)雜，引入的不確定因素較大。有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中焊接拘束度評(píng)定方法與試驗(yàn)裝置中的上述缺陷，迫切需要ー種能夠與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，且能夠快速、精確、定量的評(píng)價(jià)不同拘束條件下冷裂紋傾向性的實(shí)驗(yàn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，可實(shí)現(xiàn)焊接件的固定、焊接和焊接拘束度的連續(xù)變化，從而方便地評(píng)價(jià)不同拘束條件下冷裂紋傾向性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供ー種拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，該拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置包括底座、該底座上方設(shè)置的焊接平臺(tái)和該焊接平臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置的兩個(gè)支架，該兩個(gè)支架中至少ー個(gè)為底端固定安裝在所述底座上的弾性支架，在所述焊接平臺(tái)的上方，所述兩個(gè)弾性支架上延伸出相向設(shè)置的兩個(gè)剛性懸臂，該剛性懸臂上設(shè)有用于固定安裝焊接件的安裝部，并且所述剛性懸臂高度位置可調(diào)節(jié)地固定安裝于所述支架上。優(yōu)選地，所述剛性懸臂包括水平設(shè)置的連桿和安裝座，所述連桿的一端連接于所述支架，所述安裝座相對(duì)于所述支架間距可調(diào)節(jié)地安裝在所述連桿的另一端。優(yōu)選地，該裝置還包括用于固定所述焊接件的轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板上設(shè)有連接軸并通過(guò)所述連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定安裝于所述安裝部上。[0010]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)有作為所述安裝部的長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向與豎直方向相同。優(yōu)選地，所述焊接平臺(tái)上設(shè)有與所述連桿平行的第一滑軌，所述安裝座的底部可滑動(dòng)地安裝在所述第一滑軌上。優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有沿高度方向布置的第二滑軌，所述連桿與所述支架相連的連接端形成為與所述第二滑軌相配合的滑塊形狀。優(yōu)選地，該拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置還包括頂升機(jī)構(gòu)，該頂升機(jī)構(gòu)上安裝有所述焊接平臺(tái)并通過(guò)該焊接平臺(tái)頂升所述剛性臂架。優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)包括螺紋支桿和托板，所述螺紋支桿設(shè)置在所述底座上，所述托板套設(shè)在所述螺紋支桿上并托載所述焊接平臺(tái)。優(yōu)選地，所述螺紋支桿還包括螺紋轉(zhuǎn)輪，該螺紋轉(zhuǎn)輪套裝在所述螺紋支桿上并頂觸于所述托板的下表面。優(yōu)選地，所述支架的橫截面面積沿高度方向連續(xù)變小。通過(guò)上述技術(shù)方案，可將焊接件安裝固定在本實(shí)用新型的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置上，并通過(guò)旋動(dòng)剛性懸臂的連桿以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板在安裝座上的旋轉(zhuǎn)，可調(diào)節(jié)焊接件的焊接角度和坡ロ間隙。通過(guò)在底座上固定安裝弾性支架并配合剛性懸臂在彈性支架上的上下移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)焊接拘束度的連續(xù)變化，測(cè)出不同焊接拘束度下的焊縫冷裂紋傾向性。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖Ia是現(xiàn)有技術(shù)中的斜Y形剖ロ裂紋試驗(yàn)法的示意圖；圖Ib是圖Ia中的A-A剖視圖；圖Ic是圖Ia中的B-B剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的插銷(xiāo)試驗(yàn)法的示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型ー種優(yōu)選實(shí)施方式的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置的側(cè)視圖；圖4是圖3中拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置的俯視圖；圖5是圖4中的A-A剖視圖；圖6是圖5中的B部分放大示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I 底座2 支架3 連桿4 安裝座5 螺紋支桿 6 焊接件7 轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板 8 焊接平臺(tái)9 托板11 螺紋轉(zhuǎn)輪41長(zhǎng)孔71 連接軸10拘束焊縫 20 試驗(yàn)焊縫30熔敷焊道 40 插銷(xiāo)試棒[0037]50 底板具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在未作相反說(shuō)明的情況下，本實(shí)用新型中所描述的術(shù)語(yǔ)“高度”通常是針對(duì)本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置中的底座而言的，“豎直方向”指的是垂直于底座表面的方向，所使用的方位名詞例如“上、下”指的是如圖5所示的在豎直方向上處于不同高度位置的部件或表面之間的相互位置關(guān)系。