專利名稱：一種抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，特別涉及ー種抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
導(dǎo)板在軋制鋼材等過(guò)程中具有導(dǎo)入坯料和護(hù)衛(wèi)作用，其工作面同時(shí)承受熱鋼坯的沖擊、摩擦和擠壓，以及冷卻水的激冷，エ況條件比較惡劣，工作部位磨損十分嚴(yán)重。所以，導(dǎo)板更換比較頻繁，對(duì)生產(chǎn)影響也比較大。由此可見(jiàn)，對(duì)于導(dǎo)板，需要常溫下的綜合力學(xué)性 能，同時(shí)也需要高溫下的力學(xué)性能。因此，選用科學(xué)、合理的材料和制造エ藝，生產(chǎn)使用壽命更高的導(dǎo)板，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本都有重要的意義。過(guò)去，國(guó)內(nèi)許多軋鋼廠多用白ロ鑄鐵、球墨鑄鐵、低合金鋼生產(chǎn)的導(dǎo)板，這些材質(zhì)的導(dǎo)板容易磨損，使用壽命較短，檢修更換頻繁，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。近年來(lái)，許多廠家采用高鉻、鎳合金生產(chǎn)導(dǎo)板取得了較明顯的效果，也提高的綜合經(jīng)濟(jì)效益。但是，高鉻、鎳合金原材料價(jià)格昂貴。如精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板每塊重16kg，而磨損較嚴(yán)重的只有較小的部分，材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。因此只有通過(guò)復(fù)合エ藝把不同特性的材料復(fù)合起來(lái)，并且局部復(fù)合磨損較為嚴(yán)重的部位，制成復(fù)合材料導(dǎo)板兼顧各方面機(jī)械力學(xué)性能，才能滿足各種エ況的需要。CN2495390Y公開(kāi)了ー種復(fù)合合金材料導(dǎo)衛(wèi)板,它是以40Cr等低合金鋼作為本體，工作面部分以單元或ニ元及多元合金層制作。CN101195156A發(fā)明了一種軋鋼機(jī)鑄滲導(dǎo)衛(wèi)板的制備方法，該導(dǎo)衛(wèi)板是在工作面復(fù)合用球磨機(jī)細(xì)化的合金粉末以達(dá)到耐磨的目的。CN200998736Y公開(kāi)了ー種將工作面設(shè)計(jì)為波形的導(dǎo)衛(wèi)板。CN1706635A發(fā)明了ー種雙金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)衛(wèi)板及其制作方法。CN101412095A發(fā)明了ー種復(fù)合耐磨導(dǎo)衛(wèi)板的制備方法，其采用的是將合金粉芯棒預(yù)制于導(dǎo)衛(wèi)板鋳型的型腔內(nèi)，然后通過(guò)基體金屬的熱作用熔化棒材，從而得到具有復(fù)合耐磨層的導(dǎo)衛(wèi)板。以上導(dǎo)衛(wèi)板及其制備方法有的無(wú)法滿足實(shí)際使用需要，有的制備エ藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高昂，無(wú)法進(jìn)行エ業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能滿足各種磨損、沖擊等復(fù)雜エ況下使用的高性能的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板。本實(shí)用新型提供的是這樣ー種抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體，所述導(dǎo)板基體的工作面(導(dǎo)入坯料的區(qū)域)上附著有復(fù)合層，該復(fù)合層由金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成。所述金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒塊組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒塊交錯(cuò)成規(guī)則網(wǎng)狀分布于基材金屬中。所述復(fù)合層的厚度占導(dǎo)板基體厚度的1/20 1/10。這種帶有復(fù)合層的導(dǎo)板中硬質(zhì)陶瓷顆粒塊在導(dǎo)板工作區(qū)域成規(guī)則網(wǎng)狀分布，提高其耐沖擊和耐磨性能。硬質(zhì)陶瓷顆粒是氧化鋁、碳化硅、碳化鎢、氮化硅、氮化鈦中的ー種或任意幾種，由燒結(jié)或粘結(jié)而成的硬質(zhì)陶瓷顆粒塊；基材金屬為高錳鋼、合金鋼、高鉻鋼、普通碳鋼、灰鑄鐵或球墨鑄鐵。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果本實(shí)用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒塊排布成規(guī)則網(wǎng)狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質(zhì)陶瓷顆粒與基材金屬液發(fā)生冶金化合反應(yīng)，同時(shí)由于硬質(zhì)陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結(jié)晶過(guò)程，阻礙了硬質(zhì)陶瓷顆粒中的元素進(jìn)ー步擴(kuò)散，從而使硬質(zhì)陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過(guò)渡結(jié)合，界面結(jié)合牢固，耐磨性與韌性有機(jī)統(tǒng)一，所得斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板整體性能顯著提高，可廣泛應(yīng)用于礦山、電カ、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

