專利名稱：一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏜床調(diào)整裝置，尤其是一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
鏜床是用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以用于與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備也可以用于加工螺紋及加工外圓和端面等。鏜床使用時(shí)需要對(duì)主軸精度進(jìn)行補(bǔ)償，現(xiàn)有的技術(shù)方案通常是采用液壓油缸進(jìn)行精度補(bǔ)償，采用電液比例閥進(jìn)行壓力控制如“落地鏜銑床主軸系統(tǒng)液壓伺服補(bǔ)償裝置”(中國專利公告號(hào)CN201900505U)中公開的技術(shù)方案，由于裝配制造及其他一些原因，現(xiàn)有的方案對(duì)精度的補(bǔ)償和對(duì)變形量的控制不是非常理想，主要表現(xiàn)在，電液比例閥只可控制壓力的大小，而不能確認(rèn)補(bǔ)償?shù)木唧w數(shù)值；油缸由于裝配原因及長時(shí)間使用后易產(chǎn)生漏油等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有鏜床主軸精度補(bǔ)償孫在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種旨在精確控制補(bǔ)償量且維護(hù)方便的鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，包括用于繃緊鏜床主軸箱滾子鏈I的滾子鏈支架100，所述滾子鏈支架100底部通過螺栓2固定于鏜床立柱上；所述滾子鏈支架100包括用于收緊和放松所述滾子鏈I的收放裝置200和驅(qū)動(dòng)裝置300，所述驅(qū)動(dòng)裝置300與所述收放裝置200連接并驅(qū)動(dòng)所述收放裝置200收放所述滾子鏈I。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述收放裝置200包括收放量控制部件220，所述收放量控制部件220用于控制所述收放裝置200收放所述滾子鏈I的最大值和最小值。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述滾子鏈支架100主要由第一滾輪101、第一滾輪軸102、一對(duì)定位螺釘103、第二滾輪104和第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110形成；所述第一滾輪101通過第一滾輪軸102與所述滾子鏈支架100連接； 一對(duì)所述定位螺釘103設(shè)于所述第一滾輪軸102與所述滾子鏈支架100連接處用于調(diào)整所述第一滾輪軸102的位置；所述第二滾輪104通過所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110與所述滾子鏈支架100連接；所述滾子鏈I套在所述第一滾輪101和所述第二滾輪102上，所述收放裝置200與所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110連接，所述收放裝置200推拉所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110以擴(kuò)大或縮小所述第二滾輪104與所述第一滾輪101的軸距。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110主要由第二滾輪軸111、滾輪架112和一對(duì)支座113形成；所述第二滾輪104通過所述第二滾輪軸111與所述滾輪架112連接；所述滾輪架112兩端通過所述支座113與所述滾子鏈支架100連接，所述滾子鏈支架100與一對(duì)所述支座113連接處設(shè)有一對(duì)滑槽105 ；所述收放裝置200與所述滾輪架112連接并推拉所述滾輪架相對(duì)于所述滾子鏈支架100移動(dòng)，一對(duì)所述支座113與各自連接處的所述滑槽105于所述滾輪架112相對(duì)與所述滾子鏈支架100移動(dòng)方向形成移動(dòng)副。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述收放裝置200主要由收放裝置支架201、絲杠齒輪軸202和絲母軸203形成； 所述絲杠齒輪軸202通過所述收放裝置支架201與所述滾子鏈支架100連接；所述絲母軸203嚙合與所述絲杠齒輪軸202的絲杠區(qū)段，并與所述滾輪架112連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置300與所述絲杠齒輪軸202的齒輪區(qū)段連接，并驅(qū)動(dòng)所述絲杠齒輪軸202旋轉(zhuǎn)。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置300主要由伺服電機(jī)301和傳動(dòng)裝置310形成；所述伺服電機(jī)301的輸出軸與所述傳動(dòng)裝置310的輸入端連接，所述傳動(dòng)裝置310的輸出端與所述絲杠齒輪軸202的齒輪區(qū)段連接。