專利名稱：一種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床的輔助機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床主要用與加工軸類零件，而且軸類零件大多都是大批量生產(chǎn)。目前，在加工軸類零件時大多都是手動裝夾工件和取下工件，手動操作需要一定的時間，導(dǎo)致一個工人只能操作一臺機(jī)床，這樣大大降低了工作效率，而且增加工人的勞動強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)全自動精確送料和接料過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，包括固定板、直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、氣缸、送料軌道和接料軌道，所述的固定板的上端垂直安裝有氣缸上固定板，所述的固定板的中部垂直安裝有氣缸下固定板，所述的氣缸上固定板和氣缸下固定板之間垂直安裝固定有升降氣缸，所述的直線導(dǎo)軌穿過氣缸下固定板豎直安裝在固定板上，所述的導(dǎo)軌滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，所述的導(dǎo)軌滑塊的下端連接安裝有送料板，所述的送料板位于氣缸下固定板的下側(cè)，所述的送料板的外側(cè)連接安裝有連接板，所述的連接板的上端與升降氣缸的頂桿相連接，所述的連接板的外側(cè)下端安裝固定有推料氣缸，所述的送料軌道安裝在送料板的一側(cè)且通過料槽固定板固定在固定板上，所述的料槽固定板的上端安裝固定有卡料氣缸，所述的卡料氣缸的下端垂直安裝有卡料卡爪，所述的接料軌道安裝在送料軌道的下側(cè)，所述的接料軌道的前端通過轉(zhuǎn)軸連接有接料盒，所述的接料盒通過上端的轉(zhuǎn)軸安裝在固定板上，所述的接料軌道的中部通過接料氣缸和轉(zhuǎn)軸連接到接料盒的中部。所述的固定板的下端開有一個大通孔，機(jī)床的主軸穿過大通孔位于送料板的正下方。所述的送料板的一側(cè)安裝有卡料板，所述的卡料板的上方安裝有頂板，所述的頂板通過頂板固定塊固定在氣缸下固定板上。所述的送料軌道成一定的傾斜度且前端對準(zhǔn)送料板的入料口。所述的導(dǎo)軌滑塊底部的通槽的形狀與直線導(dǎo)軌相配。有益.效果本實(shí)用新型涉及提供一種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，利用氣缸和滑塊的配合能將工件全自動送入機(jī)床主軸的夾持位置，加工完成后自動將工件接下集中，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)一人操作多臺機(jī)床，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的工作強(qiáng)度。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體示意具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1-2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及ー種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，包括固定板2、直線導(dǎo)軌3、導(dǎo)軌滑塊4、氣缸、送料軌道15和接料軌道19，所述的固定板2的上 端垂直安裝有氣缸上固定板1，所述的固定板2的中部垂直安裝有氣缸下固定板5，所述的氣缸上固定板I和氣缸下固定板5之間垂直安裝固定有升降氣缸11，所述的直線導(dǎo)軌3穿過氣缸下固定板5豎直安裝在固定板2上，所述的導(dǎo)軌滑塊4安裝在直線導(dǎo)軌3上，所述的導(dǎo)軌滑塊4的下端連接安裝有送料板9，所述的送料板9位于氣缸下固定板5的下側(cè)，所述的送料板9的外側(cè)連接安裝有連接板10，所述的連接板10的上端與升降氣缸11的頂桿相連接，所述的連接板10的外側(cè)下端安裝固定有推料氣缸17，所述的送料軌道15安裝在送料板9的一側(cè)且通過料槽固定板13固定在固定板2上，所述的料槽固定板13的上端安裝固定有卡料氣缸12，所述的卡料氣缸12的下端垂直安裝有卡料卡爪14，所述的接料軌道19安裝在送料軌道15的下側(cè)，所述的接料軌道19的前端通過轉(zhuǎn)軸連接有接料盒16，所述的接料盒16通過上端的轉(zhuǎn)軸安裝在固定板2上，所述的接料軌道19的中部通過接料氣缸18和轉(zhuǎn)軸連接到接料盒16的中部，所述的固定板2的下端開有ー個大通孔，機(jī)床的主軸穿過大通孔位于送料板9的正下方，所述的送料板9的一側(cè)安裝有卡料板8，所述的卡料板8的上方安裝有頂板7，所述的頂板7通過頂板固定塊6固定在氣缸下固定板5上，所述的送料軌道15成一定的傾斜度且前端對準(zhǔn)送料板9的入料ロ。