專利名稱：一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝夾裝置，尤其涉及一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置。
背景技術(shù)：
目前，在軸流葉輪葉盤的加工過程中，為保證輪轂端面和輪緣端面相對(duì)心軸孔軸線的全跳動(dòng)公差符合要求，需要對(duì)工件進(jìn)行多次裝夾加工，并借助探頭等輔助工具找正其回轉(zhuǎn)中心以降低多次裝夾帶來的誤差，整個(gè)過程不僅增加了輔助時(shí)間，降低了產(chǎn)品加工效率，而且多次加工產(chǎn)生的累積誤差，不能保證輪轂端面和輪緣端面相對(duì)心軸孔軸線的全跳動(dòng)公差符合要求，容易產(chǎn)生廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的軸流葉輪葉盤加工裝夾次數(shù)多、輔助時(shí)間長，不能保證輪轂端面和輪緣端面相對(duì)心軸孔軸線的全跳動(dòng)公差符合要求的缺點(diǎn)，提供了一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置，包括外基座、內(nèi)基座和裝夾組件，所述的外基座為中空的凹形圓柱體結(jié)構(gòu)，外基座外圍設(shè)有一組凸形的裝夾組件安裝通孔，外基座前端面設(shè)有工件定位凹槽，內(nèi)基座為中空的凸形圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)基座上設(shè)有車削中心主軸連接孔，裝夾組件包括鉤形壓板套筒和鉤形壓板，鉤形壓板套筒一端設(shè)有定位凸臺(tái)，鉤形壓板為L形結(jié)構(gòu)，鉤形壓板一端插入鉤形壓板套筒內(nèi)經(jīng)鉤形壓板連接螺栓固定連接，內(nèi)基座插入外基座內(nèi)經(jīng)基座連接螺栓固定連接，外基座和裝夾組件形成鉤形壓板套筒插入外基座的裝夾組件安裝通孔內(nèi)、鉤形壓板限制安裝在工件定位凹槽的工件前后移動(dòng)的固定連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是將工件安裝在本實(shí)用新型的裝夾裝置上，一次完成對(duì)軸流葉輪葉盤的心軸孔、輪轂和輪緣端面的加工，減少裝夾次數(shù)、避免了累積誤差的產(chǎn)生，精確地保證了輪轂端面和輪緣端面相對(duì)心軸孔軸線的全跳動(dòng)公差符合要求，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，外基座和內(nèi)基座采用分體式設(shè)計(jì)，針對(duì)不同直徑的軸流葉輪葉盤，更換不同尺寸的外基座即可，適用環(huán)境廣泛。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖I為本實(shí)用新型的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的A向視圖。附圖中，I為外基座、1-1為裝夾組件安裝通孔、1-2為工件定位凹槽、2為基座連接螺栓、3為內(nèi)基座、4為車削中心主軸安裝孔、5為車削中心主軸連接孔、6為鉤形壓板套筒、7為鉤形壓板、8為工件、9為鉤形壓板連接螺栓。
具體實(shí)施方式
如附圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置，包括外基座I、內(nèi)基座3和裝夾組件，裝夾組件包括鉤形壓板套筒6和鉤形壓板7。外基座I為中空的凹形圓柱體結(jié)構(gòu)，外基座I外圍設(shè)有一組凸形的裝夾組件安裝通孔1-1，本實(shí)施例優(yōu)選為均布設(shè)置在外基座I外圍的六個(gè)凸形的裝夾組件安裝通孔1-1，凸形結(jié)構(gòu)用于鉤形壓板套筒6的定位，六個(gè)裝夾組件安裝通孔1-1環(huán)繞外基座I 一圈設(shè)置。外基座I前端面即和工件8接觸的端面設(shè)有工件定位凹槽1-2，工件定位凹槽1-2和工件8的尺寸相對(duì)應(yīng)。外基座I內(nèi)設(shè)有用于和內(nèi)基座3連接的螺孔。內(nèi)基座3為中空的凸形圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)基座3上設(shè)有車削中心主軸連接孔5以及用于和外基座I連接的螺孔。外基座I和內(nèi)基座3的凹凸部分尺寸相對(duì)應(yīng)，內(nèi)基座3插入外基座I內(nèi)經(jīng)基座連接螺栓2固定連接。鉤形壓板套筒6一端設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)用于鉤形壓板套筒6插入裝夾組件安裝通孔1-1時(shí)在孔內(nèi)定位。鉤形壓板7為L形結(jié)構(gòu)，鉤形壓板7 —端插入鉤形壓板套筒6內(nèi)經(jīng)鉤形壓板連接螺栓9固定連接。本實(shí)施例中，共設(shè)有六組鉤形壓板套筒6和鉤形壓板7插入外基座I的六個(gè)裝夾組件安裝通孔1-1內(nèi)用于工件8的裝夾定位。 