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置300包括行程感應(yīng)部件，所述行程感應(yīng)部件主要由接近開關(guān)302、和與所述伺服電機(jī)301的輸出軸連接的偏心接觸桿303形成；所述偏心接觸桿303隨所述伺服電機(jī)301轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)所述接近開關(guān)302記錄所述伺服電機(jī)301的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述傳動(dòng)裝置(310)包括減速部件，所述減速部件有多個(gè)成預(yù)定減速比的相互嚙合的齒輪形成。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，所述收放量控制部件220主要由一對(duì)行程開關(guān)221和支架222形成，所述支架222與所述滾輪架112上部連接，一對(duì)所述行程開關(guān)221與所述滾子鏈支架100連接，且分布于所述支架222兩側(cè)，并于所述支架222隨所述滾輪架112移動(dòng)的移動(dòng)放向上形成干涉；一對(duì)所述行程開關(guān)221分別與所述驅(qū)動(dòng)裝置300連接。本實(shí)用新型的有益效果是可以比較精確的控制滾子鏈的收放量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)精確控制鏜床主軸箱的精度補(bǔ)償量，維護(hù)簡單方便。

圖I是本實(shí)用新型一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置的正面結(jié)構(gòu)圖；[0033]圖 2是本實(shí)用新型一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置的縱向剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。如圖I所示，本實(shí)用新型一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，包括用于繃緊鏜床主軸箱滾子鏈I的滾子鏈支架100，滾子鏈支架100底部通過螺栓2固定于鏜床立柱上；滾子鏈支架100包括用于收緊和放松滾子鏈I的收放裝置200和驅(qū)動(dòng)裝置300，驅(qū)動(dòng)裝置300與收放裝置200連接并驅(qū)動(dòng)收放裝置200收放滾子鏈I。上述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，收放裝置200包括收放量控制部件220，收放量控制部件220用于控制收放裝置200收放滾子鏈I的最大值和最小值。滾子鏈支架100主要由第一滾輪101、第一滾輪軸102、一對(duì)定位螺釘103、第二滾輪104和第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110形成；第一滾輪101通過第一滾輪軸102與滾子鏈支架100連接，第一滾輪101與第一滾輪軸102之間設(shè)有軸承106 ;—對(duì)定位螺釘103設(shè)于第一滾輪軸102與滾子鏈支架100連接處用于調(diào)整第一滾輪軸102的位置，定位螺釘103與第一滾輪軸102接觸位置設(shè)有隔套107 ;第二滾輪104通過第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110與滾子鏈支架100連接；滾子鏈I套在第一滾輪101和第二滾輪102上，收放裝置200與第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)Iio連接，收放裝置200推拉第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110以擴(kuò)大或縮小第二滾輪104與第一滾輪101的軸距，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)收緊或者放松滾子鏈1，從而起到鏜床主軸箱精度補(bǔ)償?shù)淖饔?。第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)110主要由第二滾輪軸111、滾輪架112和一對(duì)支座113形成；第二滾輪104通過第二滾輪軸111與滾輪架112連接，第二滾輪104與第二滾輪軸111之間設(shè)有軸承；滾輪架112兩端通過支座113與滾子鏈支架100連接，滾子鏈支架100與一對(duì)支座113連接處設(shè)有一對(duì)滑槽105 ；收放裝置200與滾輪架112連接并推拉滾輪架相對(duì)于滾子鏈支架100移動(dòng)，一對(duì)支座113與各自連接處的滑槽105于滾輪架112相對(duì)與滾子鏈支架100移動(dòng)方向形成移動(dòng)副以配合滾輪架112移動(dòng)。