專(zhuān)利名稱(chēng)：一種套式內(nèi)容屑絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種內(nèi)容屑絲錐。
背景技術(shù)：
在加工不銹鋼等難加工材料的螺紋孔時(shí)，普通結(jié)構(gòu)的內(nèi)容屑絲錐在完成螺紋孔的加工后，鉄屑不易斷，退刀時(shí)鐵屑纏繞在刀齒上容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使絲錐卡死在螺紋孔內(nèi)無(wú)法退出，造成エ件的報(bào)廢。又因內(nèi)容屑絲錐主要應(yīng)用于大規(guī)格螺紋盲孔的加エ，被加工的エ件的價(jià)格一般是非常高的，因此由內(nèi)容屑絲錐崩刃導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的損失是巨大的
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種套式內(nèi)容屑絲錐，它具有不會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象且加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種套式內(nèi)容屑絲錐，它包括夾持端和切削端,夾持端和切削端為整體式結(jié)構(gòu),夾持立而和切削的軸線重合；在夾持端的端面上開(kāi)有刀桿內(nèi)孔和鍵槽，在切削端的端面上開(kāi)有刀體內(nèi)錐孔，刀體內(nèi)錐孔和刀桿內(nèi)孔相通；在切削端的外壁上開(kāi)有多個(gè)排氣孔，排氣孔與刀體內(nèi)錐孔相通；在切削端的端面上均布有六個(gè)工作齒，工作齒為徑向方向上的左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，エ作齒包括兩個(gè)前角和兩個(gè)后角，工作齒的正刃傾角為10° 15°，工作齒與切削端為整體式結(jié)構(gòu)，工作齒上開(kāi)有退刀槽；在切削端的外圓上，兩個(gè)相鄰的工作齒之間開(kāi)有油槽。排氣孔的軸線與切削端軸線夾角為50° 60度。油槽為半圓形槽。退刀槽為V形槽。前角為5° 15°，后角為1° 2。。工作齒的切削錐長(zhǎng)度L為2. 5個(gè)螺距，工作齒的螺紋長(zhǎng)度為5個(gè)螺距，刀體內(nèi)錐孔的長(zhǎng)度為10個(gè)螺距。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于工作齒為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)前角和兩個(gè)后角，退刀時(shí)能很好的使攻絲過(guò)程中的鉄屑斷裂，從而解決不銹鋼等難加工材料鉄屑不斷的現(xiàn)象，并且退刀時(shí)的工作齒另一面的所做的刮削相當(dāng)ー個(gè)精加工過(guò)程，可以提高產(chǎn)品的中徑尺寸精度。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的A向視圖[0018]圖3為本實(shí)用新型的B處放大圖圖中，I -夾持端，2-切削端，3-鍵槽，4-刀桿內(nèi)孔，5-刀體內(nèi)錐孔，6-排氣孔，7_工作齒，8-退刀槽，9-油槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以下所述。 如圖I、圖2和圖3所示，一種套式內(nèi)容屑絲錐，它包括夾持端I和切削端2，夾持端I和切削端2為整體式結(jié)構(gòu)，夾持端I和切削端2的軸線重合；在夾持端I的端面上開(kāi)有刀桿內(nèi)孔4和鍵槽3，在切削端2的端面上開(kāi)有刀體內(nèi)錐孔5，刀體內(nèi)錐孔5和刀桿內(nèi)孔4相通；在切削端2的外壁上開(kāi)有多個(gè)排氣孔6，排氣孔6與刀體內(nèi)錐孔5相通；在切削端2的 端面上均布有六個(gè)工作齒7，工作齒7為徑向方向上的左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，工作齒7包括兩個(gè)前角@和兩個(gè)后角Y，工作齒7的正刃傾角入s為10° 15°，工作齒7與切削端2為整體式結(jié)構(gòu)，工作齒7上開(kāi)有退刀槽8 ;在切削端2的外圓上，兩個(gè)相鄰的工作齒7之間開(kāi)有油槽
