專利名稱：一種自動長管管材分切短管切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材切割裝置相關技術領域，特別是一種自動長管管材分切短管切割機。
背景技術：
目前國內、外塑料管材的應用是越來越廣泛，隨著不斷地在其它行業(yè)擴展應用，需要有各種各樣的機器來滿足不同要 求的需求，隨著大型管材在輸送油、氣及市政管道方面的使時用多了就孕育出了管路連接行業(yè)的發(fā)展，需要有各種各樣連接管材用的連接件(三通、四通、直角、直通、法蘭連接件)等來連接管路，這些連接件管長很短使不能在管材生產時做出來的，目前小管徑管路連接件多用注塑機注塑完成，隨著大口徑管材使用增多，連接管件很難再用注塑機來完成(一個是注塑模成本高、再一個是需要有特大型注塑機，隨著焊管行業(yè)的發(fā)展、大口徑管材焊管已不成問題)，因此迫切需要有一種機器將生產出來的長管分段切出制作管件需用長度的短管，然后用塑料焊接方法制作成管材連接件。因此需要有一種能適應多規(guī)格管徑的長管分段切割裝置。

實用新型內容本實用新型提供一種自動長管管材分切短管切割機，以解決現(xiàn)有技術沒有提供能適應多規(guī)格管徑的長管分段切割裝置的技術問題。采用的技術方案如下一種自動長管管材分切短管切割機，包括機架，還包括設置在機架上的升降機構和切割機構，切割機構設置在升降機構的右側，在升降機構上設置有送管機構，在送管機構與切割機構上方設置有支撐機構，在支撐機構上方還設置有轉管機構，支撐機構與轉管機構之間具有容納管材的空隙，所述支撐機構包括V型支架以及兩個支撐轉套，兩個支撐轉套分別設置在V型支架的兩臂上。進一步的，所述送管機構包括送管支架，以及設置在送管支架上的傳動鏈輪、送管電機和多個膠輪，送管支架設置在升降機構上，多個膠輪水平分布設置在送管支架上，送管電機的轉軸與傳動鏈輪連接，傳動鏈輪帶動多個膠輪轉動。更進一步的，膠輪與管材的接觸點和支撐機構的支撐轉套與管材的接觸點在同一平面上。優(yōu)選地，膠輪的橫切面為V型。進一步的，所述轉管機構包括轉管支架，以及設置在轉管支架上的傳動鏈、轉管電機和摩擦輪平臺，摩擦輪平臺上方設置有上下運動的轉管氣缸，摩擦輪平臺下設有與摩擦輪平臺平行的摩擦輪轉軸，摩擦輪轉軸上設有多個同軸的轉動摩擦輪，所述轉管電機的轉軸與傳動鏈連接，傳動鏈與摩擦輪轉軸連接。進一步的，所述切割機構包括切割支架，以及設置在切割支架上的升降電機，升降電機的轉軸與升降力臂連接，升降力臂上設有切割平臺，切割平臺上設置有鋸片、切割軸、同步帶和切割電機，切割電機的轉軸與同步帶一端連接，同步帶的另一端與切割軸的一頭連接，鋸片安裝在切割軸的另一頭。更進一步的,切割軸的另一頭還設置有倒角刀。優(yōu)選地，切割機構一側還設有吸塵器。本實用新型最大程度的方便操作者，降低勞動強度，提高環(huán)保及勞動保護意識，本實用新型采用一種小型送料傳動機構靠摩擦力帶動管材送料由電器控制送料精度，能按切管規(guī)格自動調整高度后并送料到位后由轉管機構上的摩擦膠輪動作帶動管材轉動一周同時由氣缸自動壓緊完成分段切割，本實用新型在切管的同時機上的吸塵器開始工作，減少
對粉塵污染、加強勞動保護。且本實用新型結構簡單、切割可靠、切割管材厚度、管徑規(guī)格范圍大、夾緊適應多規(guī)格管徑。

