專利名稱：一種用于制作雙r曲面雙直段的冷作成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙R曲面、雙直段冷作成型技術(shù)，特別是一種厚度8為5-50mm，公稱直徑O500/010米以上的不銹鋼雙R曲面、雙直段的成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，厚度5為5_50mm，公稱直徑O500/010米以上的不銹鋼雙R曲面、雙直段的成型技術(shù)，通常采用的是卷制成環(huán)管，切除余量部分，再拼接直段。該技術(shù)主要存在以下幾個弊病對于回彈量較大或厚度較大的材料，需進(jìn)行熱成型，成型后還需進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理，拼焊完成后，續(xù)作打磨，和校(平)形等處理，其工藝繁雜，制造復(fù)雜，能源消耗較大(需加熱和恢復(fù)性能熱處理)，工作效率不高(材料浪費(fèi)大)，不利于推廣應(yīng)用；同時通過焊接的直段，雙直段中，位于R曲面的上直段的外邊緣，需要比其內(nèi)邊緣擴(kuò)張大，且其變形大，通過卷制機(jī)進(jìn)行卷制，卷制過后的鋼板由于其厚度薄，容易發(fā)生回彈，從而無法精確地達(dá)到預(yù)設(shè) 的R曲面的半徑，不能滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工序精簡，成本低廉，適用范圍廣的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，通過該裝置，可用于多種規(guī)格的產(chǎn)品制造，從而達(dá)到避開熱加工，提高工作效率，節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，包括上機(jī)體和下機(jī)體，所述上機(jī)體與下機(jī)體之間相互配合，且在二者的結(jié)合處設(shè)置為與雙R曲面雙直段相匹配的曲面結(jié)構(gòu)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，上機(jī)體和下機(jī)體之間相互配合，能夠?qū)摪鍓汉?，同時在上機(jī)體和下機(jī)體的配合處設(shè)置為與雙R曲面雙直段相匹配的曲面結(jié)構(gòu)，通過該曲面，能夠?qū)摪骞ぜM(jìn)行一次性壓制，使其形成如圖2所示的雙R曲面雙直段結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工序精簡，成本低廉，適用范圍廣，可用于多種規(guī)格的產(chǎn)品制造，從而達(dá)到避開熱加工，提高工作效率，節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，該曲面結(jié)構(gòu)主要由垂直方向上的曲面A和曲面B構(gòu)成，其中曲面A與環(huán)R曲面相匹配，曲面B與直段R曲面相匹配。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，垂直方向上的曲面A和曲面B構(gòu)成了該裝置的曲面結(jié)構(gòu)，可以從兩個方向分別對工件進(jìn)行加工，其中曲面A能夠壓制工件成環(huán)R曲面結(jié)構(gòu)，而曲面B能夠壓制工件呈直段R曲面結(jié)構(gòu)，因此將兩個曲面同時設(shè)置于該裝追上，使其能夠同時對工件進(jìn)行壓制，一次性即能使鋼板壓制成雙R曲面雙直段的結(jié)構(gòu)，從而大大地降低了制造的難度，且減少了加工工藝，降低了成本，適合推廣運(yùn)用。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，所述上機(jī)體上的曲面B為兩個，且相互背對形成中間脊，該兩個曲面B與中間脊同時為中間低兩端高的弧形形成曲面A，所述下機(jī)體與上機(jī)體相匹配。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，為了提高工作效率，在上機(jī)體上設(shè)置兩個曲面B，能夠?qū)蓚€工件進(jìn)行同時的加工，兩個曲面B相互背對，其中間形成了中間脊，同時兩個曲面B與中間脊形成中間低，兩端高的弧形結(jié)構(gòu)，形成曲面A，如圖3所示，在上機(jī)體上為中間凸兩端凹的結(jié)構(gòu)，在下機(jī)體上為中間凹兩端凸的結(jié)構(gòu)，從而使得上機(jī)體與下機(jī)體配合，能夠?qū)⒐ぜ瞥呻pR曲面雙直段的結(jié)構(gòu)，其中曲面A將工件壓制成環(huán)R曲面，曲面B將工件壓制成直段R曲面，兩個曲面同時對工件進(jìn)行壓制，能夠一次性將工件制成所要求的結(jié)構(gòu)，其工序簡單，操作簡便，用于多種規(guī)格的產(chǎn)品制造，從而達(dá)到避開熱加工，提高工作效率，節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，所述下機(jī)體與上機(jī)體的 配合處間隔為5-50mm。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，控制下機(jī)體與上機(jī)體的配合處的間隔為5_50mm，從而能夠適應(yīng)鋼板的厚度為5-50mm的范圍，當(dāng)需要對鋼板進(jìn)行壓制成型時，可以控制二者之間的距離為5-50mm,從而使其適用范圍廣,通用性強(qiáng)。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，所述上機(jī)體與下機(jī)體與曲面B相匹配的弧形半徑為60mm。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，上機(jī)體與下機(jī)體上均設(shè)置與曲面B相配合的曲面，且為了保證對工件的制成曲面B的要求，因此需要設(shè)計(jì)上機(jī)體與下機(jī)體上的曲面上的弧形半徑為60mm，從而能夠?qū)摪宓纳现倍闻c下直段之間的曲面制成半徑為60mm，從而能夠保證壓制后的工件的曲面B達(dá)到要求，且能夠精確地控制，避免鋼板壓制后反彈，當(dāng)然可以實(shí)際的需求，將該弧形半徑設(shè)計(jì)為其它尺寸，使其適用范圍廣，利于推廣應(yīng)用。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是I、 本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工序精簡，成本低廉，適用范圍廣；2、 本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，可用于多種規(guī)格的產(chǎn)品制造，從而達(dá)到避開熱加工，提高工作效率，節(jié)能降耗的目的；3、 本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，能夠一次性地將工件壓制成型，工件回彈形變小，從而能夠精確地控制雙R曲面的半徑。