實(shí)施例I將所需加工的エ件堆放在送料軌道15內(nèi)，加工時，卡料氣缸12控制卡料卡爪14升起讓ー個エ件滾入送料板9中，然后升降氣缸11工作帶動送料板9向下移動，待到達(dá)主軸位置時，推料氣缸17將エ件推入主軸中心的固定位置，然后升降氣缸11回到原位，回到原位的過程中，頂板7壓下卡料板8，這時下一個エ件就可以進(jìn)入送料板9。待エ件加工完成后，接料氣缸18動作，將接料盒16推到主軸エ件處，這時，主軸內(nèi)的出料裝置將エ件頂出落入接料盒中，再經(jīng)接料軌道19將エ件集中。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，包括固定板(2)、直線導(dǎo)軌(3)、導(dǎo)軌滑塊(4)、氣缸、送料軌道(15)和接料軌道(19)，其特征在于，所述的固定板(2)的上端垂直安裝有氣缸上固定板(I)，所述的固定板(2)的中部垂直安裝有氣缸下固定板(5)，所述的氣缸上固定板(1)和氣缸下固定板(5)之間垂直安裝固定有升降氣缸(11)，所述的直線導(dǎo)軌(3)穿過氣缸下固定板(5)豎直安裝在固定板(2)上，所述的導(dǎo)軌滑塊(4)安裝在直線導(dǎo)軌(3)上，所述的導(dǎo)軌滑塊(4)的下端連接安裝有送料板(9)，所述的送料板(9)位于氣缸下固定板(5)的下側(cè)，所述的送料板(9)的外側(cè)連接安裝有連接板(10)，所述的連接板(10)的上端與升降氣缸(11)的頂桿相連接，所述的連接板(10)的外側(cè)下端安裝固定有推料氣缸(17)，所述的送料軌道(15)安裝在送料板(9)的一側(cè)且通過料槽固定板(13)固定在固定板(2)上，所述的料槽固定板(13)的上端安裝固定有卡料氣缸(12)，所述的卡料氣缸(12)的下端垂直安裝有卡料卡爪(14)，所述的接料軌道(19)安裝在送料軌道(15)的下側(cè)，所述的接料軌道(19)的前端通過轉(zhuǎn)軸連接有接料盒(16)，所述的接料盒(16)通過上端的轉(zhuǎn)軸安裝在固定板(2)上，所述的接料軌道(19)的中部通過接料氣缸(18)和轉(zhuǎn)軸連接到接料盒(16)的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，其特征在于，所述的固定板(2)的下端開有ー個大通孔，機(jī)床的主軸穿過大通孔位于送料板(9)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，其特征在于，所述的送料板(9)的一側(cè)安裝有卡料板(8)，所述的卡料板(8)的上方安裝有頂板(7)，所述的頂板(7)通過頂板固定塊出)固定在氣缸下固定板(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，其特征在于，所述的送料軌道(15)成一定的傾斜度且前端對準(zhǔn)送料板(9)的入料ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)軌滑塊(4)底部的通槽的形狀與直線導(dǎo)軌(3)相配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床自動送接料裝置，包括固定板、直線導(dǎo)軌、氣缸、送料軌道和接料軌道，固定板上垂直安裝有氣缸上固定板和氣缸下固定板，氣缸下固定板上垂直安裝有升降氣缸，直線導(dǎo)軌穿過氣缸下固定板豎直安裝在固定板上，導(dǎo)軌滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌滑塊的下端連接有送料板，送料板的外側(cè)連接有連接板，連接板的上端與升降氣缸的頂桿相連接，連接板的下端安裝固定有推料氣缸，料槽固定板的上端安裝固定有卡料氣缸，接料軌道的前端通過轉(zhuǎn)軸連接有接料盒，接料盒通過上端的轉(zhuǎn)軸安裝在固定板上，接料軌道的中部通過接料氣缸和轉(zhuǎn)軸連接到接料盒的中部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的工作強(qiáng)度。
文檔編號B23Q7/00GK202462086SQ20112054916
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者盧紅慧 申請人:寧波明和數(shù)控機(jī)械制造有限公司