圖I為本實用新型實施例的正視圖；圖2為本實用新型實施例的側視圖；圖3為送管機構的結構示意圖；圖4為轉管機構的正視圖；圖5為轉管機構的側視圖；圖6為切割機構的結構示意圖；圖7為支撐機構的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖I和圖2所示，本實施例為一種自動長管管材分切短管切割機，包括機架1，還包括設置在機架I上的升降機構2和切割機構3，切割機構3設置在升降機構2的右側，在升降機構2上設置有送管機構4，在送管機構4與切割機構3上方設置有支撐機構5，在支撐機構5上方還設置有轉管機構6，支撐機構5與轉管機構6之間具有容納管材的空隙，切割機構3的一側還設有吸塵器7。升降機構可以通過升降機實現(xiàn)。如圖3所示，送管機構4包括送管支架41，以及設置在送管支架41上的傳動鏈輪42、張緊鏈輪43、減速機44、膠輪45和送管電機46，送管支架41設置在升降機構2上，多個膠輪45水平分布設置在送管支架41上，送管電機46的轉軸與傳動鏈輪42連接，傳動鏈輪42、張緊鏈輪43在送管電機46的控制下，共同帶動多個膠輪45轉動。減速機44控制膠輪45的轉動速度。其中，膠輪45與管材的接觸點和支撐機構5的支撐轉套52與管材的接觸點在同一平面上。如圖2所示，膠輪45的橫切面為V型。如圖4和圖5所示，轉管機構6包括轉管支架61，以及設置在轉管支架上的傳動鏈62、升降導柱63、轉管電機64、升降電機65、和摩擦輪平臺66和轉管氣缸67，摩擦輪平臺66上方設置轉管氣缸67，摩擦輪平臺66下設有與摩擦輪平臺66平行的摩擦輪轉軸68，摩擦輪轉軸68上設有多個同軸的轉動摩擦輪69，所述轉管電機64的轉軸與傳動鏈62連接，傳動鏈62與摩擦輪轉軸68連接。摩擦輪平臺66在升降電機65的控制下沿升降導致63上下運動。如圖6所示，切割機構3包括切割支架31，以及設置在切割支架31上的倒角刀32、鋸片33、切割軸34、同步帶35、切割電機36、升降減速機37、升降電機38和切割平臺39。升降電機38的轉軸與升降力臂381連接，切割平臺39設置在升降力臂381上。升降電機38控制切割平臺39上下運動，升降減速機37控制切割平臺39的運動速度。倒角刀32、鋸片33、切割軸34、同步帶35和切割電機36設置在切割平臺上，切割電機36的轉軸與同步帶35 —端連接，同步帶35的另一端與切割軸34的一頭連接，倒角刀32和鋸片33安裝在切割軸34的另一頭。如圖7所示，支撐機構5包括V型支架51以及兩個支撐轉套52，兩個支撐轉套52分別設置在V型支架51的兩臂53上。工作原理所要分切的長管管材預先放在V型支架51的支撐轉套52上，當接到工作信號后，送管機構4的送管電機46動作開始轉動，帶動傳動鏈輪42上的耐磨聚氨酯膠輪45做同向轉動，膠輪45的V型面與所切管材產生摩擦，在摩擦力的作用下向前移動至控制切割定長信號處停止，膠輪45的V型面與管材的接觸點和支撐機構5的支撐轉套52與管材接觸點在同一平面，可通過機架I的升降機構2調整，接下來預先調整，且接近所切管材上表面的轉管機構6開始動作，其轉管氣缸67接信號后向下動作，驅動摩擦輪平臺66及其上的轉動摩擦輪69向下壓緊管材，轉動摩擦輪69由傳動鏈62在轉管電機64帶動下雙輪做同向旋轉，與所切管材的表面產生摩擦，帶動管材做圓周運動。此時位于管材下方的切割機構3的鋸片33開始轉動并升至所切高度進行切割，管材旋轉一周即完成切割一次動作后，切割鋸片33落下復位等待下一次動作，若是切PE管切割就此完成了一次分切動作；若切PVC管需要切口倒角時，切割鋸片處換裝上倒角刀32，調整好其上偏心壓輪位置至倒角大小，分切帶倒角的PVC管時，旋轉切割要大于360° —點，這樣使切出的管材在倒角接口處效果好。支撐機構5可實現(xiàn)分切不同規(guī)格的管材，它是靠改變V型支架51上的支撐轉套52安放位置實現(xiàn)支撐不同管徑管材的，它是固定在機架上，無論管徑怎么變化V型支架51固定的中心是始終是對中的，夾管壓緊是靠調整支撐轉套52位置完成的。機器切割工作時裝有吸塵器7，以達到保護操作者健康及工作環(huán)境保護作用。