收放裝置200主要由收放裝置支架201、絲杠齒輪軸202和絲母軸203形成；絲杠齒輪軸202通過收放裝置支架201與滾子鏈支架100連接，絲杠齒輪軸202與收放裝置支架201之間設(shè)有多個(gè)軸承以保持絲杠齒輪軸201旋轉(zhuǎn)順暢；絲母軸203嚙合與絲杠齒輪軸202的絲杠區(qū)段形成絲杠副，并與滾輪架112連接；驅(qū)動(dòng)裝置300與絲杠齒輪軸202的齒輪區(qū)段連接，并驅(qū)動(dòng)絲杠齒輪軸202旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)裝置300主要由伺服電機(jī)301和傳動(dòng)裝置310形成；伺服電機(jī)301的輸出軸與傳動(dòng)裝置310的輸入端連接，傳動(dòng)裝置310的輸出端與絲杠齒輪軸202的齒輪區(qū)段連接。傳動(dòng)裝置310包括減速部件，減速部件有多個(gè)成預(yù)定減速比的相互嚙合的齒輪形成，其中齒輪軸311與伺服電機(jī)301的輸出軸連接并與齒輪312嚙合，齒輪312通過定位鍵與齒輪軸313連接，齒輪軸313與齒輪軸314嚙合，齒輪軸315與齒輪軸314嚙合同時(shí)與絲杠齒輪軸202的齒輪區(qū)段嚙合。驅(qū)動(dòng)裝置300包括行程感應(yīng)部件，行程感應(yīng)部件主要由接近開關(guān)302、和與伺服電機(jī)301的輸出軸連接的偏心接觸桿303形成；偏心接觸桿303隨伺服電機(jī)301轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)接近開關(guān)302記錄伺服電機(jī)301的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。伺服電根據(jù)傳動(dòng)裝置310中減速部件的減速比以及絲杠齒輪軸202與絲母軸203形成的絲杠副的轉(zhuǎn)換比可換算出伺服電機(jī)301的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)與絲母軸203推拉滾輪架112的行程，從而可計(jì)算出滾子鏈I被收緊或者放松的長度，從而精確的控制鏜床主軸箱精度補(bǔ)償。進(jìn)一步的，其中，收放量控制部件220主要由一對(duì)行程開關(guān)221和支架222形成，支架222與滾輪架112上部連接，一對(duì)行程開關(guān)221與滾子鏈支架100連接，且分布于支架222兩側(cè)，并于支架222隨滾輪架112移動(dòng)的移動(dòng)放向上形成干涉；一對(duì)行程開關(guān)221分別與驅(qū)動(dòng)裝置300中的伺服電機(jī)301連接。滾輪架112移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支架222移動(dòng)，一對(duì)行程開關(guān)221分別設(shè)于可以確保正常 工作的滾子鏈I最長時(shí)滾輪架112相對(duì)于滾子鏈支架100的位置所對(duì)應(yīng)的支架222的位置，和可以確保正常工作的滾子鏈I最短時(shí)滾輪架112相對(duì)于滾子鏈支架100的位置所對(duì)應(yīng)的支架222的位置，當(dāng)支架222移動(dòng)到這兩個(gè)位置時(shí)會(huì)觸發(fā)處于該位置行程開關(guān)221從而停止伺服電機(jī)301的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持滾子鏈I處于可正常工作的狀態(tài)。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的申請專利范圍，所以凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，包括用于繃緊鏜床主軸箱滾子鏈(I)的滾子鏈支架(100)，所述滾子鏈支架(100)底部通過螺栓(2)固定于鏜床立柱上； 所述滾子鏈支架(100)包括用于收緊和放松所述滾子鏈(I)的收放裝置(200)和驅(qū)動(dòng)裝置(300 )，所述驅(qū)動(dòng)裝置(300 )與所述收放裝置(200 )連接并驅(qū)動(dòng)所述收放裝置(200 )收放所述滾子鏈(I)。
2.如權(quán)利要求I所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述收放裝置(200)包括收放量控制部件(220 )，所述收放量控制部件(220 )用于控制所述收放裝置(200 )收放所述滾子鏈(I)的最大值和最小值。
3.如權(quán)利要求2所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述滾子鏈支架(100)主要由第一滾輪(101 )、第一滾輪軸(102)、一對(duì)定位螺釘(103)、第二滾輪(104)和第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)(Iio)形成； 所述第一滾輪(101)通過第一滾輪軸(102)與所述滾子鏈支架(100)連接； 一對(duì)所述定位螺釘(103)設(shè)于所述第一滾輪軸(102)與所述滾子鏈支架(100)連接處用于調(diào)整所述第一滾輪軸(102)的位置； 所述第二滾輪(104)通過所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)(110)與所述滾子鏈支架(100 )連接； 所述滾子鏈(I)套在所述第一滾輪(101)和所述第二滾輪(102)上，所述收放裝置(200 )與所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)(110 )連接，所述收放裝置(200 )推拉所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)(110)以擴(kuò)大或縮小所述第二滾輪(104)與所述第一滾輪(101)的軸距。
