專利名稱：一種高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾齒機，特別涉及一種高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構。
背景技術：
現(xiàn)有滾齒機的傳統(tǒng)主軸回轉支承結構有兩種形式1、主軸通過滑動軸承支撐,2、主軸通過滾動軸承結構支撐；然而現(xiàn)有的這兩種主軸支撐結構都無法滿足現(xiàn)代先進滾齒機工作時主軸的高轉速、高精度、高剛性的要求。如主軸支撐為滑動軸承，為保證精度，需要軸承的配合間隙較小，但配合間隙小的滑動軸承在主軸高速運轉時易發(fā)熱膨脹，從而造成主軸悶車，若采用較大間隙的滑動軸承又無法保證主軸回轉精度；如主軸支撐為滾動軸承支撐時，雖然可滿足主軸高轉速、高精度的要求，但是其在滾切大模數(shù)齒輪時，其切削力很大， 滾動軸承易損壞，需經(jīng)常維護，無法滿足高剛性的要求。因此需要現(xiàn)有技術中的高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構進行改進，以滿足現(xiàn)代滾齒機的要求。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，以滿足對現(xiàn)代滾齒機主軸的高轉速、高精度和高剛度的工作要求。本實用新型高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，包括刀架殼體和主軸，所述主軸的前段外套有與其轉動配合的靜壓軸承套，所述靜壓軸承套固定于刀架殼體上，靜壓軸承套和主軸之間設置有靜壓油腔，靜壓軸承套上設置有和靜壓油腔相通的進油通道和回油通道；所述主軸的中部設置有軸肩，軸肩前端面和靜壓軸承套后端面之間設置有第一推力軸承，軸肩后端面和刀架殼體之間設置有第二推力軸承。進一步，所述主軸的前段為圓錐臺形，所述靜壓軸承套的內孔為和主軸前段錐度相同的錐形孔；進一步，所述靜壓軸承套的前端設置有密封圈和用于將密封圈固定于靜壓軸承套上的擋圈；進一步，所述第二推力軸承和刀架殼體之間設置有調整墊片；進一步，所述主軸的后段通過雙列滾子軸承設置于刀架殼體上；進一步，所述進油通道的進口上設置有進油管接頭。本實用新型的有益效果本實用新型高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，通過向靜壓油腔內注入高壓循環(huán)油，通過高壓油膜支撐主軸，高壓油膜和主軸間接觸面積較大、高壓油膜和主軸之間無間隙，高壓油膜承受主軸徑向推力能力強，可保證主軸的高剛性和高回轉精度；并且主軸和高壓油膜間的摩擦阻力小、循環(huán)流動的壓力油可對主軸和靜壓軸承套進行冷卻，從而可消除主軸發(fā)熱對主軸和靜壓軸承套間的配合間隙、以及靜壓油腔深度的影響，從而消除因主軸發(fā)熱對回轉精度和剛度的影響、滿足主軸的高轉速要求；同時設置于主軸軸肩兩端的推力軸承可承受主軸受到的軸向推力，保證主軸靈活轉動。以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述。圖I為本實用新型高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構的剖視圖；圖2為圖I中P部的放大視圖。
具體實施方式
圖I為本實用新型高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構的剖視圖；圖2為圖I中P部的放大視圖。如圖所示，本實施例高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，包括刀架殼體I和主軸2，所述主軸2的前段外套有與其轉動配合的靜壓軸承套3，所述靜壓軸承套3固定于刀架殼體I上，靜壓軸承套3和主軸2之間設置有靜壓油腔4，靜壓軸承套3上設置有和靜壓油腔4相通的進油通道3a和回油通道3b ;所述主軸2的中部設置有軸肩2a，軸肩前端面和靜壓軸承套后端面之間設置有第一推力軸承5，軸肩后端面和刀架殼體之間設置有第二推力軸承6。本高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，向靜壓油腔4注入循環(huán)流動的高壓油，通過高壓油來支撐主軸2，高壓油膜和主軸間接觸面積較大、高壓油膜和主軸之間無間隙，高壓油膜承受主軸徑向推力能力強，可保證主軸的高剛性和高回轉精度。