圖I是本實(shí)用新型的耐磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A-A面剖視示意圖； 圖3是圖I中B-B面首I]視不意圖；圖4是圖I、圖2、圖3中復(fù)合層I的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I如圖I 4，抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體2，所述導(dǎo)板基體2的工作面(導(dǎo)入坯料的區(qū)域)上附著有復(fù)合層1，該復(fù)合層I由基材金屬3和硬質(zhì)陶瓷顆粒塊4組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒塊4交錯(cuò)成規(guī)則網(wǎng)狀分布于基材金屬3中；復(fù)合層的厚度占導(dǎo)板基體厚度的1/20。硬質(zhì)陶瓷顆粒是氧化鋁；基材金屬為合金鋼。實(shí)施例2如圖I 4，抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體2，所述導(dǎo)板基體2的工作面(導(dǎo)入坯料的區(qū)域)上附著有復(fù)合層1，該復(fù)合層I由基材金屬3和硬質(zhì)陶瓷顆粒塊4組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒塊4交錯(cuò)成規(guī)則網(wǎng)狀分布于基材金屬3中；復(fù)合層的厚度占導(dǎo)板基體厚度的1/15。硬質(zhì)陶瓷顆粒是碳化硅和碳化鎢；基材金屬為球墨鑄鐵。實(shí)施例3如圖I 4，抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體2，所述導(dǎo)板基體2的工作面(導(dǎo)入坯料的區(qū)域)上附著有復(fù)合層1，該復(fù)合層I由基材金屬3和硬質(zhì)陶瓷顆粒塊4組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒塊4交錯(cuò)成規(guī)則網(wǎng)狀分布于基材金屬3中；復(fù)合層的厚度占導(dǎo)板基體厚度的1/10。硬質(zhì)陶瓷顆粒是碳化鎢、氮化硅和氮化鈦；基材金屬為高錳鋼。
權(quán)利要求1.ー種抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體，其特征在于所述導(dǎo)板基體的工作面上附著有復(fù)合層，該復(fù)合層由金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，其特征在于所述復(fù)合層的厚度占導(dǎo)板基體厚度的1/20 1/10。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種抗磨損的斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板基體，所述導(dǎo)板基體的工作面(導(dǎo)入坯料的區(qū)域)上附著有復(fù)合層，該復(fù)合層由金屬基陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成。該復(fù)合層由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒塊組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒塊交錯(cuò)成規(guī)則網(wǎng)狀分布于基材金屬中。本實(shí)用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒塊排布成規(guī)則網(wǎng)狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質(zhì)陶瓷顆粒與基材金屬液發(fā)生冶金化合反應(yīng)，同時(shí)由于硬質(zhì)陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結(jié)晶過(guò)程，阻礙了硬質(zhì)陶瓷顆粒中的元素進(jìn)一步擴(kuò)散，從而使硬質(zhì)陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過(guò)渡結(jié)合，界面結(jié)合牢固，耐磨性與韌性有機(jī)統(tǒng)一，所得斜軋穿孔機(jī)導(dǎo)板整體性能顯著提高，可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202506679SQ20112056190
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者周榮, 岑啟宏, 李祖來(lái), 蔣業(yè)華, 隋育棟 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)