9。排氣孔6的軸線與切削端2軸線夾角a為50°飛0°。油槽9為半圓形槽。退刀槽8為V形槽。前角3為5° 15°，后角Y為1° 2°。工作齒7的切削錐長(zhǎng)度L為2. 5個(gè)螺距P，工作齒7的螺紋長(zhǎng)度H為5個(gè)螺距P，刀體內(nèi)錐孔5的長(zhǎng)度為10個(gè)螺距P。本實(shí)用新型的工作原理為由于工作齒7是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，在攻絲時(shí)，工作齒7的一面起切削作用，在攻絲完成后退刀時(shí)，工作齒7的另一面能切斷金屬屑，避免崩刃的發(fā)生，并且還起到了刮削的作用，提高產(chǎn)品的中徑尺寸精度。
權(quán)利要求1.一種套式內(nèi)各屑絲維，其特征在于，它包括夾持端(I)和切削端(2),夾持端(I)和切削端(2)為整體式結(jié)構(gòu)，夾持端(I)和切削端(2)的軸線重合； 在夾持端(I)的端面上開(kāi)有刀桿內(nèi)孔(4)和鍵槽(3)，在切削端(2)的端面上開(kāi)有刀體內(nèi)錐孔(5)，刀體內(nèi)錐孔(5)和刀桿內(nèi)孔(4)相通； 在切削端(2)的外壁上開(kāi)有多個(gè)排氣孔(6)，排氣孔(6)與刀體內(nèi)錐孔(5)相通； 在切削端(2 )的端面上均布有六個(gè)工作齒(7 )，工作齒(7 )為徑向方向上的左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，工作齒(7)包括兩個(gè)前角P和兩個(gè)后角Y，工作齒(7)的正刃傾角As為10° 15°，工作齒(7)與切削端(2)為整體式結(jié)構(gòu)，工作齒(7)上開(kāi)有退刀槽(8)； 在切削端(2)的外圓上，兩個(gè)相鄰的工作齒(7)之間開(kāi)有油槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種套式內(nèi)容屑絲錐，其特征在于，所述排氣孔(6)的軸線與 切削端(2)軸線夾角a為50° 60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種套式內(nèi)容屑絲錐，其特征在于，所述油槽(9)為半圓形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種套式內(nèi)容屑絲錐，其特征在于，所述退刀槽(8)為V形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種套式內(nèi)容屑絲錐，其特征在于，所述前角P為5° 15°，后角Y為1° 2。。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5所述的一種套式內(nèi)容屑絲錐，其特征在于，工作齒(7)的切削錐長(zhǎng)度(L)為2. 5個(gè)螺距P，工作齒(7)的螺紋長(zhǎng)度(H)為5個(gè)螺距P，刀體內(nèi)錐孔(5)的長(zhǎng)度(I)為10個(gè)螺距P。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套式內(nèi)容屑絲錐，它包括夾持端和切削端，在夾持端的端面上開(kāi)有刀桿內(nèi)孔和鍵槽，在切削端的端面上開(kāi)有刀體內(nèi)錐孔，刀體內(nèi)錐孔和刀桿內(nèi)孔相通；切削端上設(shè)置有工作齒(7)，工作齒(7)為徑向方向上的左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，工作齒(7)包括兩個(gè)前角β和兩個(gè)后角γ。由于工作齒(7)為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)前角β和兩個(gè)后角γ，退刀時(shí)能很好的使攻絲過(guò)程中的鐵屑斷裂，從而解決不銹鋼等難加工材料鐵屑不斷的現(xiàn)象，并且退刀時(shí)的工作齒(7)另一面所做的刮削相當(dāng)一個(gè)精加工過(guò)程，可以提高產(chǎn)品的中徑尺寸精度。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202461728SQ20112055117
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者彭天聰, 楊恒, 王磊, 鄭燕蓉 申請(qǐng)人:四川天虎工具有限責(zé)任公司