如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型提供了ー種拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，該裝置包括底座I、該底座I上方設(shè)置的焊接平臺(tái)8和該焊接平臺(tái)8兩側(cè)分別設(shè)置的兩個(gè)支架2，該兩個(gè)支架2中至少ー個(gè)為底端固定安裝在所述底座I上的弾性支架。其中，在所述焊接平臺(tái)8的上方，所述兩個(gè)支架2上延伸出相向設(shè)置的兩個(gè)剛性懸臂，該剛性懸臂上設(shè)有固定安裝焊接件6的安裝部，并且所述剛性懸臂高度位置可調(diào)節(jié)地固定安裝于所述支架2上。根據(jù)本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置的上述結(jié)構(gòu)，可將焊接件6固定安裝在剛性懸臂上，通過(guò)剛性懸臂可調(diào)節(jié)地連接到支架2的不同高度上。由于彈性支架僅一端固定安裝在底座I上，因而在相同水平位移量的情況下彈性支架的不同高度上的弾性力與高度成反比，即離作為固定支點(diǎn)的底端越遠(yuǎn)，相同位移情況下的弾性力越小。從而在將焊接件6裝夾于兩個(gè)剛性懸臂之間施焊時(shí)，焊縫的冷卻收縮造成弾性支架的形變，從而對(duì)焊縫形成一定的拘束度，該拘束度將在隨后的保載時(shí)間段內(nèi)得以保持。通過(guò)調(diào)節(jié)剛性懸臂的高度，可使得焊接拘束度連續(xù)變化，也就能分次檢測(cè)出不同拘束度下焊接件的冷裂紋傾向，并可用例如中值法估算出臨界拘束度。其中，兩側(cè)支架2可以是ー個(gè)固定支架，另ー個(gè)為彈性支架，此時(shí)，連接兩個(gè)焊接件6的試驗(yàn)焊縫在冷卻收縮時(shí)只對(duì)ー側(cè)的弾性支架產(chǎn)生拉伸力，從而對(duì)焊縫形成一定拘束度。當(dāng)然，優(yōu)選情況為兩側(cè)支架2均為相同的弾性支架，以使得試驗(yàn)焊縫冷卻收縮時(shí)的受カ情況均勻、對(duì)稱(chēng)。如圖5所示，作為剛性懸臂的ー種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，該剛性懸臂包括水平設(shè)置的連桿3和安裝座4，所述連桿3的一端連接于所述支架2，所述安裝座4相對(duì)于所述支架2間距可調(diào)節(jié)地安裝在所述連桿3的另一端。如圖5所示，連桿3的所述另一端形成為螺紋端，所述安裝座4上設(shè)有螺紋通孔并通過(guò)該螺紋通孔套裝于所述螺紋端上。其中，通過(guò)旋進(jìn)或旋出連桿3，可使安裝座4相對(duì)于支架2的間距連續(xù)變化，從而能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)剛性懸臂之間的間距。如圖5所示，當(dāng)兩個(gè)焊接件6分別固定安裝在兩個(gè)剛性懸臂上時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)剛性懸臂之間的間距，從而相應(yīng)地調(diào)節(jié)兩個(gè)焊接件6之間的焊接坡ロ間隙。當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)焊接坡ロ間隙的調(diào)節(jié)時(shí)，還可以有其它的結(jié)構(gòu)形式，例如作為實(shí)現(xiàn)安裝座4相對(duì)于所述支架2間距可調(diào)節(jié)的另ー種方式，連桿3和安裝座4可固定連接或形成為一體結(jié)構(gòu)，但連桿3插入支架2內(nèi)固定但插入量可根據(jù)坡ロ間隙的需要來(lái)調(diào)節(jié)。剛性懸臂的結(jié)構(gòu)形式還可以有多祥，例如可以使安裝座4能夠在連桿3上滑移，而焊接平臺(tái)8固定連接到連桿3。如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的試驗(yàn)裝置還優(yōu)選地包括用于固定所述焊接件6的轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板7，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板7上設(shè)有連接軸71并通過(guò)所述連接軸71可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定安裝 于所述安裝部上。具體地，如圖6所示，焊接件6通過(guò)緊固件固定在轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板7上，而轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板7通過(guò)作為連接軸71的連接螺栓安裝到作為所述安裝部的通孔上。這樣，焊接件6顯然可自由旋轉(zhuǎn)并在所需的角度上通過(guò)螺母對(duì)連接螺栓的擰緊而固定。換言之，焊接件6通過(guò)連接螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝部，從而可轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)焊接件6的焊接角度。