4.如權(quán)利要求3所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述第二滾輪支撐結(jié)構(gòu)(110)主要由第二滾輪軸(111)、滾輪架(112)和一對(duì)支座(113)形成； 所述第二滾輪(104)通過所述第二滾輪軸(111)與所述滾輪架(112 )連接； 所述滾輪架(112)兩端通過所述支座(113)與所述滾子鏈支架(100 )連接，所述滾子鏈支架(100)與一對(duì)所述支座(I 13)連接處設(shè)有一對(duì)滑槽(105)； 所述收放裝置(200)與所述滾輪架(112)連接并推拉所述滾輪架相對(duì)于所述滾子鏈支架(100)移動(dòng)，一對(duì)所述支座(113)與各自連接處的所述滑槽(105)于所述滾輪架(112)相對(duì)與所述滾子鏈支架(100)移動(dòng)方向形成移動(dòng)副。
5.如權(quán)利要求4所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述收放裝置(200)主要由收放裝置支架(201)、絲杠齒輪軸(202 )和絲母軸(203 )形成； 所述絲杠齒輪軸(202)通過所述收放裝置支架(201)與所述滾子鏈支架(100)連接； 所述絲母軸(203 )嚙合與所述絲杠齒輪軸(202 )的絲杠區(qū)段，并與所述滾輪架(112 )連接； 所述驅(qū)動(dòng)裝置(300)與所述絲杠齒輪軸(202)的齒輪區(qū)段連接，并驅(qū)動(dòng)所述絲杠齒輪軸(202)旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(300)主要由伺服電機(jī)(301)和傳動(dòng)裝置(310)形成； 所述伺服電機(jī)(301)的輸出軸與所述傳動(dòng)裝置(310)的輸入端連接，所述傳動(dòng)裝置(310)的輸出端與所述絲杠齒輪軸(202)的齒輪區(qū)段連接。
7.如權(quán)利要求6所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(300)包括行程感應(yīng)部件，所述行程感應(yīng)部件主要由接近開關(guān)(302)、和與所述伺服電機(jī)(301)的輸出軸連接的偏心接觸桿(303)形成； 所述偏心接觸桿(303)隨所述伺服電機(jī)(301)轉(zhuǎn)動(dòng)觸發(fā)所述接近開關(guān)(302)記錄所述伺服電機(jī)(301)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。
8.如權(quán)利要求6所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置(310)包括減速部件，所述減速部件有多個(gè)成預(yù)定減速比的相互嚙合的齒輪形成。
9.如權(quán)利要求4-8中任一所述鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其特征在于，所述收放量控制部件(220)主要由一對(duì)行程開關(guān)(221)和支架(222)形成， 所述支架(222 )與所述滾輪架(112)上部連接，一對(duì)所述行程開關(guān)(221)與所述滾子鏈支架(100)連接，且分布于所述支架(222)兩側(cè)，并于所述支架(222)隨所述滾輪架(112)移動(dòng)的移動(dòng)放向上形成干涉； 一對(duì)所述行程開關(guān)(221)分別與所述驅(qū)動(dòng)裝置(300)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏜床主軸箱精度補(bǔ)償裝置，其中，包括用于繃緊鏜床主軸箱滾子鏈(1)的滾子鏈支架(100)，所述滾子鏈支架(100)底部通過螺栓(2)固定于鏜床立柱上；所述滾子鏈支架(100)包括用于收緊和放松所述滾子鏈(1)的收放裝置(200)和驅(qū)動(dòng)裝置(300)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(300)與所述收放裝置(200)連接并驅(qū)動(dòng)所述收放裝置(200)收放所述滾子鏈(1)。本實(shí)用新型的有益效果是可以比較精確的控制滾子鏈的收放量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)精確控制鏜床主軸箱的精度補(bǔ)償量，維護(hù)簡單方便。
文檔編號(hào)B23Q23/00GK202377873SQ201120562248
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者常雪梅, 王永興 申請人:上海三一精機(jī)有限公司