實(shí)際安裝過程中，首先將車削中心主軸插入車削中心主軸安裝孔4內(nèi)，然后通過內(nèi)基座3的車削中心主軸連接孔5實(shí)現(xiàn)內(nèi)基座3和車削中心主軸的螺紋連接，最后將外基座I和內(nèi)基座3固定連接。工件8裝夾時(shí)，先將鉤形壓板套筒6插入外基座I的裝夾組件安裝通孔1-1內(nèi)，工件8放入外基座I的工件定位凹槽1-2內(nèi)，鉤形壓板7壓緊工件8的后端面，通過鉤形壓板連接螺栓9將鉤形壓板7和鉤形壓板套筒6固定連接，此時(shí)鉤形壓板7可限制安裝在工件定位凹槽1-2的工件8前后移動(dòng)。為了在加工過程中更好的支撐工件8，本實(shí)施例的內(nèi)基座3的前端面和外基座I的工件定位凹槽1-2的底面在同一平面上，工件8后端面與外基座I和內(nèi)機(jī)座3前端面緊密貼合并由均布在外基座I上的六個(gè)鉤形壓板7壓緊，通過以上連接使本實(shí)用新型的裝夾裝置和工件8與車削中心主軸形成剛性連接。加工過程中，工件8—次裝夾后車削中心即可完成對(duì)軸流葉輪葉盤的心軸孔、輪轂和輪緣端面的加工，減少了裝夾次數(shù)、避免了累積誤差的產(chǎn)生，精確地保證了輪轂端面和輪緣端面相對(duì)心軸孔軸線的全跳動(dòng)公差符合要求，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)，外基座I和內(nèi)基座3采用分體式設(shè)計(jì)，針對(duì)不同直徑的軸流葉輪葉盤，更換不同尺寸的外基座I即可完成加工，適用環(huán)境廣泛。外基座I和內(nèi)機(jī)座3的前端面為工件8的定位端面，在裝夾裝置使用一段時(shí)間后可將工件8卸下進(jìn)行自我修復(fù)，以保證工件8的定位精度。
權(quán)利要求1.一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置，其特征在于，包括外基座(I )、內(nèi)基座(3)和裝夾組件，所述的外基座(I)為中空的凹形圓柱體結(jié)構(gòu)，外基座(I)外圍設(shè)有一組凸形的裝夾組件安裝通孔(1-1 )，外基座(I)前端面設(shè)有工件定位凹槽(1-2)，內(nèi)基座(3)為中空的凸形圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)基座(3)上設(shè)有車削中心主軸連接孔(5)，裝夾組件包括鉤形壓板套筒(6)和鉤形壓板(7)，鉤形壓板套筒(6)—端設(shè)有定位凸臺(tái)，鉤形壓板(7)為L形結(jié)構(gòu)，鉤形壓板(7 ) 一端插入鉤形壓板套筒(6 )內(nèi)經(jīng)鉤形壓板連接螺栓(9 )固定連接，內(nèi)基座(3 )插入外基座(I)內(nèi)經(jīng)基座連接螺栓(2)固定連接，外基座(I)和裝夾組件形成鉤形壓板套筒(6)插入外基座(I)的裝夾組件安裝通孔(1-1)內(nèi)、鉤形壓板(7)限制安裝在工件定位凹槽(1-2)的工件(8)前后移動(dòng)的固定連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置，其特征在于，所述的內(nèi)基座(3)的前端面和外基座(I)的工件定位凹槽(1-2)的底面在同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置，其特征在于，所述的一組凸形的裝夾組件安裝通孔(1-1)為均布設(shè)置在外基座(I)外圍的六個(gè)凸形的裝夾組件安裝通孔(1-1)。
專利摘要一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的軸流葉輪葉盤加工裝夾次數(shù)多，不能保證輪轂端面和輪緣端面相對(duì)心軸孔軸線的全跳動(dòng)公差符合要求的缺點(diǎn)，提供一種針對(duì)軸流葉輪葉盤加工的裝夾裝置，包括外基座、內(nèi)基座和裝夾組件，外基座為中空的凹形圓柱體結(jié)構(gòu)，外基座外圍設(shè)有一組凸形的裝夾組件安裝通孔，內(nèi)基座為中空的凸形圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)基座上設(shè)有車削中心主軸連接孔，裝夾組件包括鉤形壓板套筒和鉤形壓板，鉤形壓板套筒一端設(shè)有定位凸臺(tái)，鉤形壓板為L形結(jié)構(gòu)，鉤形壓板一端插入鉤形壓板套筒內(nèi)經(jīng)鉤形壓板連接螺栓固定連接，內(nèi)基座插入外基座內(nèi)經(jīng)基座連接螺栓固定連接。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)率，適用于加工軸流葉輪葉盤的環(huán)境。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK202377830SQ20112055067
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者吳維華, 孫傳通, 靳曉明 申請(qǐng)人:黑龍江科技學(xué)院