專利名稱：應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種應(yīng)用于機(jī)械制造的加工工具，特別是用于提高機(jī)械零件表面加工精度和表面光潔度的滾壓加工用的滾壓頭。
背景技術(shù)：
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的ー種。我們經(jīng)?？吹戒佋O(shè)道路吋，軋路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是ー種塑性加工。被滾壓加工的エ件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到RyO. 1-0. 8 u m,而且加工
面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強(qiáng)度也増加了 30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點(diǎn)。由于可簡單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機(jī)械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢。一般滾壓頭的結(jié)構(gòu)和去掉外圈或內(nèi)圈的滾柱軸承類似，因此，滾壓加工對于細(xì)小零件的加工有一定的限制。一般地，滾壓加工所能加工的軸或者孔的直徑尺寸必須大于4mm。但是，對于ー些應(yīng)用領(lǐng)域來說，尤其是零件加工的精密度比較高的閥門制造業(yè)來說，某些孔或軸的直徑尺寸往往小于4mm。更特殊地，閥門制造業(yè)上經(jīng)常用到錐面密封，其錐面的圓度、直線度、粗糙度的要求都比較高。采用常規(guī)方法加工這些錐孔，其加工難度比較大。因此，需要使用高精度的滾壓加工來加工這些內(nèi)徑尺寸比較小的用于密封的錐面，以提高閥門的使用壽面和密封質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭，應(yīng)用本實(shí)用新型應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭可以提高被加工錐孔內(nèi)表面的加工精度和表面光潔度，使所加工的內(nèi)錐面擁有良好的圓度、直線度和光潔度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了ー種應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭，其包括保持架、滾壓體和滑動軸瓦，作為主體部分的所述保持架的頭部設(shè)置有內(nèi)孔，所述保持架的后端向后延伸形成尾部，在所述保持架內(nèi)孔中設(shè)置有所述滑動軸瓦和活動連接到所述滑動軸瓦中的所述滾壓體，所述滾壓體的外徑和所述滑動軸瓦的內(nèi)徑相匹配。優(yōu)選地，所述內(nèi)孔的中心軸線和所述保持架的中心軸線位于ー個平面上，并成交叉布置。優(yōu)選地，所述滾壓體的頂點(diǎn)位于所述保持架的中心軸線上。優(yōu)選地，所述尾部具有一定的錐度，所述尾部的直徑變化過程成線性變化，并且靠近所述頭部的直徑比遠(yuǎn)離所述頭部的直徑大。優(yōu)選地，所述保持架的頭部設(shè)置有斜孔，所述斜孔垂直于所述內(nèi)孔的中心軸線，在所述斜孔內(nèi)部設(shè)置有和所述斜孔相匹配的推力瓦，所述滾壓體的球形尾部頂?shù)剿鐾屏ν叩谋砻嫔稀?yōu)選地，所述夾持架上還設(shè)置有小孔，其位于所述夾持架上內(nèi)孔的另外ー側(cè)，井延伸至所述斜孔處。優(yōu)選地，所述小孔的中心軸線位于所述內(nèi)孔的中心軸線的延伸方向上。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)技術(shù)更為簡單、緊湊；2、需要更換所述滾壓體的時候，首先拆除所述推力瓦，再用工具穿過所述夾持架上的小孔，方便地拆除所述滾壓體；3、所述推力瓦可以承受所述滾動體的擠壓力，并減小所述滾動體的摩擦力。
圖I是本實(shí)用新型應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭的爆炸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭的裝配狀態(tài)時候的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖I、圖2展示了一個本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。圖I是本實(shí)用新型的滾壓頭的爆炸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的滾壓頭的裝配狀態(tài)時候的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。