如圖6所示，所述安裝座4上優(yōu)選地設(shè)有作為所述安裝部的長(zhǎng)孔41，該長(zhǎng)孔41的長(zhǎng)度方向與豎直方向相同。所述安裝部?jī)?yōu)選地形成為長(zhǎng)孔，以方便安裝不同長(zhǎng)度的焊接件，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板7旋動(dòng)時(shí)具有一定的退避空間。該長(zhǎng)孔41配合轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板7可實(shí)現(xiàn)焊接件6的焊接角度在一定范圍內(nèi)的連續(xù)變化。其中，焊接件6裝夾在剛性懸臂上并調(diào)節(jié)好焊接角度和坡ロ間隙后進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程在焊接平臺(tái)8上進(jìn)行，該平臺(tái)中央開(kāi)設(shè)有焊接成型槽。當(dāng)剛性懸臂上下升降時(shí)，焊接平臺(tái)也應(yīng)跟隨移動(dòng)，因而焊接平臺(tái)8優(yōu)選為與安裝座4相連。在本實(shí)施方式中所述焊接平臺(tái)8上優(yōu)選地設(shè)有與所述連桿3平行的第一滑軌，所述安裝座4的底部可滑動(dòng)地安裝在所述第一滑軌上。通過(guò)這種方式，焊接平臺(tái)8與剛性懸臂相連接并且安裝座4可相對(duì)連桿3在平臺(tái)上滑移。此外，為實(shí)現(xiàn)剛性懸臂在支架2上的高度位置可調(diào)節(jié)，所述彈性支架2上優(yōu) 選地設(shè)有沿高度方向布置的第二滑軌，所述連桿3與所述支架2相連的連接端形成為與所述第二滑軌相配合的滑塊形狀。從而形成滑軌滑塊結(jié)構(gòu)，通過(guò)人工調(diào)節(jié)或如下所述的焊接平臺(tái)8頂推的情形，可實(shí)現(xiàn)剛性懸臂在支架2上的高度位置可調(diào)。如圖3所示，本實(shí)用新型的試驗(yàn)裝置還包括頂升機(jī)構(gòu)，該頂升機(jī)構(gòu)上安裝有所述焊接平臺(tái)8并通過(guò)該焊接平臺(tái)8頂升所述剛性臂架。從而可通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)剛性臂架的高度，進(jìn)而對(duì)焊接后的焊縫形成不同的焊接拘束度。其中，所述頂升機(jī)構(gòu)可有多種形式，例如千斤頂?shù)取Ｔ诒緦?shí)施方式中，如圖3所示，頂升機(jī)構(gòu)包括螺紋支桿5和托板9，所述螺紋支桿5設(shè)置在所述底座I上，所述托板9套設(shè)在所述螺紋支桿5上并托載所述焊接平臺(tái)8。作為頂升機(jī)構(gòu)的ー種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，其至少包括高度可調(diào)節(jié)的托板9，該托板9可螺紋緊固連接或直接光孔套裝在螺紋支桿5上，從而推動(dòng)焊接平臺(tái)8升降。更優(yōu)選地，所述螺紋支桿5還包括螺紋轉(zhuǎn)輪11，該螺紋轉(zhuǎn)輪11套裝在所述螺紋支桿5上并頂觸于所述托板9的下表面。該螺紋轉(zhuǎn)輪11相當(dāng)于鎖緊螺母以鎖定托板9的位置，并且通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋轉(zhuǎn)輪11可以頂升托板9。在本實(shí)用新型的試驗(yàn)裝置中，應(yīng)實(shí)現(xiàn)沿高度方向的焊接拘束度漸變小的特性，也就是在焊縫的收縮程度一致，即對(duì)彈性支架的水平拉伸距離相同時(shí)，在高度越高的情形下產(chǎn)生的弾性力越小，從而拘束度越小。為此目的，上述弾性支架優(yōu)選為橫截面面積沿高度方向連續(xù)變小，或者弾性支架直接為直桿等，都能使弾性支架2沿高度方向?qū)τ趩挝凰轿灰扑a(chǎn)生的弾性力形成趨于減弱的情形，即焊接拘束度變小。在以上描述的本實(shí)施方式中的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置可用于一般焊縫，但特別適用于角焊縫?？蓪蓪?duì)接的焊接件6安裝在安裝座4上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板7并配合長(zhǎng)孔41可調(diào)節(jié)焊接角度，而通過(guò)旋進(jìn)或旋出連桿3可調(diào)節(jié)焊接件6的坡ロ間隙，從而能將兩焊接件6安裝固定到位，并進(jìn)行焊接。焊接前通過(guò)旋動(dòng)螺紋轉(zhuǎn)輪11可使焊接件6在不同高度進(jìn)行焊接。兩焊接件6在焊接平臺(tái)8的焊接成型槽中焊接后，將焊接件6在該試驗(yàn)裝置上保持大約24小時(shí)后進(jìn)行裂紋檢查，首先用放大鏡目測(cè)或磁性熒光粉檢查焊縫表面裂紋，然后沿焊縫長(zhǎng)度方向?qū)珊附蛹?均勻分段截開(kāi)，以檢查斷面的裂紋情況。其中，所述斷面平行于兩焊接件6的中線交叉形成的平面。由于在底座I的至少一端固定有弾性支架，在焊縫的相同收縮量情況下，焊接平臺(tái)8離彈性支架的底端越遠(yuǎn)彈性力越小，對(duì)焊縫的拘束度越小，也就是焊接平臺(tái)8的高度與焊接拘束度有反比關(guān)系，平臺(tái)越高焊接拘束度越低。這樣，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接平臺(tái)8的高度可實(shí)現(xiàn)焊接拘束度的連續(xù)變化。因而，旋動(dòng)螺紋轉(zhuǎn)輪11在多個(gè)遞進(jìn)的高度位置上進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并檢查裂紋情況。