圖I是使用雙R曲面雙直段制成的產(chǎn)品的剖視圖；圖2是圖I中的局部剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖。圖中標(biāo)記1-環(huán)R曲面、2-上直段、3-下直段、4-直段R曲面、5-上機(jī)體、6-下機(jī)體、7-上機(jī)體環(huán)R曲面、8-下機(jī)體環(huán)R曲面、9-上機(jī)體直段R曲面、10-機(jī)體直段R曲面。
具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，包括上機(jī)體5和下機(jī)體6，所述上機(jī)體5與下機(jī)體6之間相互配合，且在二者的結(jié)合處設(shè)置為與雙R曲面雙直段相匹配的曲面結(jié)構(gòu),該曲面結(jié)構(gòu)主要由垂直方向上的曲面A和曲面B構(gòu)成，其中曲面A與環(huán)R曲面I相匹配，曲面B與直段R曲面4相匹配。所述上機(jī)體5上的曲面B為兩個，且該曲面B的弧形半徑為60_，當(dāng)然可以根據(jù)其功能，選擇其它尺寸半徑的弧形，以滿足生產(chǎn)需要為宜，且相互背對形成中間脊，該兩個曲面B與中間脊同時為中間低兩端高的弧形形成曲面A，所述下機(jī)體6與上機(jī)體5相匹配。所述下機(jī)體6與上機(jī)體5的配合處間隔為5-50臟，因此可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置其間距為5mm，或50mm，或10mm，或20mm或者 其它尺寸，從而可以選擇鋼板厚度為5_，或50_或者其它尺寸。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，適用于厚度S為5-50mm，公稱直徑0 500/010米以上的不銹鋼。結(jié)合本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，將鋼板制作成為雙R曲面雙直段的過程如下先切割下料，并機(jī)械加工坡口，制備好坯料，然后在壓力機(jī)上采用工裝輔助90°折彎，確保長短邊成直角，然后將2塊分瓣背對背點(diǎn)焊并聯(lián)固定，最后在本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置上冷壓制成弧形、編號并拆分成瓣片，檢查瓣片的形狀偏差，對超標(biāo)的瓣片采用本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置進(jìn)行局部校形處理。整個過程不涉及到熱加工，使用的結(jié)構(gòu)簡單且可用于多種規(guī)格的產(chǎn)品制造，從而達(dá)到避開熱加工、提高工作效率、節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置的有益效果是，首先避免環(huán)縫拼接。和材料因熱加工而性能受影響，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；其次可提高工作效率且制造工裝結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，從而降低制造成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，其特征在于它包括上機(jī)體(5)和下機(jī)體(6)，所述上機(jī)體(5)與下機(jī)體(6)之間相互配合，且在二者的結(jié)合處設(shè)置為與雙R曲面雙直段相匹配的曲面結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，其特征在于該曲面結(jié)構(gòu)主要由垂直方向上的曲面A和曲面B構(gòu)成，其中曲面A與環(huán)R曲面(I)相匹配，曲面B與直段R曲面(4)相匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，其特征在于所述上機(jī)體(5)上的曲面B為兩個，且相互背對形成中間脊，該兩個曲面B與中間脊同時為中間低兩端高的弧形形成曲面A，所述下機(jī)體(6)與上機(jī)體(5)相匹配。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，其特征在于所述下機(jī)體(6)與上機(jī)體(5)的配合處間隔為5-50mm。
5.如權(quán)利要求3或4所述的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，其特征在于所述上機(jī)體(5)與下機(jī)體(6)與曲面B相匹配的弧形半徑為60mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，屬于雙R曲面、雙直段冷作成型技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，包括上機(jī)體和下機(jī)體，所述上機(jī)體與下機(jī)體之間相互配合，且在二者的結(jié)合處設(shè)置為與雙R曲面雙直段相匹配的曲面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的用于制作雙R曲面雙直段的冷作成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工序精簡，成本低廉，適用范圍廣；可用于多種規(guī)格的產(chǎn)品制造，從而達(dá)到避開熱加工，提高工作效率，節(jié)能降耗的目的；能夠一次性地將工件壓制成型，工件回彈形變小，從而能夠精確地控制雙R曲面的半徑。
文檔編號B21D13/02GK202527562SQ20112056676
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者盧全祿, 唐再文, 陳安 申請人:四川科新機(jī)電股份有限公司