ー種應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭，其包括作為主體部分的保持架1，所述保持架I前端的頭部設(shè)置有內(nèi)孔13，所述保持架I的后端向后延伸形成尾部，在所述保持架I內(nèi)孔13中設(shè)置有滑動軸瓦3和活動連接到所述滑動軸瓦3中的滾壓體2，所述滾壓體2的外徑和所述滑動軸瓦3的內(nèi)徑相匹配。更具體地，所述內(nèi)孔13的中心軸線23和所述保持架I的中心軸線15位于ー個平面上，并成交叉布置。所述滾壓體2的頂點(diǎn)21位于所述保持架I的中心軸線15上。所述尾部具有一定的錐度，所述尾部的直徑變化過程成線性變化，并且靠近所述頭部的粗端部位11的直徑比遠(yuǎn)離所述頭部的細(xì)端部位12的直徑大。更具體地，所述保持架I的頭部設(shè)置有斜孔14，所述斜孔14垂直于所述內(nèi)孔13的中心軸線23，在所述斜孔14內(nèi)部設(shè)置有和所述斜孔14相匹配的推力瓦4，所述滾壓體2的球形尾部22頂?shù)剿鐾屏ν?的表面上。所述夾持架I上還設(shè)置有小孔6，其位于所述夾持架I上內(nèi)孔13的另外ー側(cè)，并延伸至所述斜孔14處。所述小孔6的中心軸線位于所述內(nèi)孔13的中心軸線23的延伸方向上。下面結(jié)合圖1、2對本實(shí)用新型應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭在ー個具體實(shí)施例中的工作原理做詳細(xì)的描述本實(shí)用新型的裝配過程如下，所述推力瓦4安裝進(jìn)入所述斜孔14中，和所述斜孔14實(shí)現(xiàn)緊密配合；所述滑動軸瓦3安裝進(jìn)入所述內(nèi)孔13中，最后把所述滾壓體2安裝進(jìn)入所述滑動軸瓦3中，使所述滾壓體2的球形尾部22頂?shù)剿鐾屏ν?的表面上。所述保持架I的尾部具有一定的錐度，靠近所述頭部的粗端部位11的直徑比遠(yuǎn)離所述頭部的細(xì)端部位12的直徑大。利用錐面配合實(shí)現(xiàn)與滾壓加工機(jī)床的可靠連接。在滾壓加工之前，需要調(diào)整好位置，使被加工的錐孔中心軸線在所述保持架I的中心軸線15上，滾壓加工機(jī)床驅(qū)動所述保持架I繞其自身軸線15做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述滾壓體2的滾壓面23和錐孔表面進(jìn)行擠壓和摩擦。又由于所述滾壓體2的頂點(diǎn)21在所述保持架I的中心軸線15上，使得所述頂點(diǎn)21可以加工到錐孔的最頂點(diǎn)處。由于所述滑動軸瓦3的內(nèi)表面和所述滾壓體2的外表面都比較光滑，在加工過程中，二者之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。使所述滾壓體2的球形尾部22擠壓到所述推力瓦4上，并相對于所述推力瓦4做相對轉(zhuǎn)動，因此所述推力瓦4的受カ情況較為惡劣，其材料應(yīng)選用耐摩擦的材料。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新 型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭，其包括保持架(I)、滾壓體(2)和滑動軸瓦(3)，作為主體部分的所述保持架(I)的頭部設(shè)置有內(nèi)孔(13)，所述保持架(I)的后端向后延伸形成尾部，在所述保持架(I)內(nèi)孔(13)中設(shè)置有所述滑動軸瓦(3)和活動連接到所述滑動軸瓦(3)中的所述滾壓體(2)，所述滾壓體(2)的外徑和所述滑動軸瓦(3)的內(nèi)徑相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)械制造的加工工具，特別是用于提高機(jī)械零件表面加工精度和表面光潔度的滾壓加工用的滾壓頭。本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于錐孔滾壓加工的滾壓頭，其包括作為主體部分的保持架，所述保持架前端的頭部設(shè)置有內(nèi)孔，所述保持架的后端向后延伸形成尾部，在所述保持架內(nèi)孔中設(shè)置有滑動軸瓦和活動連接到所述滑動軸瓦中的滾壓體，所述滾壓體的外徑和所述滑動軸瓦的內(nèi)徑相匹配。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是需要更換所述滾壓體的時候，首先拆除所述推力瓦，再用工具穿過所述夾持架上的小孔，方便地拆除所述滾壓體；所述推力瓦可以承受所述滾動體的擠壓力，并減小所述滾動體的摩擦力。
文檔編號B23P9/02GK202398982SQ20112056208
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者滕淑珍 申請人:浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院