并且主軸和高壓油膜間的摩擦阻力小、循環(huán)流動的壓力油可對主軸和靜壓軸承套進行冷卻，從而可消除主軸發(fā)熱對主軸和靜壓軸承套間的配合間隙、以及靜壓油腔深度的影響，從而消除因主軸發(fā)熱對回轉精度和剛度的影響、滿足主軸的高轉速要求。同時設置于主軸軸肩兩端的推力軸承可承受主軸受到的軸向推力，保證主軸靈活轉動。作為對本實施方案的改進，所述主軸2的前段為圓錐臺形，所述靜壓軸承套3的內孔為和主軸前段錐度相同的錐形孔；本結構的優(yōu)點在于通過修模第一推力軸承5的端面，便可調節(jié)靜壓油腔4的深度和靜壓軸承套3和主軸2間的配合間隙，從而使高壓油膜厚度在要求范圍內，以保證主軸的回轉精度和剛度；并且本結構還可降低本主軸支撐的制造難度，并方便維修。作為對本實施方案的改進，所述靜壓軸承套3的前端設置有密封圈6和用于將密封圈6固定于靜壓軸承套3上的擋圈7 ;密封圈6用于防止從靜壓軸承套3和主軸2間的配合間隙處泄漏的油外漏。作為對本實施方案的改進，所述第二推力軸承6和刀架殼體I之間設置有調整墊片8，通過修模調整墊片8也可起到調節(jié)節(jié)靜壓油腔4的深度和靜壓軸承套3和主軸2間的配合間隙的作用，也便于調整裝配精度。作為對本實施方案的改進，所述主軸2的后段通過雙列滾子軸承9設置于刀架殼體I上，雙列滾子軸承承受徑向力的能力強，可進一步滿足主軸的高剛度要求。作為對本實施方案的改進，所述進油通道3a的進口上設置有進油管接頭10，可方便向靜壓油腔4中供油。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中
權利要求1.一種高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，包括刀架殼體和主軸，其特征在于所述主軸的前段外套有與其轉動配合的靜壓軸承套，所述靜壓軸承套固定于刀架殼體上，靜壓軸承套和主軸之間設置有靜壓油腔，靜壓軸承套上設置有和靜壓油腔相通的進油通道和回油通道；所述主軸的中部設置有軸肩，軸肩前端面和靜壓軸承套后端面之間設置有第一推力軸承，軸肩后端面和刀架殼體之間設置有第二推力軸承。
2.根據(jù)權利要求I所述的高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，其特征在于所述主軸的前段為圓錐臺形，所述靜壓軸承套的內孔為和主軸前段錐度相同的錐形孔。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，其特征在于所述靜壓軸承套的前端設置有密封圈和用于將密封圈固定于靜壓軸承套上的擋圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，其特征在于所述第二推力軸承和刀架殼體之間設置有調整墊片。
5.根據(jù)權利要求4所述的高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，其特征在于所述主軸的后段通過雙列滾子軸承設置于刀架殼體上。
6.根據(jù)權利要求5所述的高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，其特征在于所述進油通道的進口上設置有進油管接頭。
專利摘要本實用新型公開了一種高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，包括刀架殼體和主軸，主軸的前段外套有靜壓軸承套，靜壓軸承套和主軸之間設置有靜壓油腔，靜壓軸承套上設置有和靜壓油腔相通的進油通道和回油通道；主軸的中部設置有軸肩，軸肩和靜壓軸承套之間設置有第一推力軸承，軸肩和刀架殼體之間設置有第二推力軸承。本高速高剛性主軸系統(tǒng)回轉支承結構，向靜壓油腔內注入高壓循環(huán)油，高壓油膜和主軸之間無間隙，高壓油膜承受主軸徑向推力能力強，可保證主軸的高剛性和高回轉精度；并且主軸和高壓油膜間的摩擦阻力小、循環(huán)流動的壓力油可對主軸和靜壓軸承套進行冷卻，從而可消除主軸發(fā)熱對回轉精度和剛度的影響、滿足主軸的高轉速要求。
文檔編號B23B19/02GK202367214SQ201120562788
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者周鴻 , 廖承渝, 李先廣, 李樟, 楊燦輝, 梅鎮(zhèn) 申請人:重慶機床(集團)有限責任公司