權利要求1.一種自動長管管材分切短管切割機，包括機架，其特征在于，還包括設置在機架上的升降機構和切割機構，切割機構設置在升降機構的右側，在升降機構上設置有送管機構，在送管機構與切割機構上方設置有支撐機構，在支撐機構上方還設置有轉管機構，支撐機構與轉管機構之間具有容納管材的空隙，所述支撐機構包括V型支架以及兩個支撐轉套，兩個支撐轉套分別設置在V型支架的兩臂上。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動長管管材分切短管切割機，其特征在于，所述送管機構包括送管支架，以及設置在送管支架上的傳動鏈輪、送管電機和多個膠輪，送管支架設置在升降機構上，多個膠輪水平分布設置在送管支架上，送管電機的轉軸與傳動鏈輪連接，傳動鏈輪帶動多個膠輪轉動。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動長管管材分切短管切割機，其特征在于，膠輪與管材的接觸點和支撐機構的支撐轉套與管材的接觸點在同一平面上。
4.根據(jù)權利要求2所述的自動長管管材分切短管切割機，其特征在于，所述膠輪的橫切面為V型。
5.根據(jù)權利要求I所述的自動長管管材分切短管切割機，其特征在于，所述轉管機構包括轉管支架，以及設置在轉管支架上的傳動鏈、轉管電機和摩擦輪平臺，摩擦輪平臺上方設置有上下運動的轉管氣缸，摩擦輪平臺下設有與摩擦輪平臺平行的摩擦輪轉軸，摩擦輪轉軸上設有多個同軸的轉動摩擦輪，所述轉管電機的轉軸與傳動鏈連接，傳動鏈與摩擦輪轉軸連接。
6.根據(jù)權利要求I所述的自動長管管材分切短管切割機，其特征在于，所述切割機構包括切割支架，以及設置在切割支架上的升降電機，升降電機的轉軸與升降力臂連接，升降力臂上設有切割平臺，切割平臺上設置有鋸片、切割軸、同步帶和切割電機，切割電機的轉軸與同步帶一端連接，同步帶的另一端與切割軸的一頭連接，鋸片安裝在切割軸的另一頭。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動長管管材分切短管切割機，其特征在于，切割軸的另一頭還設置有倒角刀。
8.根據(jù)權利要求I 7任一項所述的自動長管管材分切短管切割機，其特征在于，切割機構一側還設有吸塵器。
專利摘要本實用新型涉及管材切割裝置相關技術領域，特別是一種自動長管管材分切短管切割機，包括機架，設置在機架上的升降機構和切割機構，切割機構設置在升降機構的右側，在升降機構上設置有送管機構，在送管機構與切割機構上方設置有支撐機構，在支撐機構上方還設置有轉管機構，支撐機構與轉管機構之間具有容納管材的空隙，所述支撐機構包括V型支架以及兩個支撐轉套，兩個支撐轉套分別設置在V型支架的兩臂上。本實用新型在切管的同時機上的吸塵器開始工作，減少對粉塵污染、加強勞動保護。且本實用新型結構簡單、切割可靠、切割管材厚度、管徑規(guī)格范圍大、夾緊適應多規(guī)格管徑。
文檔編號B23D47/04GK202461678SQ20112055102
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者崔鮮霞, 李優(yōu)紅, 甄煥財, 陳佑倫 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司