根據(jù)所能接受的裂紋程度，用中值法可估算出焊接件6的角焊縫的焊接冷裂紋的臨界拘束度。綜上所述，可見(jiàn)本實(shí)用新型的試驗(yàn)裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，可連續(xù)、定量并精確地檢測(cè)被測(cè)焊接件的角焊冷裂紋傾向性。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，例如頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)方式變化，可在支架2上設(shè)置絲桿和搖柄等來(lái)實(shí)現(xiàn)頂升機(jī)構(gòu)的功能，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，該拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置包括底座(I)、該底座(I)上方設(shè)置的焊接平臺(tái)(8)和該焊接平臺(tái)(8)兩側(cè)分別設(shè)置的兩個(gè)支架(2)，該兩個(gè)支架(2)中至少ー個(gè)為底端固定安裝在所述底座(I)上的弾性支架，在所述焊接平臺(tái)(8)的上方，所述兩個(gè)支架(2)上延伸出相向設(shè)置的兩個(gè)剛性懸臂，該剛性懸臂上設(shè)有用于固定安裝焊接件(6)的安裝部，并且所述剛性懸臂高度位置可調(diào)節(jié)地固定安裝于所述支架⑵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述剛性懸臂包括水平設(shè)置的連桿(3)和安裝座(4)，所述連桿(3)的一端連接于所述支架(2)，所述安裝座(4)相對(duì)于所述支架(2)間距可調(diào)節(jié)地安裝在所述連桿(3)的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，該裝置還包括用于固定所述焊接件出)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板(7)，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾板(7)上設(shè)有連接軸(71)并通過(guò)該連接軸(71)可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定安裝于所述安裝部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述安裝座(4)上設(shè)有作為所述安裝部的長(zhǎng)孔(41)，該長(zhǎng)孔(41)的長(zhǎng)度方向與豎直方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述焊接平臺(tái)(8)上設(shè)有與所述連桿(3)平行的第一滑軌，所述安裝座(4)的底部可滑動(dòng)地安裝在所述第一滑軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述支架(2)上設(shè)有沿高度方向布置的第二滑軌，所述連桿(3)與所述支架(2)相連的連接端形成為與所述第ニ滑軌相配合的滑塊形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，該拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置還包括頂升機(jī)構(gòu)，該頂升機(jī)構(gòu)上安裝有所述焊接平臺(tái)(8)并通過(guò)該焊接平臺(tái)(8)頂升所述剛性臂架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在干，所述頂升機(jī)構(gòu)包括螺紋支桿(5)和托板(9)，所述螺紋支桿(5)設(shè)置在所述底座(I)上，所述托板(9)套設(shè)在所述螺紋支桿(5)上并托載所述焊接平臺(tái)(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述螺紋支桿(5)還包括螺紋轉(zhuǎn)輪(11)，該螺紋轉(zhuǎn)輪(11)套裝在所述螺紋支桿(5)上并頂觸于所述托板(9)的下表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述支架的橫截面面積沿高度方向連續(xù)變小。
專(zhuān)利摘要一種拘束焊接冷裂紋試驗(yàn)裝置，該裝置包括底座(1)、該底座(1)上方設(shè)置的焊接平臺(tái)(8)和該焊接平臺(tái)(8)兩側(cè)分別設(shè)置的兩個(gè)支架(2)，該兩個(gè)支架(2)中至少一個(gè)為底端固定安裝在所述底座(1)上的彈性支架，在所述焊接平臺(tái)(8)的上方，所述兩個(gè)彈性支架(2)上延伸出相向設(shè)置的兩個(gè)剛性懸臂，該剛性懸臂上設(shè)有固定安裝焊接件(6)的安裝部，并且所述剛性懸臂高度位置可調(diào)節(jié)地固定安裝于所述彈性支架(2)上。通過(guò)上述技術(shù)方案，可將焊接件安裝固定在試驗(yàn)裝置上，并通過(guò)在底座固定安裝彈性支架并配合剛性懸臂在彈性支架上的上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)焊接拘束度的連續(xù)變化，測(cè)出不同焊接拘束度下的焊縫冷裂紋傾向性。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202388139SQ20112054850
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者戴西里, 王霄騰, 羅志敏, 袁曉東, 譚星 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司